混凝土
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
表1-1
2.3 设计图
2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）
2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）
3.1施工部位及工期要求
表3-1
3.2供应方式
本工程全部采用预拌混凝土
3.2.1 对原材料的要求
表3-2
3.2.2 配合比的主要参数要求
3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。
3.2.2.2坍落度：顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。
3.2.2.3砂率：38％－42％
3.2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。
3.2.3 其他要求
3.2.3.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃
3.3 劳动力安排
3.3.1 管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
3.3.3具体操作人员配备详见下表：
表3-3
3.4砼分项工程质量目标：达到结构长城杯“精”的水平。
4.1技术准备：
4.1.1 施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
4.1.4 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.6本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：
表4-2
4.2机具准备
表4-3
其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
4.3材料准备
4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。
5.1流水段划分：
混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。
5.2预拌混凝土的运输
5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
5.3现场混凝土的运输
5.3.1混凝土泵布置：
现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。
详见附图二：结构施工现场平面布置图。
5.3.2管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分1、2#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
5.3.3泵管要在以下部位进行固定：
浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图
5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。
5.3.5混凝土的泵送要求。
混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4 混凝土的浇筑与振捣
5.4.1 混凝土浇筑一般要求：
5.4.1.1 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
5.4.1.2 混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
5.4.1.3 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：
5.4.2.1施工缝的留置位置
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。
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地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。
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顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。
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5.4.2.2 施工缝的剔凿
墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
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墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
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5.4.2.3施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.3 ±0.00以下部分
5.4.3.1基础底板混凝土
⑴工艺流程：浇筑面清理 → 有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润 → 砼泵试运行 → 搅拌站供货 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 养护 → 拆模 → 成品保护。
⑵浇筑方向及泵管布置：
底板混凝土的浇筑按流水段分 次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。泵管布置位置见附图三。
⑶施工方法：
砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
1、2#楼基础底板为大体积砼，其施工方法详见《大体积砼方案》。
5.4.3.2墙柱砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 混凝土输送泵试运行 → 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→ 分层浇筑砼 → 分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。
第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再
待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
5.4.3.3顶板、梁及楼梯砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 →混凝土输送泵试运行 → 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→ 浇筑砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护。
⑵施工方法
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.3.4消防水池混凝土
消防水池的浇筑分两次完成，第一次浇筑底板与墙体，二次浇筑顶板。
在底板与侧壁墙体连续一次浇筑时，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕后2小时后（混凝土初凝前），再进行墙体混凝土的浇筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。
5.4.4 ±0.00以上部分
5.4.4.1 泵输送管配管设计原则
满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
5.4.4.2 混
5.4.4.4 工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。
⑴混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：
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顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
⑵混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：
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振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：
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混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
5.4.4.5 对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
5.4.4.6 板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
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5.4.5后浇带的留置与施工
5.4.5.1后浇带的留置位置：
后浇带按图纸留置，分别位于：
基础底板后浇带设置止水钢板，地下室外墙设置止水钢板。
5.4.5.2后浇带的处理：
后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C35S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C30混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。
5.5混凝土的养护要求：
5.5.1冬施期间养护要求：
冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，草帘的厚度由计算决定。
混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。
5.5.2常温施工期间养护要求：
常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。
5.6冬雨期施工
混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，严禁泡槽；冬期施工采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。
6.1原材
6.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
6.1.2 现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。
6.1.3砂、石必须提供放射物资检测报告。
6.2预防砼碱集料反应措施：
6.2.1本工程地下结构为预防碱集料反应Ⅱ类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。
6.2.2砼碱含量＋0.658K2O%）即：砼碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
6.3试验
6.3.1 砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。
6.3.2 混凝土的同条件试块取样包括：
同条件拆摸试块：
顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。
冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。
同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：
墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4Mpa。
同条件转入常温养护28天的混凝土试块：
墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组
结构实体检验同条件试块：
每一强度等级留置组数不少于10组。
拆外挂架子同条件试块：依据天气情况留置，试块强度达到7.5MPa。
6.4 允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
6.5 混凝土外观
6.5.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
6.5.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
6.5.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
6.5.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
7.1成品保护：
7.1.1顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。
7.1.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。
7.1.3浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
7.1.4砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.1.5混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持
7.2安全措施
7.2.1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
7.2.2 振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.2.3 清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
7.2.4 砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
7.3环保及文明施工
7.3.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
7.3.2洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
7.3.3 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
7.3.4 振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.5 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
7.3.6 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
8.1混凝土泵及配管的选择
本工程选用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
8.2计算混凝土泵的最大水平输送距离
根据《建筑施工手册·4》（第三版）中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：Lmax=Pmax/ΔPH计算。
其中： ΔPH= [K1+K2(1+t2/t1)V2]α2×2/r0
K1=(3.00－0.01S1) ×102
K2=(4.00－0.01S1) ×102
Lmax————--混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—————-混凝土泵的最大出口压力（Pa），取16MPa；
ΔPH———— 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0———————混凝土输送管半径（m）；
K1——————--粘着系数（Pa）；
K2—————--—速度系数（Pa/m/s）；
S1—————--—混凝土塌落度(m)；
t2/t1————-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2————--—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
α2———--—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
将数值代入计算式得：
K1=(3.00－0.01×160) ×102
=140（Pa）
K2= (4.00－0.01×160) ×102
=240（Pa/m/s）
ΔPH= [140+240(1+0.3)1.13]0.90×2/0.0625
=14185.7(P a/m)
Lmax=（9.2×106-2.8×103）/14185.7=648.34(m)
故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为：648.34m。
8.3验算混凝土泵的泵送能力
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。即
L=6+5.4+0.6+7.38+[ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 ]1/2+4×（2.8+32.5+2.8）+8×2+6×9
=252m< Lmax=648.34m
混凝土地泵的换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。即
P损失=0.1×（6+89）/20+0.1×(5.1+4.6×2+3.6)/5+0.1×4+0.2×1+2.8
=4.23 MPa < Pmax=9.2MPa
经验算，混凝土泵的泵送能力满足工程实际需要。
8.4 预拌混凝土运输车的台数选定
本工程拟选用HBT80C型混凝土输送泵1台，混凝土泵的实际平均输出量
Q1＝Qmax×α×η=75×0.8×0.7=42m3
其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax――每台混凝土泵的最大输出量
α—— 配管作业条件，可取0.8－0.9
η—— 作业效率，可取0.5－0.7
当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土运输车台数
N1＝（Q1／60V1）（60L1／S0＋T1）
＝（42／60×6）（60×30／35＋30）＝9.5台
其中：N1——混凝土运输车台数（台）
V1——每台运输车容量（m3）
L1——混凝土运输车往返距离（Km）
S0——混凝土运输车平均行车速度（Km／h）
T1――每台混凝土运输车总计停歇时间（min）
由上计算可知必须配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇注要求。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
大体积混凝土施工方案
本工程基础梁0.60m宽，1.2m高，断面大，底板最厚处一米，按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑内外温差不得超过25℃。以防止产生温度裂缝。
混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低, 降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～20cm以内。
1、工艺流程
测量放线预埋→绑扎底板\梁的钢筋→墙柱预插筋埋件→自检、隐检、监理验收→浇筑砼→养护。
2、施工方式
混凝土浇筑采取2台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。基础混凝土浇筑从一端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。
3、振捣要求
要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用30的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。
4、混凝土养护
加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10～12h，混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。
5、控制温度和收缩裂缝的技术措施
控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d龄期时，水泥的实际利用率仅为60～70%。因此，砼中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，砼中掺加过量的水泥，不仅无助于进一步提高砼强度，而且给工程带来巨大的浪费。
⑴优先选用低水化热的水泥品种，减少砼凝结时的水化热。
⑵在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量。
⑶在满足泵送要求的前提下，尽量选用较低的坍落度。坍落度低，水泥及水的用量减少，降低水化热及砼凝缩比率。
⑷选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以较少的水泥用量、水用量获得较好的和易性和较高的抗压强度。
⑸掺加减水剂，一般为水泥用量的0.25％（具体掺量由试配定），以改善砼的和易性，降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度,降低水化热。
⑹进行大量的试验，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行掺加试验。
⑺砼采取薄层浇筑，以利于加速热量散发。一般层厚为300～500ｍｍ。
⑻砼振捣采用二次复振。表层砼首次振捣20～30min后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少砼表面裂缝。
⑼在砼浇筑之后的12ｈ以内做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。根据实际情况，砼采用覆盖保温措施。用一层塑料布两层麻袋。养护时间不得少于14天。
保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
底板大体积砼施工技术措施
本工程地下室基础底板厚400mm（人防部位为500 mm），承台最大厚1400mm，且承台尺寸大，属大体积砼，砼标号C35、S6。大体积砼在硬化期间水泥水化热在内部大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力和收缩应力，受外界条件的约束作用，导致大体积砼结构出现裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于砼表面和内部散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过砼抗拉强度引起的。贯通裂缝是由于大体积砼降温，降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到外界约束时引起拉应力，超过砼抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不仅危害到结构的安全性，且不利于地下室砼抗渗。
故大体积砼施工关键在于控制砼养护期间砼内外温差及砼表面和外界温差在25℃以内。而砼内部的最高温度由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和砼浇筑后的散热温度组成。砼内部的最高温度一般出现在砼浇筑成型后3～7内。施工中采取下列措施来降低温度及温差，防止出现结构裂缝。
（1）优化混凝土配合比，降低砼水化热
C35水泥用量较高，因此施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量，降低砼水化热温度。
1）对于基础来说，一般不会很快就增强结构荷载。建议采用龄期60天来代替28天作为设计强度，充分利用混凝土的中后期强度。
2）水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺10%TEA膨胀剂，不仅可以减少水泥用量降低砼水化热温度，还使砼内部产生自压应力抵消收缩应力，防止砼产生裂缝。
3）粗骨料选用料径为5-30mm边续级配碎石；细骨料选和细度模数2.8左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
4）选用具有缓凝、减水作用的SN-Ⅱ减水剂及TEA膨胀剂，以改善混凝土的性能。
5）坍落度：控制在120－140mm。
6）凝结时间：初凝时间为5小时，终凝时间为10小时。
7）混凝土应试配确定配合以及掺合料兼容性测试。
（2）控制砼浇筑时温度
日照对原材料温度影响较大，测试结果表明，由于日照的影响，砼的拌和温度比当时气温高5-7℃。因此大体积砼不易在高温季节浇捣，也不易在冬季浇捣（外界气温过低）。 结合施工进度计划，计划于12月份浇筑。
砼浇捣时，拟在泵管上覆盖二层草包，并浇水进行降温，保持湿润状态。
（3）砼浇捣措施
本工程大体积砼方量大，故采用泵送商品砼，投入1台砼泵，泵车每小时产量50m3 ，可保证连续浇捣避免出现施工冷缝。砼浇捣方法采用斜面分层法施工，分层厚度500mm。利用混凝土面散热，砼浇捣厚度越薄，水化热温升阶段越短，最高温度值出现也越早，并很快有降温趋势，可大大降低砼水化热。
（4）砼养护措施
砼养护期间强度较低，尤其是前14天，严格控制大体积混凝土养护期间的内外温差，是确保混凝土的质量，防止出现裂缝的关键工作。在砼养护期间切实做好混凝土保温工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。养护时间不得小于14天，如温差较大应继续养护。
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