曹妃甸区新城龙河大道朔河大道过河电力穿越工程
施 工 组 织 设 计
1、施工现场情况
2、现场技术交底
3、相关的施工技术标准及验收规范
二、 工程概况
略（根据现场）
三、 施工工艺流程
施工方法的选择：
根据甲方要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用北京土行孙DDW280型开挖导向铺管钻机进行本工程的施工。钻机最大回拖力28吨，主要用于导向孔的钻进、回扩及管道的回拖。
DDW280定向钻机主要性能参数：
机身长度 6.4m
机向宽度 2.3m
高 度 2.0m
重 量 9.2 t
泥浆流量 320L/min
钻杆重量 55kg
发动机功率 145kw
行走速度 5.3Km/h
最大扭矩 12KNm
实际推进力 28 t
实际回拖力 28t
钻杆长度 3m
钻杆外径 73mm
水 压 8Mpa
DDW280定向钻机技术特点：
A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。
B、结构简单易于操作。
C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。
D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。
E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。
F、及时监测钻进参数和地层变化。
施工方法特点：
1 、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。
2 、方向可控性。
3、铺管速度快，施工周期短。
4 、广泛的适应性。
5、 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6 、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。
7 、具有较好的经济效益。
word/media/image2.gif机械设备进入现场后，主要工序如下图：
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定向钻施工工艺：
1、导向钻孔：在钻头内安装无线信号发生仪，前置斜面导向板；通过地面接收仪器随时调整钻进参数，由入土坑经接入点坑向拖管槽施工出导向孔（直径120mm）；要求每米进行测量，深度误差不大于30cm。
2、泥浆用料准备及配制：开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。 3、钻机及配套设备就位，依据甲方要求，确定穿越入土点的位置，并打桩做好标高，根据甲方要求的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上。钻机就位后，进行系统连接，试运转，保证设备正常运行。 4、测量控向参数：用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况，对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数。 5、钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1－2根钻杆检查各部位的运行情况，各种参数正常后按设计图纸，确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备，成孔良好，钻孔偏差符合设计要求。
四、施工准备
技术准备
A、熟悉现场及甲方要求，详细了解穿越现场情况，搞好施工与设计结合，摸清有关文件，并针对本次穿越的难点，讨论解决方法。
本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材提前到场。在进行回扩孔施工期间焊接管材的制作、安装，做到回扩孔工作完成后管材就绪，立即回拖管道。
机械设备
劳动力配备
五、顶管施工方案
1．试钻
①确定钻机位置，固定钻机并连接泥浆系统及其它辅助设备。
②搬运、就位、连接、调试完成后，对所有机械设备进行试运转。
③设备运转正常后，根据地质条件配制足量的泥浆，并充分搅拌分批次循环使其达到粘度标准。
④先进行喷射，试钻进20-30m，依次检查各部位的连接运行情况是否畅通，发现问题及时处理。
2．导向孔钻进
①根据现场定的出、入土点的角度参数，严格按穿越轴线的曲率半径理论数据将控向系统的程序进行调校，根据导向曲线数据的设计进行穿越轨迹钻进。
②该顶管工程的导向孔曲线，根据设计和管线的曲率半径，我们设计为≥1500D，以保证穿越轨迹的圆滑、流畅。
③在进行导向孔钻进时，严格控制钻孔方向，保证钻孔曲线与设计穿越曲线相吻合。
④在钻进过程中，检查注意每根钻杆的折角，导向曲线的折角不宜过大。根据此次导向曲线的设计要求，每根钻杆折角符合下表的要求。
钻杆折角
⑤我们在导向孔钻进时，对每钻进一根钻杆，至少测量一次方向及钻头的位置，对探测点做好原始控向记录，认真记录钻进过程中扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、泥浆黏度等相关数据，及时对数据进行分析以便调整钻头的钻进方向和深度，保证所完成的导向孔曲线符合施工设计要求 (见如下示意图片)。
种泥浆在任何土质中都是最好的，只能根据实际钻进过程中的地质情况进行配置。
（3）在导向孔、扩孔、洗孔完成后，我们在管道回拖前，将泥浆粘度的配置达到符合回拖要求的标准，同时在泥浆中添加润滑剂，以保证管线回拖过程中的防腐层不被损伤。
（4）泥浆粘度和添加剂的使用，我们将根据现场实际情况进行调整，上述内容仅作为泥浆配制的原则性要求。
（5）泥浆的配制
①泥浆配制使用的水源，一般情况下我们将抽取施工现场附近的水源，使用前将检查水质的酸碱性，以保证泥浆性能达标。
②加料：现场使用专用设备进行加料工作，保证加料均匀，提高泥浆质量。
③过滤：泥浆进入泥浆泵前，我们在泥浆罐输出管前设置有过滤器和过滤网，每个班次都保证清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录，以保证泥浆质量。
（6）泥浆的回收
①该项目穿越管线较长且穿越地层为岩石层，泥浆的使用量大、要求高，我们在施工中将尽量回收泥浆，降低施工成本，减少施工污染，对落地、剩余泥浆等进行环保处理。
②泥浆回收进入泥浆罐前，将经过一级过筛，二级沉淀，保证回收后泥浆的杂质含量不超过3-5％，以保证泥浆泵的使用寿命。
（7）泥浆压力控制
穿越的过程中，我们将根据实际地质条件及时调整泥浆压力和流量，尽量减少穿越过程中的冒浆，给施工周围环境和穿越轴线上的土地造成污染。所以，适度控制泥浆压力是保证减少冒浆的基本措施，我们将根据现场钻进的实际情况，合理调整压力参数，将冒浆造成的污染降低到最小程度。
4．回扩孔
① 该项目穿越工程使用的扩孔钻具，我们将根据地层的情况，准备采用岩石扩孔器（见以下示意图片）。
牙轮式岩石扩孔器
②在导向孔钻进完成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔。扩孔时钻具组合的顺序为钻杆+扶正器+岩石扩孔器+钻杆。
③预扩孔前试喷泥浆，检查扩孔器上的水咀是否通畅，泥浆压力是否正常（见以下示意图片）。
检查喷嘴畅通现场照片
④扩孔时我们将严格控制回扩钻进的速度和扭矩参数，扩孔钻进的速度和扭矩参数将根据不同的地质条件确定，以保证成孔的圆滑和曲率半径变化较小（见示意图）。
预 扩 孔
⑤根据完成的导向记录，准确判断地质情况，进行数级扩孔方案。按照设计图纸资料，我公司准备采用以下预扩孔方案：
一级扩孔采用（Φ300mm）岩石器扩孔；
二级扩孔采用（Φ500mm）岩石器扩孔；
三级扩孔采用（Φ700mm）岩石器扩孔；
四级扩孔采用（Φ900mm）岩石器扩孔；
清孔采用（Φ900mm）岩石器扩孔；
⑥扩孔完成后的直径达到穿越回拖管线的1.5倍，根据扩孔情况进行清孔，清孔后根据扭矩、拉力等参数判断是否还需清孔，我们将对控向记录和扩孔参数再进行认真比对，在确定钻机的扭矩、拉力等参数无异常变化，即准备回拖管线的工作。
5．管线的回拖
（1）在管线回拖前，及时跟业主沟通，配合业主协调做好当地的社会关系，确保管线回拖时不发生阻工现象。
（2）在管线回拖前，我们将告知业主，提前2天焊接好回拖管线的牵引头，按照相关标准的参数，保证在检测焊接质量达到回拖要求的情况下，进行管线的回拖。
（3）管线回拖时，我们将请业主到现场检查指导工作，并按照以下工序进行回拖的全部工作：
①扩孔完成后首先对回拖管线进行全面检查，经检查合格后根据现场情况,在管线前段开挖发送沟（发送沟长度根据管线长度确定），并在发送沟内注入适量水，使回拖的管线在发送沟内处于悬浮状态，拉动时管线在其上面匀速行进；减少回拖阻力，起到保护管线防腐层的作用（见如下示意图片）。
回拖管线放入发送沟内
②检查扩孔器内各通道及泥浆喷咀是否畅通，确认合格后连接；
③连接顺序为钻杆+扩孔器+H型旋转接头（见如下示意图）+U型环（见如下示意图）+穿越管线；
H型旋转接头 U型环
回拖连接现场照片
④按上述顺序全部连接完后，进行泥浆循环冲洗，检查各个环节是否正常，然后匀速进行回拖工作；
⑤为了保证管线回拖施工的连续进行,除发生不可抗拒的因素，严禁停拖回拖工作突然停止（见以下示意图及图片）。
回 拖 管 线
（4）确保回拖管线防腐层不被损坏的措施：
①钻导向孔时，保证导向孔圆滑、平整，穿越轴线的曲率不超出施工设计范围，严格控制出现拐角。
②扩孔完成后的孔洞直径≥穿越管线的直径1.5倍以上，以减少回拖阻力，同时也减少了穿越管线与孔壁间发生的刮碰现象。
③在回拖前我们将对泥浆性能进行全面检查和配制，泥浆粘度根据实际情况进行调整，以保证泥浆的润滑、均匀，通过泥浆的配比使穿越管线悬浮在泥浆当中减少摩擦力。
（5）确保管线顺利回拖的措施：
①在管线回拖前，我们将对施工用的钻机、钻具及泥浆配套系统等设备进行全面检查和维护保养，确保钻机及其动力系统性能良好，运转正常。
②在回拖准备工作充分完成后，对钻具和穿越管线的连接工作在最短的时间内迅速完成，避免因停滞时间长而造成孔内的钻屑、杂物沉淀后，使其孔径变小，给回拖工作埋下隐患。
③在回拖的过程中，我们将根据钻机扭矩和拉力的参数，往孔内再注入适量的泥浆，保证孔内充足的数量，以减少管线与孔壁的磨擦，确保管壁防腐层不被破坏，并能使管线与孔壁的缝隙充分填满，通过泥浆的护壁、润滑作用，避免塌孔的危险。
④在出土点沿管线的轴线方向开挖发送沟，沟内注适量的水，使回拖的部分管线悬浮在水中，以减少回拖时的阻力。
⑤为保证回拖的管线在完成回拖后的质量达标，提前一天通知业主及配合管线焊接的单位，做好相关的配合工作，在回拖时对管线进行巡检和电火花检漏，并对损伤部位进行及时补伤，做好事先的防范工作。
⑥回拖时，安排专人在管线的回拖进行过程中，沿线是否有漏浆现象，出现异常及时处理和上报管理部门。
1、进行交底，同时向施工班组进行技术交底，确保工程施工按方案进行。
2、严格执行相关规范、标准，严禁不合格工序转序、不合格品投入使用。
3、严格执行工序和材料检验制度。
4、导向过程中每隔3.00m记录钻头高度，轴线偏移和斜面角，保证不产生向下的弯曲。
5、 施工过程质量员全程跟班监控，严格执行相关规范。
工期目标32个工作日。具体计划为：
1、人员设备进场、施工场地围护1天
2、导向钻孔2天
3、扩孔2天
4、拖管1天（管材焊接同步进行）
为保证工期目标完成，采取如下措施：
1、 进场前全面检修、调试设备，并备足常用配件，消除设备原因对工期的影响。
2、 进场前详细调查施工范围内的地下管线和障碍物，绘制施工范围内地下管线和障碍分布图，进行实施性钻孔轨迹设计并制定地下管线保护措施。
3、 进行技术准备，确保施工前心里有底，流程明确。
4、 材料预先进场，保证供应。
5、 甲方造成施工阻挡，工期给予延长。
本工程安全目标为无重大伤亡事故，无损坏已有管线和市政设施事故发生。为此采取如下措施：
1、进行进场安全教育和培训，同时向施工班组进行安全交底。
2、严格执行相关安全规范、标准，正确使用安全保护用具。
3、严格执行安全检查制度。
4、严格执行临时用电和各种设备安全操作规程。
5、事先调查线路上各种已有管线埋深、管径，在图上标注，施工中保证穿越轴线与已有管线最小距离1.20m。必要时在已有管线与穿越轴线相交处挖明槽观察。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ec7c092648649b6648d7c1c708a1284ac95005be.html
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