AQL标准

第一部分 什么是AQL

        AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续
提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为＂样本大小＂即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
       举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；
2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含
量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，
则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；
3）同样的方法，确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；
4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification
rule），就构成了＂调整型一次抽检方案＂；
5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标
GB8054对应ISO3951。SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.
6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule＂s01＂,我认为它就比较明
确。

第二部分 实用AQL知识

一 .AQL 查检概述
        AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :

        正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)

二．服装查检的项目
1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表　
1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）
　　　
中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的
　　　
衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
　
--- 疵点内容。

三．评分标准
       AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：　
1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1). 生产前检查
　　　　这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪
前明确其内容。
2). 生产时检查
　　　　确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。　附表 2--- 线上检查表
3). 成品检查
　　　　一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸， 3. 货净重， 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。

五．检针检验
　　由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

六．服装测试检验　
1. 需要显示布已做过测试
　
2. 衣服测试也讲下面做法
1). 由检查者从大货中抽出
2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试
3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附.疵点列表　
1). 成衣外观相关连的疵点
■ 疵点影响衣服的
■ 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
■ 在此内容与关键疵点结合，一起用布
■ 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
■ 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
■ 明显的表面球状 204. 印花缺陷
■ 缺色少色
■ 色未全部盖住
■ 错拼 1/16＂* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
■ 错位 1/4＂ 以上（在门襟或裤子开档处）
■ 错位 1/8＂ 以上，门襟或中心拼块
■ 错位 1/8＂ 以上，袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，两边未对等超过 1/2＂＂ 敷料，
■ 断纱，断头（纱），少针导致破洞
■ 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
■ 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
■ 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
■ 有明显的横档，条子，长范围内影响外观
■ 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
■ 错经，错纬（梭织）敷料，备件
■ 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等
■ 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，
　　　　 拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
■ 任何组织结构反向影响衣着的外表
■ 袖反向和扭曲
2). 纽扣
■ 纽扣漏掉
■ 破，损坏，缺陷，反倒纽扣
■ 不符规格要求
3). 纸衬
■ 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
■ 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4). 拉链
■ 任何功能不全
■ 两边的布没有与齿的颜色相匹
■ 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
■ 拉链拉开后，衣服不好看
■ 拉链边带不平直
■ 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
■ 铝拉链不可以用
■ 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5) 鸡眼或钩
■ 漏了或车错地方
■ 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
■ 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
■ 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6) 皮带
■ 颜色不符要求
■ 带宽超过规格的 1/4＂
■ 眼孔的个数未按要求
■ 带的顶端针迹不平坦，或起皱
■ 少了带盼，或盼头不牢
■ 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼
■ 带的长度必须与衣服相对应
■ 注：中间眼是标准格式
■ 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
■ 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7). 洗标写商标
■ 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求
■ 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4＂ 0.5 线
8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，
9). 车线
■ 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
■ 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
■ 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
■ 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2＂ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
■ 缺陷针迹
■ 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
■ 锁式针迹，每 6＂ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
■ 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
■ 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
■ 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
■ 无规则或不平直针迹，车缝控制不好
■ 失控针迹
■ 单线不接受
■ 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
■ 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）
■ 原始边在针迹外面
■ 针迹不牢开口
■ 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
■ 线头长于 1/2＂
■ 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2＂ 以上 0.5 针迹：
■ 断线，外面 1/4＂
■ 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
■ 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
■ 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出
10). 成品包装
■ 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
■ 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
■ 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
■ 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
■ 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板
■ 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11) 附件　
　　　所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12). 结构
■ 前下摆不平齐 1/4＂
■ 内部布在顶端外露
■ 各附件，片子连接不平直超 1/4＂例克夫，袖弄
■ 贴块在长度上未对应超过 1/4＂
■ 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
■ 贴块位置不当
■ 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4＂
■ 松紧之带没有均匀分布
■ 左右针迹内外不得超过一般 1/4＂ 短装，上衣，裤子
■ 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16＂
■ 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4＂
■ 门襟位置不超过 1/4＂213. 当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
■ 袖子的针迹线外露
■ 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4＂
■ 克夫未平直
■ 克夫上袖时位置错位超过 1/4＂
■ 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8＂ 条小于 1/2＂ 特殊宽度 1/4＂条子， 1 1/2＂ 或更多宽度
■ 左右袖长短差异超 1/2＂ 领 / 领位，条，克夫
■ 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）
■ 领尖不统一，或形状明显不佳
■ 领长两边超过 1/8＂
■ 领内敷料明显不平直，太紧或太松
■ 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
■ 上领后，中心点不对
■ 后中心领座未盖住领子
■ 克服不平直，扭曲，或不好看
■ 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4＂ 袋缺陷
■ 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4＂ 以上
■ 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良
■ 口盖两角超过口袋 1/8＂
■ 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
■ 明显带斜，偏离中心线 1/8＂
■ 带扣位置不准超过 1/4＂
■ 带形状，颜色不对
■ 线颜色没有相对应
■ 摆皱或不齐
■ 超过 1/4＂
■ 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良
■ 下摆折边左右或前后超过 1/2＂
■ 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8＂ 纽扣 / 钮孔
■ 纽扣太大或太小
■ 钮孔毛边，（刀不够快引起） ■ 位置偏离或不对，导致变形
■ 线未对色，或对色不好
■ 线的密度与布的特性没有相配

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f93819d2c1c708a1284a4466.html