电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目

电袋复合式除尘器

技

术

协

议

需方：

供方：

2012年4月 日

目 录

一、 技术规范

二、 供货范围

三、 技术资料

四、 交货进度

五、 设备监造（检验）和性能验收度验

六、 技术服务

七、 设计联络

八、 分包与外购

一：技术规范

1、本技术协议适用于电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，本项目为原4#、5#流化床锅炉电除尘器改为电袋复合式除尘器。编制范围包括：电袋复合式除尘器装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。

2、本技术协议，供方所提供的设备为全新的、符合技术要求和规范的设备。代表当前新环保要求的新型除尘器，具有较高的节能增效要求。

3、供方负责本工程的安装和原装置的拆除施工，投标文件中需详细说明本工程的施工组织方案，包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。本工程要求停炉前改造所需要的设备及零部件到达现场，改造工期严格控制在45天以内（含生产周期、安装周期、调试）。供方在施工过程中必须服从厂的各项管理规定。

4、本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本工程和工业标准的优质产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

5、需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。

6、本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

7、本协议提出电袋复合式除尘器设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准。

8、工程完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，供方负责相关费用。

9、 除尘器出口增加飞灰取样器，能及时对飞灰进行取样分析。

10、本协议为合同的一部分，与合同正文具有同等效力。

11、本协议未尽事宜，供需双方协商解决。

二 工程概况及要求

1.前言

（以下简称需方）电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，经过与 公司（以下简称供方）进行认真、全面的技术方案交流，于2012年 4 月 日在车间4#、5#锅炉电除尘器改造（包括设计、制造、安装、运输、检验、试验及试运等）的有关技术事宜进行了会谈，达成本协议。

2. 工程概况

2.1总述

厂4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，除尘器采用四电场静电除尘器，型号GTD88-Ⅳ，由郑州宇宏环保科技有限公司生产制造，于2006年建成投运。随着运行时间的延长，除尘效率逐渐降低，不能满足环保要求。针对此问题，对4、5#锅炉除尘系统进行如下改造：改静电除尘器为电袋复合除尘器。

具体为：利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统（含振打系统）更换，变压器、高压电气设备利旧检修，低压电气柜及设备更换，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、变压器及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。改造时需增加100%烟气旁路设施。电除尘器控制室内的改造包括：原高压控制柜、低压控制柜和所涉及的除尘控制室改造、布置。高压控制柜利用原有设备；一、二电场的高压电源柜（包括控制器）、变压器利用原有的电源设备。除尘器为“两个电厂两个袋区”一体化复合（两个电场除尘区和两个布袋除尘区）结构。

锅炉排烟温度：正常运行值为150℃，最高温度160℃。

滤袋、脉冲阀均采用进口。

两台锅炉逐台改造，一次改造施工一台。

2.2 改造原则

保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留原有四个灰斗；保留一、二电场整套高压控制系统不变。利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，配置改造后三、四袋除尘区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接，保证在电袋除尘器运行后，当有滤袋破损时，能够不停炉安全的更换滤袋。改造完后整体性能指标达到GB13223《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：≤30mg/Nm³）。

2.3施工范围

包括内部的检查、修复及调整；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统（两台锅炉共约60套）及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。

2.3.1供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程），包括需方原电除尘必须的检修和振打系统的更换。

2.3.1.1除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。

2.3.1.2 增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。除尘器每个灰斗增设四台除灰用空气炮，灰斗插板阀全部更换（8台，选用XZ型插板阀或按照需方意见）所需空气自现有输灰空气管线连接。

2.3.1.3 配套电气设计、供货及施工 ：低压控制原理设计及施工； 除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工（三防灯具共约60套，每台锅炉30套，含镀锌穿线钢管、照明电线）；振打装置及控制系统（含箱/柜）（1#、2#电场的瓷转轴4个、瓷缸、加热器更换，除尘顶部安装检修箱1个，除尘振打控制箱2个）。

2.3.1.4 除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。

2.3.1.5 配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。

2.4安装与调试

2.4.1．本体安装部分：除尘器的本体供货范围内设备安装（包括外保温和外护板的安装），即：前后以进出口喇叭法兰为界（包括法兰连接），旁路系统，上至顶板，左、右至壳体壁板，楼梯走道，包括烟道连接法兰的安装。

2.4.2．电气安装部分：高、低压控制系统、除尘配套PLC电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。

2.4.3．所安装设备的调试、实验。

2.4.4．拆除范围：原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道，并经需方认可。

2.4.5．供方负责原设备必要的拆除。

2.4.6．供方负责整个工程的安装和调试。

2.4.7．供方负责原有钢支架的加固，材料由供方负责。

2.4.8．供方施工人员需持证上岗。

2.4.9．安装、调试重要工序表

2.5 改造界限（原则划分）

从锅炉尾部烟道—除尘器入口—除尘器—除尘器烟气出口法兰—引风机入口，以及支撑该部分设备、烟道的支柱和基础(钢支柱和基础要做强度校核，必要时，做加固处理)；是除土建基础外的总承包工程。供方根据需方除尘器场地空间情况，提出有效的具体改造方案。对电场的阴、阳系统及振打装置、顶部振打控制柜、电缆等相关元器件进行更换、补强、加固。对原电除尘器的壳体、梁、和灰斗应进行强度荷载。有锈蚀、损坏处进行维修补强、加固。

2.6施工工期

有效工期 45天。预计停机日期需方定，实际开工日期以需方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备。设备于开工日期提前15天到货完毕。

3 设计要求

3.1 电-袋复合除尘器主要技术规范

3.1.1 设备名称：电袋复合除尘器

3.1.2 型式：

3.1.3 锅炉容量：135t/h

3.1.4 每台锅炉配除尘器台数：1台

3.1.5 每台除尘器入口烟气量：300000m3/h

3.1.6 除尘器进口烟气温度：正常150℃，最高160℃

3.1.7 除尘器进口烟气含尘量：50g/Nm3

3.1.8 除尘器保证效率：≥99.9％

3.1.9 除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：≤30mg/Nm3

3.1.10 除尘器本体阻力： 正常800 Pa，任何时候不大于1200Pa

3.1.11 电除尘区风速：≤0.8m/s

3.1.12 布袋除尘区过滤风速：≤1.11m/min

3.1.13 本体漏风率：≤2.5％

3.1.14 年运行小时数：＞7500h

4 基本数据与工程建设条件

4.1基本数据

4.1.1 锅炉燃煤

锅炉设计煤种分析资料如下：

全水分 Mt=14.00%

应用基灰分 Aar=30.10%

应用基全硫 St,ar=0.90%

应用基碳 Car=42.58%

应用基氢 Har=2.89%

应用基氮 Nar=0.51%

应用基氧 Oar=9.02%

干燥无灰基挥发分 Vdaf=42.28%

收到基低位发热量 Qnet,ar=16.11MJ/kg

4.1.2 锅炉参数

4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，原设计参数如下：

型号：XD-135/3.82-M

额定蒸发量：135t/h

过热器出口蒸汽压力：3.82Mpa

过热蒸汽温度：450℃

给水温度：150℃

一、二次风预热温度：212℃

排烟温度：145℃

锅炉热效率：88％

燃烧方式：循环流化床

4.2工程建设条件

4.2.1 场地条件

4、5#锅炉静电除尘器型号GTD88-Ⅳ，改造要求：更换一、二电场阴、阳极系统及其辅助设施；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。

4.2.2 电气条件

本次改造工程用电考虑接至原有变配电装置开关柜或利用原有高、低压系统。

4.2.3 除灰设施

4、5#锅炉为气力除灰，配直径8.0米的灰库、渣仓各一座、10m3/min的空压机两台。

4.2.4 引风机

4、5#锅炉各配一台引风机，引风机型号为AYX130-5No.21F左/右135°，其参数为：风量287100m3/h，风压9300Pa。

原电除尘器设计阻力≤300Pa，改造后电袋复合除尘器阻力≤1200Pa，考虑到改造后系统阻力增加量不大，现有引风机可继续使用。

4.2.5 压缩空气气源

由需方按仪用气的标准提供，压力为0.5Mpa左右，温度最高为50度，无油、无水、无杂质。气量要求按投标文件，至少满足4Nm3/min。气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接，供方负责管路的设计、材料的供货及安装施工。

5 设计基本参数

5.1要求设备尺寸必须满足原除尘器的外形尺寸要求，不增加除尘器纵向、横向尺寸，壳体可以加高。

5.2保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变，更换一、二电场阴、阳极系统；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。利用原来第三、第四电场的位置，拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置，改造成布袋式除尘器。对原静电除尘器第一、二电场及相关部分进行修复、保养及相关的更新。

5.3电袋复合除尘器设计有内置旁通烟道和旁通阀。内置旁通烟道保证在旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。旁通阀采用气密封结构，密封气体使用经除尘器处理后的洁净烟气，经风机加压后进入旁通阀密封气室。改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器顶部应便于散水，设有检修人孔门，以便对布袋的状况进行检修。圆形人孔门直径最小为φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×800mm。照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用。

5.4校核改造后除尘器钢结构强度并按需加强，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度校核。

设计压力-6000～6000Pa（新增部分）；

除尘器重载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)；

地震荷载；

风载和雪载；

检修载荷；

5.5增加预涂灰和100%旁路烟道装置

5.6更换三、四电除尘区的高低压供电控制设备。增加袋区PLC控制设备及上位机系统。

5.7技术性能规范

5.7.1除尘器保证效率及烟气排放浓度。

5.7.1.1当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/s摩尔比下（2.5），静电（预）除尘器除尘效率大于70%，布袋出口烟气排放浓度≤30mg/Nm3。

5.7.1.2各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。

含尘浓度：＋5g/m3

烟气流量：＋10%

　　　 烟气温度：＋15℃

5.7.1.3布袋的使用寿命不少于三年，三年内出现滤袋损坏，供方免费更换。滤料材质PPS基布+PTFE浸渍处理，滤袋上述质保条框至少应满足下述条款：

1）烟气持续最低温度高于酸露点15~20℃，持续最高温度小于160℃；瞬间（每次少于10分钟，每天不超过1次）温度可达190℃，一年累计达到190℃的时间不可超过50小时。

2）烟气含氧量确保小于8%VOL，H2O含量小于10%，NO2含量小于15mg/Nm3，SO2含量小于1500mg/Nm3。

5.8需方提供的煤质资料仅做为设计除尘器时的参考数值，供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

5.9除尘器的钢结构设计：

5.9.1除尘器内部的钢结构不论改造或是利旧，其设计温度均为300℃。

5.9.2当锅炉尾部发生燃烧时，保证除尘器在190℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。

5.10运行负压：-6000Pa，温度142℃。

5.11设计正压：＋6000Pa，并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不得出现壳体变形。

5.12布袋除尘器本体设备要求

5.12.1布袋除尘器本体

5.12.1除尘器箱体在改造后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级。

5.12.2除尘器改造的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，做渗油试验，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀物，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

5.12.3清灰系统主要部件须进行预组装试验。从储气罐到气动提升阀控制汽缸和分气箱之间的管路系统选用无缝钢管。

5.12.4除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，表面采用高温有机硅喷涂工艺处理，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度，保证不脱焊。纵筋不少于16根，横筋间距不大于200mm，规格￠4，材质20号钢。供方提供袋笼材质证明。

5.12.5除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

5.12.6除尘器所有钢材在加工后和涂装前必须进行打磨除锈处理。

5.12.7除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，袋笼上端部须采用滤袋防护机构，避免清灰气流对滤袋的损伤。滤袋下部进行翻边处理，翻遍长度80mm。

参数表：

5.13电气设备规范

5.13.1电源

5.13.1.1电源为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，控制柜使用电压是220V-50Hz，供方提交用电负荷给需方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。

交流电源：（+5%～-10%）Ue；

频 率：±2%50Hz长期

当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

5.13.1.2除尘器在除尘器控制室进行集中控制：

1）低压控制系统，采用PLC可编程控制器（s7-200为主控核心），实现袋区清灰系统控制程序；阴、阳振打的时间程序控制，并实现振打、加热器进出口温度等工作状态和故障检测与保护。包括电机缺相、过流、短路等各种故障状态下的快速检测与保护。所有现场电气设施均设置防雨设施。

2）通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。

3）通过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数(如改变振打周期等)。

4）对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，PLC控制，并能在控制室LCD上控制和直接显示数值。

5）电机和加热器等的控制元件优先采用启动器控制。

6）供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件优盘两套。

7）除尘系统需采用两地控制方式，现场设有机旁操作箱，便于设备的调试或中间检修。当设备切换至手动机旁状态时，可以通过机旁操作箱上的操作按钮进行强制清灰控制、单阀清灰控制。当设备切换至中控状态时，机旁操作箱不能进行工作，此时整台设备交由PLC控制。

5.14仪表和控制规范

5.14.1控制盘（台）

5.14.1.1所有的控制盘（台）能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。如属就地安装，其防护等级不低于IP65。

5.14.1.2盘（台）的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。

5.14.1.3制造盘（台）体钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。

5.14.1.4设计控制盘（台）电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

5.14.1.5盘（台）连接电缆用的端子排留有20%的备用量。

5.14.1.6当盘（台）内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施。

5.14.1.7控制盘（台）出厂发运前作模拟工况下的动作试验，并有合格证。

5.14.2控制线路规范

5.14.2.1控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

5.14.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2。

5.14.2.3控制柜上的按纽较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按纽排在右边或上边；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按纽排在左边或下边。

5.14.2.4除尘器本体上的电缆槽盒均由供方设计、供货。信号电缆和动力电缆槽盒按规范要求分开。

5.14.3指示灯与信号

绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

绿色灯加红色灯：阀门半开。

白色：控制回路电源监视灯。

黄色：不正常状态。

5.14.4除尘控制设有除尘器进出口压差、储气罐和分气箱压缩空气压力（就地压力表和压力变送器各一套）。

5.14.5布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差、定阻和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。清灰状态采用在线清灰方式依次清灰。清灰程序的执行由PLC自动控制。清灰时间(周期)0～4小时可调节控制。

清灰控制的自动定时和定压差以及手动两种方式：

手动控制：在机旁控制箱上可手动控制依次各室清灰一遍，也可以对每个室单独清灰。

定时与定压控制：这两种控制都是在自动的情况下来实现的。

当选用定时控制时，通过PLC控制系统工作，此时系统将按照定时控制程序来对除尘器进行清灰，即以事先设定的时间间隔依次对每个脉冲阀进行喷吹清灰，一个工作周期完毕后，根据设定时序再从第一个脉冲阀开始清灰……

当选定差压控制时，此时系统将按照定压控制程序来对除尘器进行清灰；即当总压差超过设定值后，依次以间隔两个脉冲阀并按事先设定的时间间隔进行清灰，整台设备工作完毕后，再从第一个脉冲阀开始清灰……一直到总压差低于设定值时才停止清灰。如果在以上过程中的其中一个室清灰完成后，总压差已经低于设定值了，但这时仍然继续清灰程序到最后一个脉冲阀停止清灰。

5.14.6旁通阀控制

为了保证设备的正常运行，对设备的旁通阀进行优化控制。当失去压缩空气或断电时，保证旁通阀的阀位状态不变。

5.14.7故障报警。

当系统发生下列故障时会发出声、光报警（报警器响）。

1）系统阻力超出设定值；

2）现场控制没有置中控；

3）设备进口的温度控制（实行二选一方式）。

5.14.8监控仪表

1）测温仪；

2）压差计；

3）湿度仪。

5.14.9显示和报警（至少应包括，但并不限于此）

1）烟气温度显示；

2）布袋除尘清灰状态显示；

3）压差显示和报警。

5.14.10就地操作箱操控按纽设置：

1）手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)；

2）除尘器各设备手动操作启、停按纽。

5.14.11联锁系统

连锁设置通过PLC实现。当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，PLC控制系统上即发出声光报警信号，提醒操作人员检查并确认设备的运行状况。

当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，通过PLC自动控制打开所有旁通阀，10秒后再关闭除尘器的出口提升板阀。此时高温烟气通过旁通烟道进行直排，以有效保护滤袋。

5.14.12除尘器接地电阻要求≤1Ω。

5.14.13低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容：

1）在线清灰的操作控制

2）强制清灰的操作控制

3）单阀清灰的操作控制

5.14.14 现场仪表设备的的防护等级应不低于IP65。

5.15 充分考虑目前锅炉运行情况，采取必要的措施予以消除：极板上有积灰板结；运行中附带焚烧处理含微量有机物（类似油类）的废水；开停锅炉过程烟气湿度大。这些现象如会造成布袋堵塞影响除尘时，需采取必要的措施。

6 材质表

6.1材料要求

6.1.1除尘器本体改造采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。平台、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作,踏板使用格栅篦子板制作。栏杆扶手采用Φ33.5钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。

6.1.2布袋除尘器的滤料要求采用PPS基布+PTFE浸渍，三维丝/安德鲁/奥伯尼/BDF之一厂家，进行防水防油浸渍处理，要求有效使用寿命不小于四年。

6.1.3清灰系统的电磁脉冲阀采用3英寸的进口电磁脉冲阀，使用寿命大于100万次。清灰方式为低压脉冲喷吹，使用移动式喷嘴，喷吹口同布袋同心度小于0.05mm，垂直度0.05mm。

6.1.4布袋除尘器的花板孔要求采用数控设备进行加工，激光切割，确保加工精度，板厚不小于6mm，开孔中心精度0.2mm，安装后平面度小于1‰，材质为Q235-A，花板拼装焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必须清理干净，由花板组成的净气室部分应整体运输以便于保证安装精度。

6.1.5压力测量导压管要求用￠14的316不锈钢管。

7 技术及工艺要求、

1）烟气温度为设计温度加10℃，烟气流量为最大流量。

2）除尘器本体正常阻力为800Pa，任何时候不大于1200Pa。

3）除尘器本体漏风率应小于3％。

4）供方不能以烟气调质作为性能的保证条件。

5）供方不能以飞灰粒径分布规律作为性能保证的条件。

6）除尘器的钢结构设计温度为300℃。

7）除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投气助燃运行)负荷时，运行正常不发生堵塞。

7.1总的要求

7.1.1壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区。

7.1.2圆形人孔门直径至少为φ600mm，矩形人孔门至少为450mm×600mm。电袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

7.1.3所有平台均应设栏杆和护沿，平台扶梯应按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93 设计制造，平台荷载应为4kN/m2，所有栏杆高度不低于1200mm，扶手管径不低于φ40mm。

7.1.4扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯荷载应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于45°。

7.1.5本体顶部设计脉冲阀防雨棚。

7.1.6在电袋除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。

7.1.7电袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

7.1.8电袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

7.1.9电袋除尘器所需烟气温度等测点、压力、压差及其附属设施均由供方设计并供货。

7.1.10壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝。

7.1.11电袋除尘器设置旁路烟道系统，并保证除尘器退出时锅炉满负荷正常运行。

7.1.12预涂灰系统管道、阀门、支架等，由供方负责设计、供货、施工。

7.1.13滤袋区采用顶板翻盖结构，除尘器顶部必须设计安装带侧墙的封闭式大雨棚,保证更换袋及检修均能在室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。雨棚材料采用1.0mm厚的彩钢板。

7.2静电除尘部分

保留一、二电场原有壳体，更换阴阳极系统。

7.3布袋除尘部分

7.3.1花板厚度δ6，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm；净气室墙板、顶板厚度为δ5。

7.3.2焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

7.3.3清灰系统主要部件应进行预组装试验。清灰系统应采用在线清灰方式，若采用脉冲吹灰，脉冲阀保证使用寿命不低于五年（100万次）。

7.3.4布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-2006“环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀”标准要求。

7.3.5布袋除尘区袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。袋笼上端采用法兰结构。袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。滤袋加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

7.3.6布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

7.3.7布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

7.3.8滤袋袋口结构具备与花板良好的密封。

7.3.9布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温160℃的材料，有效使用寿命≥30000小时。滤布的布料选用进口PPS+PTFE浸渍处理滤料，滤料克重不低于570g/m2，经防水防油或浸渍处理，其中PPS纤维应采用进口产品气包采用普通斜纹焊管制造，厚度为8mm，耐压强度达到1MPa。

7.3.10布袋除尘区除尘器进出口端设有差压变送器，差压变送器采用进口品牌。每个测点的取压口应配有防堵装置。

7.3.11除尘器用压缩空气从现有厂内压缩空气系统引接。

7.4四个灰斗仍按原有静电除尘保留。

7.5保温材料和护板：

供方负责对除尘器施工中拆除、损坏部分保温进行施工及辅材供货（辅材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。

7.5.1保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过50℃。

7.5.2金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为1mm。颜色由需方确定。压型彩色钢板外护板的性能要求如下：

7.5.2.1彩色压型板的表面涂层应在至少10年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少10年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。

7.5.2.2彩板供应商保证涂层性能至少10年免维护，如达不到保证年限10年。连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少10年免维护。

7.5.2.3抗震构造：构造连接按相应规范要求设防。

7.5.2.4抗震构造：构造连接按相应规范要求设防。

7.5.2.5对以上所供材料应满足本次工程之所需，并备有足够的裕量。

7.5.2.6除尘器顶部保温层上顶盖可以行走。

7.5.3外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。

7.6钢结构及平台扶梯要求

7.6.1电袋钢结构件应符合《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）要求。

7.6.2电袋除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

7.6.3电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。步道宽度不小于１m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、护板不低于100mm。扶梯宽为800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。间距不大于200mm。

7.7油漆

7.7.1供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。净化和油漆方案在投标书中说明。

7.7.2除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。

对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由需方确定。

7.7.3供方提供现场安装需要的补漆量110％。

7.7.4本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由供方负责供货、涂装。

7.8电气设备要求

保留一电场整套高压控制系统，增加一台控制布袋区的PLC控制柜。

7.8.1电源

7.8.1.1电气除尘器属Ⅱ类负荷，需方将提供二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。

7.8.1.2电源为交流380/220V、三相四线制、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：

交流电源±10％Ue、频率 2％50Hz长期；

当电压在-22.5％Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。

供方应向需方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量。

供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决。

7.8.1.3电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。

7.8.1.4供方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流（有效值）。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。

7.8.1.5需方的配电中心(动力中心)不包括对供方设备的控制。硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备一、二次由供方负责，需方提供的电源见3号锅炉电除尘控制室平面图。

7.8.1.6供方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。进线、分段及需方其他所需电源柜由需方提供（利旧），电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供。

7.8.2电缆及其通道

7.8.2.1电气除尘器怕干扰的控制电缆，供方应提供由工艺要求需要的特殊电缆技术条件，供方应提供抗干扰的屏蔽电缆并随配套的电气设备一起供货。如对此种电缆在工程敷设中有特殊要求应向需方明确提供。供方应提供设备之间专用接地要求的电缆，并随设备配套供货。电除尘器厂家成套供货的设备（包括高、低压控制柜等）之间的控制电缆，由供方提供，并提供符合需方要求的电缆清册。

供方在电气除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。

7.8.2.2供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由供方设计，并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料,其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供。供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。

7.8.2.3除尘器本体的电缆桥架设计由供方完成，应满足GB50217-94《电力工程电气设计规范》的要求，电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。

7.8.2.4对于电缆应设置电缆防火与阻止延燃设施，防止电缆着火。

7.8.3电机(总的要求)

7.8.3.1供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准，应选用ABB或上海电机厂生产的知名品牌电机。

7.8.3.2电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP55。

7.8.3.3供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。

7.9电缆及其通道

7.9.1对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供，并提供电缆清册。

7.9.2供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。

7.9.3供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件

7.9.4电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成，应满足GB50217-94《电力工程电气设计规范》的要求，并征求需方意见，本体桥架和电缆竖井由供方供货，本体桥架和电缆竖井应采用绿色玻璃钢桥架。除尘本体与除尘控制室连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。

7.9.5对于电缆应设置电缆防火与阻止延燃设施，防止电缆着火。

7.10本体照明及检修配电设计

7.10.1供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货，灯具应采用三防灯，光源采用节能灯。应满足DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。

7.10.2照明总电源端子箱可利用现有装置，新增部分照明箱由供方设计供货安装，并按A、B、C三相平衡布置。

7.11仪表和控制要求

7.11.1控制柜

7.11.1.1供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内。

7.11.1.2控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。

7.11.1.3控制柜设计电缆入口处，应留有25％的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。

7.11.1.4柜中连接电缆用的端子排亦应留有20％的备用量。

7.11.1.5供方应提供柜内照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。

7.11.1.6高低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。控制柜颜色为浅驮灰。

7.11.1.7低压控制柜外形尺寸为：高×宽×厚=2200×800×600mm。

7.11.2控制线路要求:

7.11.2.1控制导线应用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

7.11.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于2.5mm2，其他回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。导线应为铜导线。

7.11.2.3所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。端子排最好为竖直安装。

7.11.2.4联锁系统

电袋除尘器本体上的所有检修门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号

7.11.2.5报警(予告)信号

在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警(予告)信号。下列信号是供方必须提供的：

动力或控制电源消失；

整流变压器或它的自动电压调整器故障；

单个或整组振打装置故障；

单个或整组加热器故障；

灰斗灰位在高灰位以上；

其他需方认为必要的信号；

此外，供方尚应提供不少于10％的数量以作备用。

7.11.1.6控制水平

a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与DCS、SIS等系统的接口。

b) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。

c) 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。

d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。

e) 每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统。由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、PLC 可编程序或微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和进口PLC（冗余配置）可编程序控制器来实现。供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。电除尘器电源及微机自动控制系统为集中管理智能控制系统，其通过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理，同时各子系统都应具有能脱离主机，独立工作的能力。系统应能根据出口排放浓度的变化和各种工况参数的改变，及时快速对高压硅整流设备及PLC（冗余配置）程控设备的运行参数进行自动调整；系统应能采集各种运行数据，包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。这些参数可由运行人员随时调用，在LCD显示屏上显示，并可通过打印机打印出来，同时可通过上位机进行参数设定。

f）系统网络结构具有较好的开放性、应为先进优质成熟的产品，设计合理、安全、可靠、性能优良。

g) 集控计算机在控制软件支持下，至少可实现以下功能控制(但不限于此)：高压硅整流装置运行控制、电加热的恒温控制和烟气温度的检测、烟道浊度的反馈——功率最佳化控制、振打方式最佳化控制、断电或减少供电功率振打、在线自检、自动启动、控制、缺少值库管理、运行参数的显示和控制管理等。

7.11.2.7 LCD屏幕显示功能

1) 显示设定过程。

a) 时间设定：包括日期、时间、定时打印时间等。

b) 运行方式设定：各电场高压控制系统运行方式、输出功率、通讯状态告示。

c) 浊度上下限设定。

d) 振打和卸输灰定时设定。

2) 运行过程显示

a) 可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示电除尘器的运行参数、整定参数。

b) 可选择显示任一个电场的高低压运行状态。

c) 可选择显示ESP振打系统的运行状态。

3) 故障显示：在任何显示方式下，只要系统检测到任一个故障状态，如高压跳闸、振打故障等，立即在显示器上显示故障类型，并发出声响报警。

4) 控制画面：可通过鼠标操作在LCD上完成设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浊度反馈控制。

7.11.2.8打印功能

a) 可随时在线打印屏幕显示结果及历史数据。

b) 可按设定时间定时打印运行参数。

c) 当检测到一个故障状态时，立即打印故障类型和时间。

d) 能打印故障综合分析表，设备投运率等统计表。

7.11.2.9可与主控计算机进行数据通讯

向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控制方式，能远程启动、远程停机。在主机停机情况下，可自动转为独立运行，可直接受操作人员的参数设定。

7.11.2.10系统自检及自恢复功能

系统在每次上电时执行自检程序，对主芯片进行自检，如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止，控制系统能在短时间内自动重新启动运行，恢复系统正常工作。

供方控制柜发运前应作模拟工况下的动作试验。

7.11.2.11供与其它控制系统的接口（接口形式在联络会上协商）

a) 送给FSSS一个“电除尘器停”的干接点信号（硬接线）。

b)送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号（硬接线）。

c)其它需方认为必要的信号。

d) 以上信号接口形式在设计联络会上确定。

7.11.3电缆敷设：

本项目所需所有电缆均由供方供货并敷设。鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，提请供方注意：

1) 电缆的起终点都在电气除尘器上时，供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计并供货。

2) 电缆的起点在控制室供方电气盘上，终点在电气除尘器本体上电缆敷设由供方完成，由需方提供控制室布置图，由供方开列电缆清册、敷设设计并汇总。由需方提供控制室至除尘器本体电缆通道，供方负责提供除尘控制楼至除尘本体桥架的生根条件，及除尘器钢支架第一层平台的电缆桥架接口形式,提供该部分改造所需材料并施工。

3) 本次改造所需所有电线、电缆、桥架及桥架盖板、支吊架等均由供方负责供货、安装 。

4) 本次改造拟调整及增加的照明,检修等回路由控制楼电气盘柜上原有或备用回路提供。若有需要,供方应根据实际负荷相应调整盘柜上的电气元件,更换的电气元件型号与原型号一致或与需方协商。该部分动力电缆亦由供方提供并负责敷设。

7.11.4低压控制系统:

1）采用PLC可编程控制器（西门子系列为主控核心），实现袋区清灰系统控制程序；

2）通过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数；

3）、供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件光盘两套。

8供货范围

8.1设备供货主要配置表（单台炉）

8.2 成套范围内附属设备

8.2.1除尘器本体新增加部分，包括但不限于净气室，花板，进、排气烟道,排气烟箱的隔板等。

8.2.2在原设备基础上另外增加的钢结构及平台扶梯。

8.2.3旁通烟道和气动旁通阀和提升阀。

8.2.4连接件

8.2.4.1管路及其连接件；除尘器烟气进出口法兰及反法兰。

8.2.4.2全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉。

8.2.5必须的拆除及损坏部分保温及外护板。

8.2.6面漆：全部钢结构（外露部分）、控制柜、电气设备所需底漆面漆全部由供方完成，面漆颜色由需方确认，施工工艺及质量标准符合国家标准要求。

8.2.7袋区电器控制系统（含本体范围内桥架及电缆）。

8.2.8专用工具

供方电袋除尘器在安装、调试及维护中使用的均为通用工具，无需使用专用工具。

8.2.9备品备件（包含两年备品备件）

8.2.9 进口件清单

三、技术资料

1. 一般要求

1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子版。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后7日内给出电子版全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。

1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

2 .资料提交：投标时供方提供整个工程包括设计、制造、安装、调试的实施进度计划表。

2.1 配合工程设计的资料与图纸

需方及时提供满足工程设计的有关资料，如：土建基础、原除尘器钢支架及其荷载、输灰系统及电气接口等有关资料给供方。

投标时投标商应提供除尘器结构图和平面布置图及立面图。供方及时提供所有相关资料和图纸。

2.2 设备监造检查所提供的技术资料，供方提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料。

2.3 供方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。

2.3.1 供方提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.3.2 供方提供安装、运行、维护、检修需要的详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

2.3.3 供方提供设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。特别要包括在电除尘区因为故障无法投入时，布袋区除尘的运行操作要领。运行中进入袋区净气室进行检修的操作注意事项。

2.3.4 供方提供易损零件图。

2.4 供方提供的其它技术资料。

2.4.1 检查记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.4.2 供方提供在设计、制造、安装和调试时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.4.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

2.4.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、升压试验和性能试验等）。

2.4.5产品（包括主要外购件）合格证书。

2.4.6 供方应提供的图纸和资料

2.4.7 双方按需方所提供的烟道布置图就测点位置，数量达成协议并反映到需方设计图纸上。

2.4.8 资料交出时间和数量

2.4.9 供方提供 5套完整资料和图纸（电子版一套），资料图纸在10天内提供。

2.4.10 供方应提供的资料内容、数量、时间：

1） 在合同签订后10天内，供方向需方、设计方提供以下图纸和资料5份（包括电子版）。

2） 设备的外形尺寸、接口图。

3） 钢支架及检修平台详图。

4） 电负荷清单（应按不同工况分别开列）、电气、控制原理图及说明书、电气接线原理图、电气端子接线图、电气设备布置图。

5） 电缆清册（范围为本体用电设备，就地端子到电除尘器及电除尘控制室之间的电缆、电缆桥架）。

6) 除尘器主要部件图

7) 除尘器部件安装图

8) 安装和使用说明书

9) 设备的供货清单/设备的装箱单

10) 需、供方认为有必要的其它资料 (如控制软件的备份[光盘形式])

2.5 工程竣工验收合格后，一个月内提供竣工图4套。

四、交货进度

4.1供方承诺电袋复合式除尘器的设备交货进度按照满足工程安装进要求；

4.2公司实行规范化管理，承诺按时交货。

4.3交货进度和状态

本协议设备的整体交货期为正式合同生效后，按照需方要求，分期交货，分期改造。为减少货物堆场，供方在每批货物发货前与需方联系。

本协议设备的交货状态为设备设计时就考虑了装箱、运输方案、除尘器的每个部件外形尺寸控制在运输范围内，工厂拼装尺寸以汽车运输工具所能承担的最大尺寸极限。在运输前，供方须对设备各部分进行合理的、稳妥的包装。由于设备装配后体积较大，无法运输，供方可采用分体运输方式，合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施，电气部分和控制部分设备的交货采取防雨措施。

4.4 包装、保管、运输要求

4.4.1 如因设备装配后体积较大，无法运输，供方可采用分体运输的方法。

4.4.2 在运输前，供方须对设备各部分进行适当、稳妥的包装。

4.4.3 供方在设备设计时就需考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。

4.4.4 为便于控制交付进度，供方对设备运输方式可自定。

4.4.5 为减少货物堆场，供方在发运前与需方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。

4.4.6 在合同设备任何部分交付运输前，供方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

4.4.7 供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计结构上予以解决。

4.4.8 供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

4.4.9 如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

4.4.10 电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满

足露天堆放要求。

4.4.11 合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。

4.4.12 由于设备体积较大，无法整体组装后交付，供方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在合同签订后递交的文件资料中交需方最终确认。

4.5交货计划安排

根据需方要求，在接到需方开工通知，确定开工时间前十天组织安排发货

说明：1.可根据改造方案和工程进度要求适当调整；

2.具体交货时间：响应需方要求。

3.供方对多次使用的专用包装箱及所有金属包装架等归供方所有并自行回收。

五、设备监造（检查）和性能验收试验

1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范中规定的要求。

1.2合同生效后，供方向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合技术规范内容的规定。

2 工厂检查

2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2供方负责所有设备运抵现场前的检验工作，质量合格证书以及出厂前的检验记录。检查的范围：包括原材料和元器件的选型，部件的加工、组装、试验、出厂试验；供方对主要部件的订货合同和分包合同及其分包商的一切有关供货范围、交货期、设备质量及技术接口等问题负全部责任。

2.3 供方检验的结果要保证满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。

2.4 供方发生质量问题时将情况及时通知需方。

2.5 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。

3 设备监造

3.1 监造依据

根据电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。需方有权选派检验人员到供方工厂了解设备的制造和检验、性能试验情况或根据国家有关规定进行设备监造。

3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。但是需方代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果。若供方未及时通知需方而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方在需方代表在场的情况下进行该项检验或试验。

3.3 监造内容

3.4 供方配合监造

3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，不发生任何费用。

3.4.2 供方给需方监造代表提供工作方便。

3.4.3 供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方。

3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。

3.4.5 供方在见证后十天内将检查或试验记录或报告资料提供需方监造代表

3.4.6需方代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题，或不符和规定的标准或包装要求时有权提出意见并不予签字，供方采取相应改进措施以保证交货质量。无论需方代表是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题，不得隐瞒。

3.4.7不论需方是否参与监造与出厂检验或者需方代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不被视为供方承担的质量保证责任的解除，也不免除供方对设备质量应负的责任。

3.4.8供方为需方监造和检验人员提供工作和生活方便。

3.5 提供下列设备质量保证书

3.5.1 产品合格证（包括主要外购件）

3.5.2 制造、检验记录

3.5.3 材料化验单及合格证

3.5.4 电气设备试验报告

3.5.5 焊缝质量检验报告

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范内容的要求。

4.2 性能验收试验的地点为需方现场。

4.3 性能验收试验的时间：机组试验在试运3月之后进行，具体试验时间由双方协商确定。

4.4 性能验收试验由需方委托有资质的单位进行，供方参加。由试验单位提交试验报告。

4.5 性能验收试验的内容至少包括：

4.5.1 效率及出口排尘浓度

4.5.2 阻力

4.5.3 漏风率

4.5.4 噪声

4.5.5 功耗

4.5.6 试验条件：

满足技术规范中要求的设计条件和运行条件；

符合供方的操作方法和说明书；

保证效率或排放测试满足设计要求；

试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。

4.5.7 试验结果

如果性能不能满足，经供方调整和消缺，再重作试验，费用由供方负责。

4.6 性能验收试验的标准和方法

4.6.1缺陷

1） 缺陷种类

a) 设计缺陷：由于设计错误不能达到性能保证；

b) 材料缺陷：材料使用错误或材料缺陷造成性能不良、损坏、达不到设计寿命；

c) 制造缺陷：由于制造不良达不到设计性能。

2） 缺陷评定

所有设计、材料、制造的缺陷可分为一类缺陷和二类缺陷。

a) 在性能试验期间，设备达不到性能保证值；

b) 在保证期内由于设备原因引起烟气量被迫减少或被迫停炉属一类缺陷；

c) 不属于上述缺陷的所有设计、材料、制造缺陷属二类缺陷。

4.7 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均承认。

4.9 质保期：供方应同意该机组改造工程的质量保证期自投运并进行全面性能测试合格后起计算，为期12个月。

4.10 寿命要求：除尘器设备(不包括易损件)的设计寿命应不少于30年。

4.11 噪声控制：振打器及灰斗振动器运行时的最大噪音在1.0m处不应超过85分贝。

4.12 设备性能考核试验

4.12.1 设备性能考核项目

①出口排放浓度≦50mg/Nm3。②阻力≦1000Pa；③漏风率≦2%；

④噪声（距壳体1m处）≦85dB（A）。

4.12.2 效率试验

试验方法：国家及行业标准。

试验时间：除尘器投运后一个月内进行。

试验条件：

a. 应满足设计条件和运行条件

b. 应符合操作方法和说明书的要求

c. 作保证效率试验必须满足保证效率的条件

d. 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。

4.12.3 试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告。

4.12.4 试验结果

4.12.4.1 如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。

4.12.4.2 调整和消缺内容：供需双方各负其责。

若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因按商务条款执行。

5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

5.1 设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。

5.2 极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。

5.3 在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。

5.4 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

5.5 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

5.6 凡电气电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

6. 执行标准

1) 电除尘器 DL/T514--2004

2) 燃煤电厂电除尘器通用技术条件 SD172--85

3) 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232--82

4) 静电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1--88

5) 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2--88

6) 钢结构设计规范 GB 50017-2003

7) 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001

8) 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001

9) 固定式钢斜梯 GB4053.2--83

10) 固定式工业钢平台 GB4053.4--83

11) 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59--84

12) 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97--85

13) 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985--986--88

14) 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1153--89

15) 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274--83

16) 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699--88

17) 碳素结构钢 GB700--88

18) 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26--89

19) 监测方法

20) 工业设备抗震鉴定标准

21) 火电厂大气污染物排放标准 GB13223--2003

22) 环境空气质量标准 GB3095—1996

23) 工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准(试行)

24) DL/T 5161.1～5161.17--2002 《电气装置安装工程质量检验及评定标准》

25) GB 50150-92、50168-92、50169-92、50170-92 《电气装置安装工程施工及验收规范》

六、技术服务

6.1 供方现场技术服务

6.1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

6.1.2 设备到货的清点和交接：设备到货时需方应及时到现场参加设备的清点和交接工作。

6.1.3 安装技术指导及服务：在安装开始前进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向安装公司、监理公司及需方反馈相关信息。

6.1.4 安装全过程在现场，负责处理安装过程中甲、乙协调处理的各种问题。

6.1.5 对安装全过程进行安装技术指导和安装质量监督。

6.1.6 供方技术服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场出现质量问题，供方技术人员在规定时间内解决。

6.1.7 供方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受需方的指派，赶赴现场解决哪怕是

微小的问题，保证需方正常使用每一台设备。

6.1.8 供方技术服务人员在进行设备安装、调试期间内，遵守需方的安全规定。如发生意外事故将

由供方负责，需方提供人道主义援助。

6.1.9 供方在承担除尘器独立系统的调试中，需方给予充分配合

6.1.10 在设备验收、安装和调试阶段中，如发现供方提供的设备不符或在安装过程中由于供方错

误，造成设备损坏的将由供方负责承担，所需设备和部件及时提供。

6.1.11 需方在要求提供补充设备和部件时，供方尽快帮助解决

6.1.12设备合同生效后，供方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。

设备制造期间需方可随时要求到供方制造厂里进行设备监制，供方给予支持和配合。

6.1.13需方按设备检验大纲组织设备的验收及性能测试工作，供方将积极参加。交接验收及性能测

试工作结束后双方签署会议纪要及工程验收合格等签证。

6.1.14设备质量保证期自性能测试合格后开始。设备交接验收后，并不解除供方对设备保证期内应

承担的保证责任。

6.1.15其他需方要求的服务。

现场服务计划表

6.2 供方现场服务人员应具有下列资质：

6.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;

6.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

6.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确的进行现场指导；

6.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

供方要向需方提供服务人员情况表（格式）。供方须更换不合格的供方现场服务人员。

6.3 供方现场服务人员的职责

6.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

6.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表

6.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

6.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

6.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。

6.4 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

6.5 培训

6.5.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

6.5.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出。

6.5.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

6.5.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

七、设计联络

7.1.为了保证工程进度并能顺利开展工作，买卖双方根据需要组织设计联络会以解决技术接口问题。

7.2.在每次联络会前两周，供方应向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。

7.3.有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。

设计联络计划表

说明：

✓ 在需方所在地进行第一次设计联络会，第二次设计联络会地点在供方所在地，参加人员和时间另行商定，费用双方自理。

✓ 设计联络会议题

✓ 明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。

✓ 检查设计接口、供货接口衔接，相互资料提供和配合。

✓ 讨论施工、运输方案。

✓ 解决详细设计遗留的技术问题。

✓ 讨论设备验收、考核相关事宜。

八、分包与外购

8.1.分包情况

公司为国内机电一体化专业设计制造大型电除尘器的专业厂家，产品生产无外分包，均由公司生产。

8.2.外购件情况

8.3售后及其它

8.3.1供方必须按时优质向需方提供本协议所列设备。

8.3.2供方保证向需方提供完善的售后服务，需方为供方现场人员提供相应的便利条件。

8.3.3供方对需方运行维修人员提供设备保养和维修的免费培训。

8.3.4供方提供3年整机全免费质保，并在一年内结合需方停机时间，自联系时间起24小时内派技术人员进行停机后的检查工作。

8.3.5本技术协议书中未提及的要求，以供方所提供投标文件为准。

8.3.6本技术协议未尽事宜双友方好协商解决。

8.3.7本技术协议书一式四份，买卖双方各执贰份。

8.3.8本协议未涵盖内容按国家有关标准执行

8.3.9本协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。

未尽事宜双方协商解决。

签 字 页

需方： 厂

地 址：

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电 话：

传 真：

邮　箱：

签　字：

供方：

地 址：

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时间：2012年 4 月 日

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f035024afe4733687e21aa35.html