粉体涂装不良原因分析与改善对策
发布时间：2021-05-13 来源：文档文库
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粉体涂装不良原因分析及改善对策
一.目的:
1.让受训人员明确粉体涂装不良的分类,对各种不良描述有一定认知,了解不良原因及改善对策.
2.对解决实际粉体涂装不良提供理论参考.
3.对喷房作业人员,品管人员,制程生技,提供更深层次探讨粉体涂装质量异常的参考数据.
4.现场管理人员可根据不同工站,不同对象选取部
二.粉体涂装不良种类 1.粉体涂装性能不良:
a.色差b.光泽低c.膜厚不足d.硬度不足e.附着力不足f.抗冲击性差g.盐雾试验不良 2.外观不良
a.桔皮b.起泡c.条纹d.水印e.针孔f.粉团g.亮点h.杂质(粉尘杂质/纤维,毛发 i.脏污k.溢漆l.脱漆o.擦刮伤p.点漆不良q.鱼眼r.起雾s.流挂
(一.色差不良 1.描述:
在标准光源箱内工件及标准板比对(目视有颜色差异,或者工件用分光仪测试,管制指标
△L, △a, △b, △E值超出标准值范围.三.粉体涂装不良原因及改善对策 2.产生色差的原因: a.粉体涂料产生:标准板打样及批量生产的差异.
b.不同批次的粉体之间差异.c.喷涂膜厚不均匀.d.炉温异常(上下层温差太大,排风不佳.
e.工件在炉内停置时间过长(烤黄.f.素材变异.g.生产中涂料搅拌不均匀(金属粉. h.素材清洗不干净(油滴,水,脏污,锈蚀.i.不同粉末污染. 3.预防对策:
a.规范粉体涂料进料检验流程.
b.对新开发涂料及素材有变异,在批量生产前做量试. c.严格管制喷涂膜厚,避免膜厚不足造成色差异常. d.根据不同粉体的烘烤条件,而设置炉温,线速(测试 主烤炉曲线,确保烘烤条件的准确度.
e.如设备故障(输送线,主烤炉应作相对应处理.
f.生产中,确保流化效果,金属粉不宜一次加粉太多,以避免分层.
g.确保前处理清洗效果.h.生产中保证粉体不受污染,回收粉要专人管理,搭配使用.
(二.光泽低:
1.描述:喷涂工件表面反光性能差,使光泽达不到质量要求. 2.产生的原因:
a.粉体涂料原因(树酯添加剂,涂料粒径过大,颜料,流平剂. b.喷涂膜厚不均匀,膜厚不足.
c.烘烤温度及时间不符合粉体涂料的流平条件(流平时间,流平温度
