油品泄漏事故应急预案

油品泄漏处理预案

油品车间辖区内有多座储罐，101-107罐为原油储罐，存储能力约为5万吨，201-203、206-233罐为轻油罐，存储能力约为6.5万吨，储罐都设在相应的罐区内，罐区周围道路平整，消防通道畅通，为各种事故的及时处理提供了有力的保障，考虑储罐、管线有泄露的可能，特制定泄露处理预案如下：

1 事故类型和危害特点

1.1事故类型：

（1）罐顶冒油，由于罐液位监控失灵或职工操作失误引起的油品从罐顶溢出。

（2）罐壁冒油，由于罐壁焊口开焊或有露点引起的油品从罐壁流出。

（3）管线冒油，由于管线开焊或有露点引起的油品从管线冒出。

（4）阀门冒油，由于阀门损坏引起油品从阀门压盖、法兰等处露出。

（5）泵体漏油，由于泵损坏引起的漏油。

1.2事故危害：

（1）大量冒油不但使公司效益受到损失，而且造成周围环境污染。

（2）油品漏出，存在一定对人体有毒有害成分，容易引起人体中毒反映。

（3）油品外漏还容易引起火灾。

2应急处理的基本原则

（1）先救人、后清理，一旦发生人员中毒（原油、石脑油、加氢馏分油等，发生泄漏），应急处理人员在穿戴好空气呼吸器的情况下，应至少两作业，迅速将中毒者救离泄漏区。

（2）先控制、后治理，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

（3）先重点、后一般，小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处。

（4）泄漏处理时注意事项：

进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；

严禁携带火种进入现场；

应急处理时不要单独行动。

3 组织机构及职责

3.1车间应急工作领导小组

组 长：

副组长：

成 员：

3.2应急工作领导小组职责：

（1）组织制订车间事故应急救援预案；

（2）负责车间人员、资源配置、应急队伍的调动；

（3）确定现场车间的指挥人员；

（4）协调事故现场有关工作；

（5）批准车间预案的启动与终止；

（6）明确事故状态下车间各级人员的职责；

（7）事故信息的上报工作；

（8）接受上一级应急指挥的指令和调动；

（9）组织车间火灾事故应急预案的演练；

（10）做好保护事故现场及相关数据工作。

3.3油品车间应急救援分队及相关人员职责

见《油品车间生产安全事故救援预案》

4、4 预防与预警

4.1重点岗位及要害部位的检查及预防措施

（1）采用光纤液位显示系统结合人工检尺对照的方法监控储罐液位；

（2）采用现场监控摄像和岗位人员定时巡检的方式监控各个部位的安全状态；

（3）进行安全教育和技术培训，使员工全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；  

（4）将可能发生事故的应急措施、避险方法书面告知相关单位和人员； 

（5）对重要的设备、设施定期进行保养维护；

（6）对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录；

（7）发现隐患及时整改，对不能立即整改的，采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告上级部门；

（8）制定主要危险源应急救援预案并组织演练。

4.2 预警行动

4.2.1预警条件：

（1）监控、监测到非正常的生产数据、状态等异常现象；

（2）突然发生的工艺、设备故障或事故；

（3）存在可能导致事故发生的人的不良行为（如违章操作、生理弱点等因素）；

（4）受外界因素的影响可能导致事故发生。

4.2.2报警：

当操作人员发现危险状态时，可通过内部电话、移动电话向车间值班室及公司总调度室报警。

5 泄漏事故报告程序

5.1报警与通知

（1）当班人员发现油品泄漏，立即进行处理，并通过内部电话或手机报告给班长、值班人员。

（2）车间值班人员立即组织应急预案人员到现场进行处理，如泄漏严重，立即通知主任及公司调度室.

5.2应急指挥

（1）当班班长负责指挥在事故状态下的一切处理程序，当主任（或值班人员）到达现场后，应立刻向主任（或值班人员）汇报现场情况及已采取的措施，并将指挥权交给主任（或值班人员）；

（2）主任在现场负责全面指挥，当公司领导到达现场成立现场指挥部时，应立刻向指挥部汇报现场情况及已采取的措施，并将指挥权交给指挥部；

（3）夜间及节假日期间值班人员在现场负责全面指挥，当主任、公司领导到达现场成立现场指挥部时，应立刻向指挥部汇报现场情况及已采取的措施，并将指挥权交给指挥部。

6 应急处置

6.1 响应分级

根据本车间的生产特点、事故情况和控制事故的能力，在紧急情况下，应急行动分为三级：

（1）一级响应：车间应急能力可以处置的事故，启动车间的应急预案。

（2）二级响应：超出车间应急能力的事故，需车间以外的力量援助，请求启动公司级应急预案。

（3）三级响应：公司需要取得外部支援，政府介入应急的事故。

6.2 响应程序

车间应急响应程序如图所示

6.3 处置措施

（1）当班期间严格执行操作规程，按时巡检，在用机泵倒油期间发现罐顶、罐壁冒油，立即停止机泵和向车间报告，车间得到信息后，立即通知消防队到达现场维护，防止引起火灾事故。同时采取措施把冒油的储罐向其它同产品的低位罐压油，并安排检尺，直到冒油储罐达到安全罐位。如生产进油储罐冒油，操作工立即报告车间，车间安排生产转罐，同时安排把冒油的油品向其它同类产品的低位罐压油，并安排检尺，达到安全罐位。

（2）发现管线、泵体漏油时，立即停止输送油品，关闭与漏油部位相连的设备，管线，并通知车间值班人员、主任。

（3） 车间组织进行油污清理，现场的落地油可就近放入污油井中，

联系水汽车间用机泵回收到原油罐中回炼，现场带有油污的杂质可装入编织袋中，联系公司主管部门安放处理，罐壁的污油请专业人员擦洗，尽量恢复原样，地面的污油清理达不到要求的用沙子、滑石粉处理。

7、准备好应急设备、工具和材料：

（1）、各岗位配备足够的灭火器、铁锹、沙子、编织袋、阀门扳子、水桶、滑石粉、消防水袋、靴子、手套等。

（2）、每天做好安全检查，保证消防设施好用。

8、进行岗位培训：

（1）、应急小组成员要分工，明确培训任务，充分组织材料，对岗位进行安全操作规程和工艺培训。

（2）、设想不同介质储罐的各种情景，小组成员讨论拿出应急方案，并在岗位上进行模拟培训，组织模拟演练。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/12fd58fc941ea76e58fa040c.html