钳工实训教案示例
一、教学目标
(一)知识掌握点
1.掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。
3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
(二)能力训练点
1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
(三)素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生产车间,使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点:锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法:
(1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
单元 | 教学形式 | 主要内容 | 目标 | 计划用时 | 备注 |
1 | 课堂讲授 | 钳工入门 | 了解钳工的工作范围,工具设备,实习要求。 | 50 分钟 | 包括定岗,交接工具 |
2 | 课堂讲授操作示范 | 划线 | 掌握划线操作方法 | 50 分钟 | |
3 | 学生操作 | 划线—书立(一对) | 正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线 | 120 分钟 | |
4 | 课堂讲授 操作示范 | 錾削、锉削 | 掌握操作姿势和动作要领 | 50 分钟 | |
5 | 课堂讲授 操作示范 | 钻孔、扩孔、铰孔 | 了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。 | 50 分钟 | |
6 | 学生操作 | 书立 | 运用台式钻床,掌握小孔(φ3以下)的加工方法 正确使用工具,掌握平面和曲面的锉削方法 | 210 分钟 | |
7 | 课堂讲授 | 锯削 | 了解锯削的应用范围及其操作方法 | 40 分钟 | |
8 | 学生操作 | 松鼠起子 | 综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 | 300 分钟 | |
9 | 课堂讲授 操作示范 | 攻丝与套丝 | 掌握攻丝与套丝的操作方法 | 40分钟 | |
10 | 学生操作 | 小手锤 | 完成较复杂零件的加工,并对钳工工件的工艺有所了解 | 600分钟 | |
11 | 课堂讲授 操作示范 | 刮削 | 了解刮削特点及刮削方法 | 15分钟 | 限机制专业 |
12 | 学生操作 | 刮削平板 | 掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领 | 30分钟 | 限机制专业 |
13 | 课堂讲授 | 拆装 | 了解装配概念及一些注意事项 | 20分钟 | 限机制专业,看录像 |
14 | 学生操作 | 拆装减速机 | 掌握简单部件的装拆方法及工具使用 | 40分钟 | 限机制专业 |
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够接受。
3.在实习零件的选择上,即要考虑能体现钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间:5天;
实习内容:了解钳工概念及工作范围,掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间,遵守劳动纪律,按时完成要求的加工工件,争取取得好成绩。
[讲解]
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工:
⑴装配钳工;
⑵修理钳工;
⑶模具钳工;
⑷划线钳工;
⑸工具、夹具钳工;
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作:
⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配
3.钳工的特点:
⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。
⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围:
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服,女生戴工作帽;
2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗;
3.遵守劳动纪律,不准迟到早退;
4.认真遵守安全操作规程;
5.爱护设备及工具、量具,工具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间;识别工具并交接,定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发,阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识,说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识,比较简单,关键是如何调动同学们的积极性,使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件,使他们产生好奇心,树立完成这些制件的信心。
单元2划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:划线。在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的表面,准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有:划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件(书立)的划线方法。
[讲解]
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置;
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类
三、划线工具:
1.基准工具:⑴划线平板⑵划线方箱
2.测量工具:⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺
3.绘划工具:⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持工具:⑴V形铁⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型:
⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色(蓝油)。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法(结合划线步骤进行讲解)
1.确定划线基准,工具为直角尺。方法:用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准(直角的两个边)。
2.初步检查毛坯情况,保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线(30mm,105mm)。
4.划垂直线(中心线和轮廓线)。
5.划圆弧线,连接垂直线(R26,R22)。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ的圆心线。
8.检验划线精度,以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作,在划线过程中,同学们容易马虎,或容易混淆步骤,针对这一特点,应重点强调和加强示范,同时加强个别辅导。
单元3划线——书立(一对)
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过,在实际操作过程中,同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中,指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误(如划针、样冲混用等)
对个别学生可进行多次示范。
单元4錾削、锉削
[导入]錾削、锉削都是手工操作,劳动强度大、效率低,对操作姿势,动作要领要求掌握准确,否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念:利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子:材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾。(举实物给大家看)
⑵手锤:材料,锤头碳素工具钢制成,另外,在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全,在使用前要检查锤头是否有松动,若有松动,即时修整楔铁,以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法:
⑵手锤握法:
⑶站立姿势:錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷注意事项:a錾削时,眼睛看錾削部位;
b右手出锤时应从肩部出锤,且保证出锤力量一致。
3.以书立为例讲明板料錾削方法
二、锉削
定义:利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料:T12或T13
⑵种类:a:普通锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
b:整形锉:用于修整工件上的细小部位。
c:特种锉:用于加工特殊表面,种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法:以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用:a:粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。
b:细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工时
c:光锉刀(30-40)用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。(主要以演示为主)
⑵锉削姿势:以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题:锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。
⑸速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
3.平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口。
⑶方法:顺向锉(操作演示);交叉锉;推锉。
⑷检验
检验方法:透光法。
量具:刀口直尺(平面度);直角尺(垂直度)。
4.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多,尤其加工圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。
A运动形式(操作、演示)
B方法:横向圆弧锉法(演示),用于圆弧粗加工;滚锉法(演示)用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式:(工具——半圆锉)(演示)a前进运动;b向左或向右移动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。
5.锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;
⑵不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;
⑷锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。
6.思考题
⑴怎样按加工对象正确选用锉刀
⑵平面锉削有几种方法,各用在何种场合
⑶锉刀共分哪几类
⑷锉削外圆弧时,锉刀应如何运动
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。(见图及评分标准)
单元5钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,那么这些孔是通过什么加工形成的呢请同学们说一说。(如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等)选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本,提高工作效率。
2.定义
钻孔:IT12左右左右
扩孔:IT10余量为
铰孔:IT8-7余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔:为孔口形面的加工。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔,它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床:钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵活,主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床:主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成,其规格用最大钻孔直径表示,如25,35,40,50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床上,钻完一个孔后需移动工件,钻另一个孔,对较大的工件移动很困难,因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床:它有一个能绕立柱旋转(360°)的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动,由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置,因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻:在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。
另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头:有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成,它有两个前刀面,两个后刀面,副切削刃,一个横刃,一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻:基本上和钻头相同,不同的是,它有3-4个切削刃,无横刃,刚度、导向性好,切削平稳,所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀:有手用、机用、可调锥形等多种,铰刀有6-12个切削刃,没有横刃,它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻:有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹:装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒:联接椎柄钻头。
⑶手虎钳:装夹小而薄的工件。
⑷平口钳:装夹加工过而平行的工件。
⑸压板:装夹大型工件。
四、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔,第一步应做什么请同学们回答。(划线、打样冲眼)第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削,当对中后方可钻孔。第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑,同时加冷却润滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。
[提问]钻孔时,钻头小速度大还是小
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际表演中进行,注意使用铰刀铰孔时,铰刀不能反转,以免崩刃。
五、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项,每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看,在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演
七、作业
1.书立钻φ排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ。
单元6书立
[导入]
在操作过程中,同学们要注意安全,发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。
书立工序
工 步 号 | 工序和工步内容 | 工艺装备名称 | ||
工具 | 量具 | 辅具 | ||
1 | 划线 | 划规、划针 | 钢板尺、游标高度尺 | 方箱 |
2 | 锉削加工外围四周及角,保证尺寸130×115及R8 | 14板锉 | 钢板尺、游标高度尺 | 铜钳口 |
3 | 钻排孔φ | φ钻头 | ||
4 | 錾切 | 錾子 | 铜钳口 | |
5 | 弯曲,使档身与底面成90° | 直角尺 | 铜钳口 | |
6 | 锉削加工档身,保证尺寸R26要求圆弧圆滑 | 板锉、半圆锉 | 钢板尺 | 铜钳口 |
7 | 锉削加工底面,保证尺寸R22 | 14板锉 | 铜钳口 | |
8 | 检验,修整,并将所有锐边倒圆 | 直角尺、钢板尺 | ||
书立评分标准
序号 | 技术要求 | 配分 | 检测工具 |
1 | 6-R8圆弧圆滑,尺寸符合图纸要求 | 16 | 钢板尺 目测 |
2 | R26圆弧圆滑,与直线相切自然合理,且直线部分符合图纸要求尺寸 | 20 | 游标卡尺 目测 |
3 | R22圆弧圆滑,与直线相切自然合理,且直线部分符合图纸要求尺寸 | 20 | 游标卡尺 目测 |
4 | 表面平整,外形美观 且档身与底面垂直 | 15 | 直角尺 目测 |
5 | 整体中心对称,中心高75,尺寸符合公差要求 | 18 | 钢板尺 |
6 | 正确使用工具,操作姿势准确 | ||
单元7锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念:用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品;
⑵锯掉工件上的多余部分;
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓:作用、种类(可调式、固定式)。
2.锯条:材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大;
2.起锯用力太大;
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小;
2.锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用,在制作过程中,同学们可以有一定的自由发挥,评分以外形美观且实用为主。
[注意事项]
在学生操作过程中,指导教师应给学生充分的自由度,使学生有较大的思想空间,使有能力的同学能够自由发挥,制作出自己设计的产品,但指导教师要把握好方向。
单元9攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹,螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛,下面我们先来了解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹,在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹,它的牙型角为60°。螺纹的种类比较,有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素:牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同学们回答有多少种螺纹
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种,机用丝锥一般为一支,手用丝锥可分为三个一组或两个一组,即头锥、二锥、三锥,两个一组的丝锥常用,使用时先用头锥,后用二锥,头锥的切削部分斜度较长,一般有5-7个不完整牙形,二锥较短,有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手,太小攻丝困难,太大丝锥易折断。
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔,底孔直径的选择,可查有关手册,也可用公式计算。
脆性材料(铸铁、青铜等)
D=
塑性材料(钢、紫铜等)
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内,可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直,开始攻丝时一手垂直加压,另一手转动手柄,当丝锥开始切削时,即可平行转动手柄,不再加压,这时每转动1-2圈,要反转1/4圈,请同学回答为什么(以便使切屑断落,防止切屑挤坏螺纹)另外,攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥,当攻通孔时,可用头锥一次攻透即可,二锥不在使用,如不是通孔,二锥必须使用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种,常用的为固定式,孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分,不同规格的板牙配有相应的板牙架。
2.套丝的方法
套前首先确定圆杆直径,太大难以套入,太小形成不了完整螺纹,可按公式计算,
圆杆直径=螺纹的外径
套丝时,板牙端面与圆杆垂直(圆杆要倒角15°-20°),开始转动要加压,切入后,两手平行转动手柄即可,时常反转断屑,加润滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔,深度为30mm,进行攻丝练习。
2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习,要求圆钢长100mm,两端套螺纹,长度分别为20mm和30mm。
3.质量检查,外螺纹没有明显偏移,内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元11刮削
[导入]
刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属,这种工作称为刮削。刮削是一种比较古老的加工方法,也是一项比较繁重的体力劳动。在本次练实习中,刮削不作为重点项目,在操作练习时,分成两组,一组练习刮削,另一组练习拆装,之后轮换。本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。
[讲解]
一、刮削的特点
它用具简单,不受工件形状和位置以及设备条件的限制,具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点,能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值,故在机械制造以及工具、量具制造或修理中,仍属一种重要的手工作业。
二、刮削余量
每次的刮削量很少,因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大,刮削前的余量一般约在之间,具体数值根据工件刮削面积大小而定。
三、显示剂
常用的显示剂叫红丹粉,刮削时,红丹粉可涂在工件表面上,也可涂在标准上。但要注意,保持清洁,不能混进砂粒、铁屑和其它污物,以免划伤工件表面。
四、刮削精度的检查
用边长为25mm的正方形方框,罩在被检查面上,根据在方框内的研点数目的多少来表示,点数越多,说明精度越高。
五、刮刀
分平面刮刀和曲面刮刀两种,材料T10A,刀头部分具有足够的硬度,刃口必须锋利,用钝后,可在油石上修磨。
六、平面刮削姿势
1.手刮法(讲解与示范结合)
2.挺刮法(讲解与示范结合)
七、刮削的安全技术
1.刮削前,工件的锐边、锐角必须去掉,防止碰手。
2.刮削工件边缘时,不能用力过大过猛。
3.刮刀用后,用纱布包裹好妥善安放。
单元12刮削平板
刮削的操作方法教难掌握,在练习过程中,同学们应多注意刮削姿势的掌握,指导教师应作好示范,巡回指导时及时纠正同学们的不正确姿势和不良工作习惯。
通过此项练习,向同学们传输质量概念。
单元13拆装
一、装配的概念
1.机械制造过程
从原材料进厂起,到机器在工厂制成为止,需要经过铸造、锻造毛坯,在金工车间把毛坯制成零件,用车、铣、刨、磨、钳等加工方法,改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间,按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程,然后,在经过调整、试验合格后涂上油装箱,整个工作完成。
2.装配分为组件装配、部件装配、总装配
⑴组件装配:将若干个零件安装在一个基础零件上;
⑵部件装配:将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上;
⑶总装配:将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。(举例说明)
二、常用装配工具
拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤(铁锤、铜锤)、改锥(一字、十字、扳手(呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手)、克丝钳
三、装配过程
1.装配前的准备工作
⑴研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件的作用,以及相互联接关系。
⑵确定装配的方法程序和所需工具。
⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。
2.装配
按组件装配—部件装配—总装配的次序进行,并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。
3.组件装配举例
减速机大轴的装配
⑴将键配好轻打装在轴上;
⑵压装齿轮;
⑶放上垫套,压装右轴承;
⑷压装左轴承;
⑸于透盖槽中放入毡圈。
[提问]减速机内的齿轮中有斜齿轮,为什么要用斜齿轮
4.装配要求
⑴装配时应检查,零件是否合格,检查有无变形、损坏等;
⑵固定联结的零部件不准有间隙,活动联接在正常间隙下,灵活均匀地按规定方向运动;
⑶各运动表面润滑充分,油路必须畅通;
⑷密封部件,装配后不得有渗漏现象;
⑸试车前,应检查各部件联接可靠性、灵活性,试车由低速到高速,根据试车情况进行调整达到要求。
四、典型件的装配
1.滚珠轴承的装配
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时,作用力应作用在内圈上,装在孔里作用力应在外圈,同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。
2.螺钉、螺母的装配
⑴螺纹配合应做到用手自由旋入,过紧咬坏螺纹,过松螺纹易断裂;
⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀;
⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁,否则螺纹容易松动,为了提高贴合质量可加垫圈;
⑷装配成组螺钉、螺母时,为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧,并且不要一次旋紧,要分两次或三次完成。
五、拆卸工作要求
1.按其结构,预先考虑操作程序,以免先后倒置。
2.拆卸顺序与装配顺序相反。
3.拆卸时合理使用工具,保证对合格零件不损伤。
4.拆卸螺纹联结时辩明旋向。
5.对轴类长件,要吊起来防止弯曲。
6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。
六、总结
1.实习操作总结
针对学生作品进行点评,给出学生作品的分数,指出存在的问题,并分析出现这些问题的原因,找到解决方法,使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
2.实习态度总结
总结实习过程中,同学们的实习态度和实习纪律,使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。
七、板书设计
钳工实习教案
一、课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用
⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法
⒋錾削与锉削的基本操作方法
⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝
⒎刮削与刮削的基本操作方法
⒏综合件工艺编制与分析
㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢教具
⒈挂图:配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
⒊模型:钻头以及手锤等模型
课题一钳工概述
一、讲解提纲
⒈钳工加工的特点
⒉钳工的常用设备
⒊钳工的基本操作方法
⒋钳工的应用范围
⒌钳工的安全操作技术
课题二划线
一、讲解提纲
⒈划线
⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类
⒉划线工具
⒊划线前的准备工作
⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤
⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈内容:划JZQ250减速箱壳体
⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
课题四锯割
一、讲解提纲
⒈锯割的特点
⒉手锯的种类及构造
⒊锯条
⑴锯条的规格⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路及种类
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋锯割方法
⑴起锯方法⑵锯割速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯割方法
⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍锯割的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锯条安装
安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断,太松还会在锯割时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。锯割时工件应夹在左面,以便操作。工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注:-种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
⒋平面锯割
为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌簿管锯割
为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底,否则锯齿容易崩裂。
⒍学生操作
⑴内容:32mm圆棒锯割
⑵要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直
课题五锉削
一、讲解提纲
⒈锉削的特点及应用
⒉锉刀
⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择
⑸锉刀的正确使用和保养
⒊锉削方法
⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度
⒋各种表面的锉削方法及检查
⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌锉削的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右,右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌学生操作
⑴内容:平面锉削的六角螺母
⑵要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求。
课题六钻孔
一、讲解提纲
⒈概述
⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点
⑶与其它机床的孔加工的比较
⒉钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊麻花钻
⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨
⒋钻孔方法
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法
⒌切削用量及选择
⒍钻孔的安全技术及文明生产
二、示范操作;
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火,需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔
粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ的孔,然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
⒋学生操作
⑴内容:加工六角螺母底孔φ12mm
⑵要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
课题七攻丝与套丝
一、讲解提纲
⒈攻丝
⑴丝锥的组成部分及种类
⑵丝锥的工作原理及几何角度
⑶螺纹底孔直径的确定
⑷攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉套丝
⑴板牙⑵圆杆直径的确定⑶套丝方法
二、示范操作
⒈攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。如加冷却液润滑,可减小阻力。在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻,并注意经常反转,以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时,加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力。在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力。
⒋学生操作
⑴内容:螺母Ml4×2攻丝
⑵要求:螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象
课题八手锤加工工艺分析
一、讲解提纲;
⒈首先加工四个大平面(选择加工基准方法之一)
以先加工的一个大平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证形状、尺寸精度。
⒉加工长度方向的甚准面
以大平面为基准面加工端面(二个方向的垂直)。
⒊在工件表面涂色后立体划线
正确选用划线工具。
⒋加工斜面
先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。
⒌加工长形孔先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
⒍倒角加工加工全部2×45°倒角时,要保持锉纹沿长度方向一致。
⒎修光最后全部表面进行修光,要保持锉纹沿长度方向一致。
二、学生操作
⒈内容:加工手锤
⒉要求:符合图纸要求
课题九刮削
一、讲解提纲
⒈概述
⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量
⒉刮削工具
⑴刮刀⑵校准工具⑶显示剂
⒊刮刀的刃磨
⒋刮削方法及精度检查
⑴平面刮削方法⑵曲线刮削方法⑶刮削精度
⒌原始平板刮削方法
⒍刮削安全枝术与文明生产
二、示范操作
⒈粗刮用刮刀的刃磨
⑴粗磨:把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动,将刮刀顶瑞磨平,然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平,汪意保持两面平行。粗磨时,要经常用水冷却,以免退火。
⑵细磨:粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨,以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。细磨时,先在油石上放些机油,将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动,使刃口毛刺交替地被除去,最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉平板的粗刮削方法
先将平板的锐边、锐角去掉,然后沿着45°方向粗刮一遍。刮削时,刮刀与刮削平面要保持25°~30°的角度。刮削要拿稳刮刀.用力要均匀,避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤;然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀,把工件擦干净后,在校准平板上推磨成“8”形,把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行,直到达到刮削精度为止。
⒊学生操作
⑴内容:刮刀刃磨,平板刮削
⑵要求:基本掌握刃磨刮刀方法,刮削动作符合要求,基本达到粗刮要求
课题十综合件工艺编制
一、讲解提纲
⒈铸铁综合件加工工艺编制
⑴先找一个较平的毛坏件端面,划出两个大平面(即两个錾切平面),然后按划的线进行錾切。
⑵加工长度方向和高度方向的垂直大平面,以此为加工基准面(与设计基准重合),
注意与錾切平面基本垂直,并划出这两个方向的加工线。
⑶按划线加工高度与长度方向的平面,达到尺寸精度和位置精度,井划出斜面与孔的位置。
⑷加工斜面、钻孔和攻丝。
⑸锉削表面进行修光,锉纹在长度方向一致。
⒉四方套加工工艺编制
⑴加工内小方块
加工-基准面,用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度,达到要求后以此加工其它三个面,注意控制其尺寸精度和位置精度。
⑵加工外大方块
加工二大平面,达到尺寸精度,加工一外端面为基准面后,划线加工其它三个端面。内四方孔,通过划线、钻孔、錾切后完成(注意留有一定余量进行小四方块相配),锉削加工2×45°倒角,在四个角锯深1~,作为工艺槽。
⑶大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查,锉去接触点,逐渐相配。完成后.大平面表面倒角,端面进行修光,保持锉纹一敛。
二、学生操作
⒈内容:加工铸铁综合件,加工四方套
⒉要求:符合图纸要求
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