盾构同步注浆

发布时间:2020-06-16 06:22:38   来源:文档文库   
字号:

1.1. 盾构同步注浆

当盾片脱离盾尾后在土体与管片之间会形成一道宽度为 140mm

左右的环行空隙。同步注浆的目的是为了尽快填充环形间隙使管片尽 早支撑地层,防止地面变形过大而危及周围环境安全,同时作为管片 外防水和结构加强层。

1.1.1. 注浆材料

采用水泥砂浆作为同步注浆材料,该浆材具有结石率高、结石体 强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。水泥采用普通硅酸盐 水泥,以提高注浆结石体的耐腐蚀性,使管片处在耐腐蚀注浆结石体 的包裹内,减弱地下水对管片混凝土的腐蚀。

根据盾构施工经验,同步注浆拟采用下表所示的配比。在施工中, 根据地层条件、地下水情况及周边条件等,通过现场试验优化确定。

同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标,见表 7-6 :

7-6同步注浆材料配比和性能指标表

水泥(kg

粉煤灰(kg

膨润土( kg

砂(kg

水(kg

外加剂

80 130

381 241

60 50

710934

460470

按需要根据试验加入

⑴胶凝时间:一般为 310h,根据地层条件和掘进速度,通过 现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。对于强透水地层和 需要注浆提供较高的早期强度的地段,可通过现场试验进一步调整配 比和加入早强剂,进一步缩短胶凝时间;

⑵固结体强度一天不小于0.2MPa, 28天不小于2.5MPa

⑶浆液结石率>95%,即固结收缩率<5%

⑷浆液稠度812cm

⑸浆液稳定性倾析率(静置沉淀后上浮水体积与总体积之比) 小于5%

1.1.2. 同步注浆主要技术参数

1.1.2.1.注浆压力

注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力,同时避免浆液进入 盾构机的土仓中。

最初的注浆压力是根据理论的静止水土压力确定的,在实际掘进

中将不断优化。如果注浆压力过大,会导致地面隆起和管片变形,还 易漏浆。如果注浆压力过小,则浆液填充速度赶不上空隙形成速度, 又会引起地面沉陷。一般而言,注浆压力取 1.11.2倍的静止水土

压力,最大不超过3.04.0bar

由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆,考虑到水土压力的差别和 防止管片大幅度下沉和浮起的需要,各点的注浆压力将不同,并保持 合适的压差,以达到最佳效果。在最初的压力设定时,下部每孔的压 力比上部每孔的压力略大 0.5I.Obar

1.122.注浆量

盾构掘进注浆采用盾尾同步注浆,随着盾构推进,脱出盾尾的管 片与土体间出现“建筑空隙”,该空隙用浆液通过设在盾尾的压浆管 予以充填。由于压入衬砌背面的浆液会发生失水收缩固结、部分浆液 会劈裂到周围地层中,还有曲线推进、纠偏或盾构机抬头等原因,使 得实际注浆量要超过理论建筑空隙体积。

每推进一环的建筑空隙为:n (6.482 6.22 ) X 1/4 X 1.2=3.35m3

开挖直径:①6.48m;管片外径:①6.2m

考虑到地层扩散系数,每环的压浆量一般为建筑空隙的 150%-

200%即每推进一环同步注浆量为 5.019 m36.692 m3,按地层的

不同注浆量也要因地制宜,应以注浆压力与数量进行双控来评价注浆 最终量。

1.1.2.3. 注浆时间和速度

在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体 控制注浆时间的长短。做到“掘进、注浆同步,不注浆、不掘进”, 通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。

注浆量和注浆压力均达到设定值后才停止注浆,否则仍需补浆。

同步注浆速度与掘进速度匹配,按盾构完成一环掘进的时间内即 完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。

1.1.2.4. 注浆结束标准及浆效果检查

采用注浆压力和注浆量双指标控制标准,即当注浆压力达到设定 值,注浆量达到设计值的85%以上时,即可认为达到了质量要求。

注浆效果检查主要采用分析法,即根据压力-注浆量-时间曲线, 结合管片、地表及周围建筑物量测结果进行综合评价。

1.13 同步注浆施工工艺

壁后注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、阀件等组成, 安装在第一节台车上。当盾构掘进时,注浆泵将储浆槽中的浆液泵出, 通过四条独立的输浆管道,通到盾尾壳体内的 4根同步注浆管,对管 片外表面的环形空隙中进行同步注浆,见图 7-30

7-30 同步注浆示意图

在每条输浆管道上都有一个压力传感器,在每个注浆点都有监控 设备监视每环的注浆量和注浆压力。另外,盾尾密封采用三道钢丝刷 加注盾尾油脂密封,确保周边地基的土砂和地下水、衬背注浆材料、 开挖面的水和泥土不会从外壳内表面和管片外周部之间缝隙流入盾 构里,确保壁后注浆的顺利进行。注浆量和注浆压力的大小可以实现 自动控制和手动控制,手动控制可对每一条管道进行单个控制,而自 动控制可实现对所有管道的同时控制。注浆工艺流程及管理程序见图 7-31

7-31 管片衬砌背后同步注浆工艺管理流程

1.1.4. 对管片上浮的预防控制

⑴严格控制推进千斤顶油缸的压力控制,确保各千斤顶对管片均 匀受压;

⑵定期对管片衬背进行二次补充注浆,形成止水分区的作用,确 保同步注浆的效果;

⑶严格控制盾构机掘进姿态,尽量减少盾构机蛇形超挖量;

⑷科学管片选型,必须严格结合实际情况及盾构机姿态对管片进 行选型;

⑸保证同步注浆量,确保管片衬背填充密实度。

1.1.5. 同步注浆的注意事项

⑴在开工前制定详细的注浆作业指导书,并进行详细的浆材配比 试验,选定合适的注浆材料及浆液配比。

⑵制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序,严 格按要求实施注浆、检查、记录、分析,及时做出 P (注浆压力)-

Q (注浆量)—t (时间)曲线,分析注浆速度与掘进速度的关系,评 价注浆效果,反馈指导下次注浆。

⑶成立专业注浆作业组,由富有经验的注浆工程师负责现场注浆 技术和管理工作。

⑷根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果 ,及 时进行信息反馈,修正注浆参数和施工工艺,发现情况及时解决。

⑸做好注浆设备的维修保养,注浆材料供应,定时对注浆管路及

设备进行清洗保证注浆作业顺利连续不中断进行

⑹每环掘进之前,都要确认注浆系统的工作状态处于正常,并且 浆液储量足够,掘进中一旦注浆系统出现故障,立即停止掘进进行检 查和修理。

1.16二次注浆

盾构机穿越后考虑到环境保护和隧道稳定因素,如发现同步注浆 有不足的地方,通过管片中部的注浆孔进行二次补注浆,补充一次注 浆未填充部分和体积减少部分,从而减少盾构机通过后土体的后期沉 降,减轻隧道的防水压力,提高止水效果。

二次注浆使用专用的双液浆注浆泵,注浆前凿穿管片吊装孔外侧 保护层,安装专用的注浆接头。

二次注浆采用水泥浆-水玻璃双液浆,注浆压力一般为 0.2 -

0.4MP&

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/11813ac753e79b89680203d8ce2f0066f4336404.html

《盾构同步注浆.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式