焊轨机的主要技术参数及特点

发布时间：2011-11-22 00:25:34 来源：文档文库

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焊轨机主要技术参数及特点

1.K920移动式闪光焊轨机

（1）主要技术参数：

额定电压： 380+10%V

柴油发电机功率： 600KW

柴油发电机输出电压： 400V

液压系统工作压力： 100kg/cm2

顶锻力： 1000KN

夹持力： 2500KN

最大焊接面积： 12000mm2

生产率： 12焊头/h （连续闪光时）

生产率： 18焊头/h （脉冲闪光时）

重量： 3000kg（焊头部分）

外形尺寸：（L×W×h）：1590×965×1300mm（焊头部分）

推镏方式：保压推镏

（2）焊机主要组成：

K920焊接机组主要由：焊接机头、提升架、柴油发电机组、液压系统、电器及计算机控制系统等组成。

① 焊接机头：由四部分组成，通过安装于顶部的液压油缸的动作，使安装于下部的四个电极块夹持在轨腰上，焊机头承轨面上可增减调整垫片以满足不同轨型的要求；下部的两个顶锻油缸，可对钢轨进行拖拉和焊后顶锻；推凸刀用来切削顶锻后的挤出熔渣，机头内设有冷却水循环通道。

② 提升架：安装于移动车内尾部，由转盘、吊臂、油缸及液压管路、线控器等组成。它的作用是用来提吊焊机头并摆动至左右两钢轨的焊接位置，和提升焊机头于车内。

③ 柴油发电机组：由康明斯发动机和发电机组成，安装于移动车内前部，用来提供焊接机组的动力和照明用电。

④ 液压系统：由油泵、液压马达、管路、执行元件等组成，用来完成对钢轨的夹持、拖拉、顶锻、提升摆动和移动车尾部的顶升动作。

⑤电器及计算机控制系统：主要由控制屏、计算机及打印机等组成。通过输入各种合适的参数后，能对焊接过程（低压、高压、加速、顶锻、推凸等系列工作）进行全自动控制，并将全部过程记录于电脑中，也可将该焊接过程以表格和曲线图形式表述出来。记录内容主要包括：日期、时间、接头序号、轨型、各焊接阶段的电压、电流、夹持力、顶锻力、顶锻距离、过程工作时间等参数。

⑥ 其它：为完成焊接工序，除上述焊接机组的主要部件组成外，还在国内自行配置了部分辅助工序的机具和设备。主要有：锯轨机、角磨机、机动扳手（焊前焊后拆装扣件工序）、正火加热装置（焊头热处理）、光电测温仪（热处理测温）、超声波探伤仪等。

（3）主要工作原理和方法

① 焊前准备：拆除200m左右（视生产进度）的轨道扣件，焊接轨轨头打磨，锯后轨轨头端面面要求平整光滑，垂直度符合要求，焊前无锈斑，打磨电极夹持部位的两轨头轨腰约0.5m，并保持清洁。

② 移动车辆并停放于适当位置，顶升车辆尾部使后部车轮离开轨面10cm左右（便于接头调整），焊机置于轨面上，人工调整前方钢轨位置，使之与车下钢轨平顺，轨端间隙符合要求（一般为1~2mm），电极夹持于轨腰。（经试验后确定的电压、电流、顶锻力、时间等参数预先已设定于计算机内）接通电源，开始进行初焊、中焊、终焊、顶锻、推凸等整个焊接过程，自初焊至顶锻这一过程持续时间大约2~3分钟，烧化顶锻距离（即轨长缩短）35～45mm。

③ 焊后工作：接头进行打磨处理，并适时对接头进行正火处理，以提高焊接强度，重新安装并紧固扣件。

2.艾格UN5-150Z 移动闪光焊轨机

（1）主要技术参数

最大焊接截面积： >12000 mm2；

最大夹紧钢轨力：1750KN；

顶锻力：675KN

最大行程： 70mm

最大顶锻速度：30 mm/s；

烧化速度：1.2mm/s；

推瘤行程：70mm。

现场生产效率：10头/小时

外形尺寸：6058mm×2438mm×2591mm