2.2.2.1.材料要求
用作垫层的砂砾压碎值应不大于30%，液限小于28%，塑性指数小于6。砂砾垫层的级配应接近圆滑曲线，其中颗粒的最大粒径应不大于53mm，4.75mm—53mm的砾石含量应不小于60%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量应不大于8%。
2.2.2.2.施工方案
垫层级配砂砾采用大吨位自卸汽车运输，大功率推土机初平，平地机精平，重型振动压路机碾压成型。按监理工程师批准的方法做密实度试验，压实度（按重型击实标准）应不小于96%。
2.2.2.3.施工方法
⑴准备工作
在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。用18吨以上的振动压路机碾压3—4遍，如发现表层过干、表层松散应适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧”现象应采取翻开晾晒或其它措施进行处理。并按规定检查路基表面的标高、宽度、卢拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回弹模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面垫层。
⑵试验路段
选取施工区段内具有代表性的不小于200米长的一段作为试验段，进行现场铺筑压实试验，通过试验段来确定施工工艺、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等技术参数，为大面积施工进行现场控制提供依据。
⑶铺筑施工
自卸车运输至铺筑地点后，根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格，卸料时严格按方格倒料，保证松铺厚度满足要求。工程施工中严格控制“三线四度”，即中线、两侧边线及厚度、压实度、平整度、拱度。
⑷摊铺整平
使用推土机粗平，然后压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。为有效控制铺筑厚度，初平时应用水平仪控制虚铺厚度。摊铺后的集料应无明显大颗粒集中现象，否则应采用人工翻拌处理。
⑸振动碾压
采用重型振动压路机碾压，压实工艺按试验路段所确定的参数进行，在全宽范围内均匀的压实，压实度（按重型击实标准）应不小于96%。一个路段碾压完成以后，按监理工程师批准的方法做密实度试验。
凡压路机不能作业的地方，应采用小型压路机或机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压得路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5—8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
⑹检测验收
按验标要求进行自检，将检查结果汇总分析，并将评价结果及时反馈给现场施工人员，及时修整。当各项指标经检查均满足要求后，报监理工程师验收。
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