玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年,是在上海蕲黄节能设备有限公司(2004年)无法满足市场需求的基础上成立的,是国内较早开展余热回收的厂家之一,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员,并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展,经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台,公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。
公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区,公司现有锅炉节能高级专家10名,产品研发工程师人员30多名,公司拥有国内先进生产、检测设备,拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。
多年来,公司自主研发的波形给煤节能装置(国家专利号:ZL 3120.9、热管余热蒸汽发生器(国家专利号:ZL 7839.9在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用,尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域,为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。
公司以“服务于企业,贡献于社会”为宗旨,长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作,并全面开展合同能源管理(EMC)项目的节能改造工程。
蕲黄人不断加大技术创新投入,始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法,一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上,我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨,为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务,以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标,与新老朋友携手共创辉煌的明天!
二、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力
我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今,已有30余年的发展历史,到2006年底,我国投产的浮法玻璃生产线160余条,产量已达到4.54亿重箱,占全球产量的40%以上。
我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时,其生产线的规模和技术水平也在发展,生产规模从第一条线的90t/d发展到现在最大的900t/d。
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目前,采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比,我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。
我国浮法玻璃的能耗为8300~6900kJ/kg,而发达国家水平为7260~5300 kJ/kg。 我国浮法玻璃的能耗差别:见表l 熔化量t/d 能耗kJ/kg 同比能耗%
300 8200 100 500 6900 84 600 6700 81 700 6300 74 900 5800 70 以一座典型的500t/d浮法玻璃熔窑为例,其能源的消耗分别为:见表2。
项目 日耗油 能耗 熔制和加热玻璃液 熔制的加玻璃液
烟气余热
单位 t/d kJ/h kJ/h kJ/h kJ/h 数值 84 14.4×10 5.8×10 3.7×10 4.9×10
7777序号 1 2 1) 2) 3)
百分比(%)
40 26 34 备注
6900kJ/kg玻璃液
2800kJ/kg玻璃液 76000Nm/h,450℃
3注:1是熔化玻璃必须消耗的热量,含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。
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2是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量,目前窑体保温等已做的很好,此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。
3是烟气离开蓄热室时带出的热量,此部分的热量较大,且未被很好的利用,是玻璃熔窑余热利用的主体。 1浮法玻璃熔窑节能途径
玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作: (1加强保温和窑体密封,减少表面散热等。
(2采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法,通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内,以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。
(3加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4采用大吨位玻璃熔窑,提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 2浮法玻璃烟气所带热量的利用现状
我国玻璃工业目前利用烟气的余热,主要是利用余热来产生蒸汽,用于日常的生产和生活,其中生产主要用于重油的加热,但使用的蒸汽量并不大,而对使用天然气为燃料的玻璃生产线,其生产中几乎可以不用蒸汽,因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t/d浮法玻璃生产线为例,烟气余热4.9×107kJ/h,通常情况下余热锅炉的热交换利用率45~50%,相当于可产蒸汽8~9t/h(0.6MP,而一条500t/d