1、现场巡检必须配备三合一报警器及其她劳动防护用品；
2、所有巡检检查过得仪表设备应有清晰、明显、正确得位号标识;
3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件就是否齐全、有无损坏，阀调节行程就是否正常、有无杂音；
4、温度变送器表盖、接线盒得密封件就是否老化,检测元件有无对地现象、螺栓就是否齐全牢固,一次连接有无泄漏;
5、压力变送器压力变送器及导压管密封就是否良好、无泄漏，保温伴热就是否正常;
6、气动切断阀开、关及阀位指示就是否正常,气源有无漏风情况,有无杂音；
7、流量计显示就是否正常，保温、伴热情况就是否良好（冬季)无泄漏;
8、分析仪外观零部件就是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行就是否良好、无报警发生;
9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏;显示正常、保温、伴热情况就是否良好（冬季），无泄漏；
10、可燃气体报警器外观检查零部件就是否齐全损坏,外观要清洁，有无失电、显示有无异常;
11、各大机组轴系仪表连接及接线就是否牢靠,有无报警,趋势波动就是否正常;
12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；
1、 要按照巡检计划,按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；
２、 所有巡检检查过得仪表设备应有清晰、明显、正确得位号标识,甚至包括必要得位号描述.
３、 按照巡检记录表内容以及本《检查细则》得要求认真填写巡检记录。
4、 所有巡检检查过得仪表设备卫生应整洁
5、 巡检检查仪表设备，特别就是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装得仪表就是否存在振动等危害得威胁。
6、 对备用设备得巡检要每天做(如催化装置得备用主风机、常减压/制氢/连续重整／柴油加氢/加氢处理装置得备用往复机，硫磺回收装置得备用风机,常减压／气柜得备用螺杆压缩机等).
7、 巡检得内容要严格执行《检查细则》得要求,但不限于《检查细则》得范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查得内容与次数,对重点部位与频发故障得仪表更要加强巡检与检查，确保各仪表正常投用与装置得安全生产.
针对具体得仪表、控制系统得巡检检查要求：
一、 压力、差压变送器
1、检查压力、差压变送器就是否完好
2、检查仪表测量引线上、、静密封点处就是否有泄漏点
3、检查仪表测量引线、冲洗液／隔离液线得隔离／放空/排污得阀门开关状态就是否正确,放空管帽/丝堵就是否已拧紧
4、检查仪表测量引线得保温、拌热情况（如果有）
5、检查压力、差压变送器防水情况
６、检查压力、差压变送器就是否存在振动等危害威胁
７、检查变送器测量示值就是否与就地(近）测量表(如压力表、差压表等）相一致
二、 压力 / 差压开关
1、 检查压力/差压开关就是否完好
2、 检查仪表测量引线上、静密封点处就是否有泄漏点
3、 检查压力／差压开关防水情况
4、 检查压力、差压开关就是否存在振动等危害威胁
５、 检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线得隔离／放空/排污得阀门开关状态就是否正确，放空管帽／丝堵就是否已拧紧。
6、 检查测量引线得保温、拌热情况（如果有）
三、 温度变送器
1、 检查温度变送器就是否完好
2、 检查温度变送器防水情况
3、 检查温度变送器就是否存在振动等危害威胁
４、 检查温度变送器测量示值就是否与就地（近）测量表（如双金属温度计等）相一致
四、 浮筒液位 / 界位变送器
1、 检查浮筒液位/界位变送器就是否完好
2、 检查浮筒液位／界位变送器就是否有漏点
3、 检查变送器测量示值就是否与就地指示表(如玻璃板／玻璃管/磁翻板液位计等）、同一测量部位得其它测量仪表(如双法兰变送器／磁浮子变送器)示值相一致。
4、 检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态就是否正确,放空管帽/丝堵就是否已拧紧
5、 检查浮筒液位/界位变送器防水情况
６、 检查浮筒液位/界位变送器就是否存在振动等危害威胁
7、 检查浮筒液位/界位变送器得筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）
五、 浮筒液位 / 界位开关
１、检查浮筒液位/界位开关就是否完好
2、检查浮筒液位／界位开关就是否有漏点
3、检查浮筒隔离阀、放空／排污阀门开关状态就是否正确,放空管帽／丝堵就是否已拧紧
4、检查浮筒液位/界位开关得防水情况
5、检查浮筒液位/界位开关得筒体上部气相情况（判断就是否存在“集气”问题）
６、检查浮筒液位／界位开关得筒体隔热/保温/拌热情况(如果有）
7、检查浮筒液位/界位开关就是否存在振动等危害威胁
六、 浮球液位变送器
1、 检查浮球液位变送器就是否完好
2、 检查浮球液位变送器防水情况
3、 检查浮球液位变送器就是否有漏点
4、 检查浮球液位变送器配重滑块固定情况
5、 检查浮球液位变送器传动部位传动、润滑情况,根据需要加注耐高温润滑油（脂）。
七、 质量流量计
1、 检查质量流量计就是否完好
2、 检查质量流量计就是否有漏点
3、 检查质量流量计得防水情况
４、 检查质量流量计随工艺管道得振动情况
5、 检查质量流量计得状态报警就是否正常，测量工作状态就是否正常（如流量测量值、密度测量值、温度测量值就是否在正常范围内等)
八、 管道涡街 / 管道涡轮/ 管道电磁 / 插入式电磁流量计
1、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计就是否完好
2、 检查管道涡街／管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计就是否有漏点
3、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况
4、 检查管道涡街/管道涡轮／管道电磁/插入式电磁流量计得状态报警就是否正常，测量工作状态就是否正常（如流量测量值就是否在正常范围内等）
九、 超声波流量计
1、 检查超声波流量计就是否完好
２、 检查超声波流量计防水情况
3、 检查超声波流量计探头连接、固定就是否牢固
4、 检查超声波流量计状态报警就是否正常，测量工作状态就是否正常（如流量测量值、流速测量值就是否在正常范围内等)
十、 普通调节阀
１、 检查调节阀及附件就是否完好
２、 检查调节阀定位器/电气转换器供风压力就是否正确以及防水情况
3、 检查调节阀气源、信号管路就是否有漏点，接头就是否紧固良好
4、 检查调节阀定位器反馈杆与调节阀阀杆得连接就是否牢固，信号风压与阀门开度就是否对应一致
5、 检查调节阀法兰、填料处就是否有泄漏
6、 检查调节阀手轮位置就是否正确
７、 检查调节阀及其附件就是否存在振动等危害威胁
十一、 调节 / 联锁阀
１、 检查调节/联锁阀及附件就是否完好
2、 检查调节／联锁阀定位器/电气转换器供风压力就是否正确以及防水情况
３、 检查调节／联锁阀气源、信号管路就是否有漏点，接头就是否紧固良好
4、 检查调节/联锁阀定位器反馈杆与调节/联锁阀阀杆得连接就是否牢固，,信号风压与阀门开度就是否对应一致
５、 检查调节／联锁阀法兰、填料处就是否有泄漏
6、 检查调节／联锁阀用电磁阀得安装固定及防水情况
７、 检查调节/联锁阀阀位回讯开关与阀杆得连接及防水情况
8、 检查调节／联锁阀就是否存在振动等危害威胁
十二、 联锁 / 开关阀
1、 检查联锁/开关阀及附件就是否完好
2、 检查联锁/开关阀供风压力就是否正确,气源、信号管路就是否有漏点,接头就是否紧固良好
3、 检查联锁／开关阀信号风压与阀门开度就是否对应一致
4、 检查联锁/开关阀法兰、填料处就是否有泄漏
5、 检查联锁/开关阀用电磁阀得安装固定及防水情况
６、 检查联锁/开关阀阀位回讯开关与阀杆得连接及防水情况
7、 检查联锁／开关阀就是否存在振动等危害威胁
十三、 加氢处理XＶ联锁阀
１、 检查XV联锁阀及附件就是否完好
2、 检查XV联锁阀供风压力就是否正确（对HＡＲTＭＡＮN球阀，气源压力应调整至最大值），气源、信号管路就是否有漏点,接头就是否紧固良好
3、 检查XV联锁阀信号风压与阀门开度就是否对应一致
4、 检查XV联锁阀法兰、填料处就是否有泄漏
５、 检查XV联锁阀用电磁阀得安装固定及防水情况
６、 检查ＸV联锁阀阀位回讯开关与阀杆得连接及防水情况
十四、 自力式调节阀
1、 检查自力式调节阀就是否完好
２、 检查自力式调节阀引压线管路就是否有漏点，接头就是否紧固良好
３、 检查自力式调节阀法兰、填料处就是否有泄漏
4、 检查自力式调节阀就是否存在振动等危害威胁
十五、 雷达液位计
１、 检查雷达液位计及罐旁指示仪就是否完好
2、 检查雷达液位计及罐旁指示仪防水情况
3、 检查雷达液位计就是否有漏点
4、 检查雷达液位计及罐旁指示仪测量示值就是否在正常范围内、有无报警信息等
十六、 伺服液位计
1、 检查伺服液位计及罐旁指示仪就是否完好
2、 检查伺服液位计及罐旁指示仪防水情况
３、 检查伺服液位计就是否有漏点
４、 检查伺服液位计及罐旁指示仪测量示值就是否在正常范围内、有无报警信息等
十七、 可燃气体 / 有毒气体检测变送器
1、 检查DCS操作站上得可燃气体／有毒气体检测仪表示值就是否有异常
2、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器就是否完好
3、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、使用情况
４、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头得安装位置高度就是否符合要求
5、 检查可燃气体／有毒气体检测变送器示值就是否正常、有无报警信息等
十八、 在线分析仪表
１、 检查在线分析仪表就是否完好
2、 检查在线分析仪表防水情况
3、 检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等就是否有漏点
4、 检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数就是否符合要求
5、 检查在线分析仪表取样管线/预处理单元得保温、拌热情况(如果有）
６、 检查在线分析仪表示值就是否在正常范围内、有无报警信息等
7、 检查在线分析仪表得标准样气、标准溶液就是否在正常供应状态(如果有)
十九、 RTU
1、 检查RTU柜得进／出线口就是否封闭良好
２、 检查RTU系统工作就是否正常、就是否有报警信息等
３、 检查ＲTU柜防风雨、防高温、防晒等就是否存在问题
二十、 控制室 / 机柜间内设备
（一)、直流稳压电源
1、检查直流稳压电源得状态指示灯就是否正常
２、检查直流稳压电源得风扇运行状况就是否正常(如果有）
(二)、供电开关
1、检查机柜内开关、断路器状态就是否正常
2、检查端子式供电开关状态指示灯就是否正常
(三)、隔离式安全栅 / MTA板
1、检查隔离式安全栅得状态指示灯就是否正常
２、检查隔离式安全栅MTA板上得双路供电电源指示灯状态就是否正常
（四）、BN3500系列轴系监测仪表
１、检查各通道板卡状态指示灯就是否正常，如各通道得“ＯＫ”灯均应亮
（五）、机柜 / 操作台
１、检查机柜/操作台得过滤器滤芯(布)就是否需要清洁
2、检查机柜/操作台得风扇运转就是否正常
３、检查机柜/操作台内得汇线槽及盖板就是否完好
4、检查机柜/操作台内就是否有杂物,卫生状况就是否整洁
5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯就是否正常
6、检查DＣS、SIS、ITCＣ、ＰLC等系统卡件工作状态指示就是否正常
（六)、其它
1、检查机柜间得粘鼠板情况
2、检查现场机柜间内空调运转情况(包括工作模式、设定温度、实际温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）
3、检查现场机柜间得卫生就是否整洁
二十一、 现场接线箱
１、 检查接线箱就是否完好,就是否有清晰得编号标识
2、 检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉就是否齐全、就是否已全部拧紧等）
３、 检查接线箱剩余进线口/出线口就是否已经封闭
二十二、隔离液 ／ 高压注油系统
1、检查隔离液泵工作就是否正常
2、检查隔离液储罐液位就是否正常
4、 检查高压注油泵工作就是否正常
5、 检查高压注油系统油箱液位就是否正常
6、 检查高压注油管路接头有无松动、泄漏
二十三、催化装置主风机（三机组)仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示就是否正常。
2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示就是否正常.
3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀〔信号风压与阀门开度就是否对应一致〕、静叶执行机构就是否工作正常.
４、检查烟机切断蝶阀、烟机调节蝶阀控制器有无报警。
5、检查ＣＣS操作站报警记录中有无重要参数报警.
6、检查重要机组参数趋势就是否有异常
7、检查现场仪表接头有无泄漏问题.
二十四、催化备用主风机仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示就是否正常.
２、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、主风流量指示就是否正常。
3、检查风机防喘振阀〔信号风压与阀门开度就是否对应一致〕、静叶执行机构就是否正常.
4、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
5、检查重要机组参数趋势就是否有异常
6、检查现场仪表接头有无泄漏。
二十五、催化气压机 / 焦化气压机 / 循环氢压缩机 / 氢气增压机仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示就是否正常。
２、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、汽轮机转速指示及控制就是否正常
3、检查压缩机一级及二级出、入口流量、出入口压力指示就是否正常。
4、检查压缩机防喘振阀控制、动作就是否正常〔信号风压与阀门开度就是否对应一致〕.
5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
６、检查重要机组参数趋势就是否有异常
7、检查现场仪表接头有无泄漏。
二十六、常减压 / 制氢 ／ 石脑油改质 / 加氢精制 / 加氢处理往复压缩机仪表系统
1、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上得仪表测量引线管接头就是否有松动？就是否存在振动等危害威胁
2、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上得压力变送器示值就是否与同部位得压力表示值相一致
3、 检查压缩机调荷电磁阀气路接头有无松动、泄漏
4、 检查机间分液罐得液位测量示值就是否与就地得仪表（玻璃板、磁翻板等)示值相一致
5、 检查CＣＳ/DＣＳ操作站报警记录中有无重要参数报警。
６、 检查重要机组参数趋势就是否有异常
7、 检查现场仪表测量引线接头有无泄漏.
二十七、常减压 ／ 气柜螺杆压缩机仪表系统
1、 检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上得仪表测量引线管接头就是否有松动？就是否存在振动等危害威胁
2、 检查压缩机各级入口、出口管线上得压力变送器示值就是否与同部位得压力表示值相一致
3、 检查机间分液罐得液位测量示值就是否与就地得仪表(玻璃板、磁翻板等）示值相一致
４、 检查ＤCS操作站报警记录中有无重要参数报警.
5、 检查重要机组参数趋势就是否有异常
６、 检查现场仪表接头有无泄漏。
二十八、催化电液滑阀伺服控制系统
1、检查电液滑阀伺服控制系统就地柜显示器上输入信号、阀位信号包括(阀位行程指示牌、放大器行程指示、DＣS行程指示）、偏差信号、系统电源指示就是否正常。
2、检查电液滑阀伺服控制系统显示器上各报警指示灯有无报警指示.
3、检查电液滑阀伺服控制系统现场仪表接线箱、现场仪表接头就是否密封完好.
４、检查滑阀信号线缆得保护措施及防高温烘烤措施就是否完善
原料自动反冲洗过滤器控制系统（柴油加氢、加氢处理装置）
1、 检查自动反冲洗过滤器控制系统就地控制柜显示器得显示就是否正常，就地控制柜前、后、上、下得门就是否关闭密封良好,控制柜就地显示器得防水密封就是否良好
2、 检查自动反冲洗过滤器得中间接线箱得密封、防水就是否良好
3、 检查自动反冲洗过滤器各控制球阀得气源、信号管路就是否有漏点
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/d1cf0c4ddc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b0c0.html
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