生产车间6S管理制度word版本

生产车间6S管理制度

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生产车间6S管理制度

一、 目的：

为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。

二、 职责：

生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。

资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。

三、 范围：

适用于生产基地各车间。

四、 内容：

4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。

4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。

4.3 车间6S管理维护为时时、班班。

4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。

4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。

4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。

4.7检查表如下：

6S现场检查表

部门： 检查日期： 年 月 日

记录人： 提出人： 受检部门人员承认： 审核：

4.8 6S检验异常时处理：

每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。

6S异常通知书

发单部门：6S巡查小组 日期：

备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。

4.9 检查小组负责人，在三日内负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达到6S共享经验之目的。

6S改善事例表

4.10申诉制度

1. 6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为有不公之情况，可向生产基地总监进行申诉。

2. 确实核对过与检查标准不符合。

3. 与6S小组不能协调。

4. 超出本部门权限无法解决的问题。

五. 6S推行手册

1. 何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。

2. 6S的定义与目的：

整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来灵活运用。

整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

清扫

定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。

清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人

安全

定义：人人依规定行事，安全就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

3. 推行步骤

a) 成立推行组织

b) 拟定推行方针及目标

c) 拟定工作计划及实施方法

d) 教育、培训

e) 活动前的宣传造势

f) 全面实施与检查

g) 活动评比办法确定

h) 查核

i) 评比结果、公布及奖惩

j) 综合分析、检讨与持续改进

k) 纳入定期管理活动中

4、 推行要领

4.1整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）

 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

 制定“要”和“不要”的判别基准。

 不要物品的清除。

 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

 每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：

A、 空间的浪费。

B、 使用货架或柜内空间的浪费。

C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。

D、 放置处变得窄小。

E、 连不要的东西也要管理的浪费。

F、 库存管理或盘点花时间的浪费。

4.2整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）

 前一步骤整理的工作要落实。

 需要的物品明确放置场所。

 摆放整齐、有条不紊。

 地板画线定位。

 场所、物品标示。

 制订废弃物处理办法，推行重点如下：

A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

C、 要想办法使物品能立即取出使用。

D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。

4.3清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）

 建立清扫责任区（室内、室外）

 开始一次全公司的大清扫

 每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光）

 调查污染源，予以杜绝或隔离

 建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

4.4素养的推行要领（提升个人的素质 消除低素质）

 制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准

 制订公司有关规则、规定。

 制订礼仪守则。

 教育训练。

 推动各种激励活动。

 遵守规章制度。

 推行打招呼、礼貌活动。

● 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理 、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

4.5员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。

 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

 通道必须经常维持清洁和畅通

 物品、工具及文件等要放置于规定场所

 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。

 物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。

 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

 不断清扫，保持清洁

 注意上级的指示，并加以配合

 管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：

A. 配合公司政策，全力支持与推行6S。

B. 参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。

C. 研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。

D. 部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。

E. 规划部门内工作区域的整理、定位工作。

F. 依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。

G. 协助部属克服6S的障碍与困难点。

H. 熟读公司《生产车间6S管理制度》，并向部属解释。

I. 必要时，参与公司评分工作。

J. 6S评分缺点的改善和申述

K. 督促下属执行定期的清扫点检。

L. 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/fad56e3a4ad7c1c708a1284ac850ad02df80075f.html