氧化铝厂大型检修作业项目安全管理制度
1、目的
为了加强氧化铝厂大型检修项目作业过程中的安全管理，确保各类大型检修项目安全、稳定、连续进行，杜绝各类伤害事故的发生，特制定本制度。
2、术语解释
2.1大型检修项目：指作业人员超过30人，作业时间超过24小时，特种作业工种超过3个工种，涉及交叉作业的大型项目，包括氧化铝厂全厂停汽检修项目、焙烧炉系统停炉检修项目、棒（球）磨机更换衬板检修项目。
2.2相关方：关注组织的环境行为或受其环境行为影响的个人或团体，或与组织的职业安全健康安全绩效有关的或受其职业安全健康绩效影响的个人或团体。在本程序中指参与本公司检修作业过程的组织与个人。
2.3危险作业：相对于正常生产过程中的操作、巡检、检修维护、运输、爆破以及大型吊装等作业而言，在此类作业过程中，存在(或产生)对人和周围设施的安全有较大危害因素，容易发生各种人身伤害事故。
2.4有限空间作业：在密闭或半密闭的各类容器、贮罐、槽、地窑（沟）、下水道、反应器（塔）、箱盒、大直径管道、除尘器、煤粉仓、沥青仓、油焦仓、各种炉窑或其它狭窄或有限空间中的作业。
2.5特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械(含电梯)作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业等。
2.6交叉作业：在同一区域（空间）内存在多处或多种类型的作业同时进行包括上下、左右空间交叉作业，或分公司与相关方同时进行的作业。
2.7高处作业：指离基准面达到2米或2米以上的高空作业。根据坠落的高度，将高空作业分为四级：2-5米为一级；5-15米为二级；15-30米为三级；30米以上为特级。
3、基本要求：
3.1严格执行“三个负责”--谁主管谁对作业全过程的安全负责；谁审批谁签字安全措施谁对措施负责；谁监护谁对监护结果负责和“四个到位”--安全防范措施要到位；现场监督监护要到位；安全确认要到位；审批监护的责任要落实到位的原则。
3.2相关方作业前必须制定施工方案和安全措施，办理“五方会签”手续，即：项目开工前，项目所在方（即项目所在厂矿和车间）、施工检修方、项目管理方、所在单位安环科和岗位操作方要签字确认。
3.3严格执行《中铝广西分公司检修项目安全员负责制》，明确项目安全员，佩戴“项目安全员”胸牌。
3.4相关方在开工前必须严格按照《外来施工单位和施工作业安全环保管理规定》与项目发包单位签订安全环保协议，交纳安全环保风险抵押金。
3.5严格按照《危险作业审批管理制度》、《进入有限空间作业安全管理制度》、《煤气生产、检修作业安全管理标准》，办理相关危险作业审批表、动火证、进入有限空间作业工作票。
3.6构成立体交叉作业的，必须有具体的安全措施，长时间（超过1天）的检修清理作业，在每天作业前，项目安全负责人必须重新与岗位操作人员进行确认。每一个岗位（包括操作、检修、点检等）在每一项作业开始前必须对周围人员、设施、设备进行安全确认，确认没有危险方可作业。
4、过程控制
4.1氧化铝厂全厂停汽检修
4.1.1严格按调度指令协调系统液量平衡和转移。
4.1.2各车间检修前要进行安全动员，对检修涉及的项目进行危险预先分析，制定应急防范措施、安全技术措施和劳动保护措施，要做到组织落实、责任落实、措施落实。
4.1.3严格遵守《氧化铝厂安全作业规程》和车间制定的安全技术措施，每个作业小组，必须指定一名技术全面、责任心强的人员负责安全监督和协调工作。
4.1.4任何检修项目作业前必须经过岗位操作人员安全确认和检修人员再次确认两道程序后方可开始作业。
4.1.5做好在线人员及相关设备的安全协调、溶出系统检修时，必须关闭相关部位的同位素放射源，检修后的试车必须通知调度室及相关车间岗位人员，并严格执行停、送电工作票制度。
4.1.6压力容器检修要重点做好泄压和排放料工作，拆卸过程要谨慎小心，不得一次性拆除全部螺栓，必须通过反复确认已无压、无料后再全部拆除，同时要切实做好有效的个人防护及监护工作。
4.1.7对密闭容器、管道、槽罐的物料状况判断不清或无法判断时，必须上报厂部组织协调解决，禁止昌险蛮干。
4.1.8检查、检修、清理槽罐、管道时，作业前要对系统做全面的泄放及安全检查和确认，在拆卸法兰、人孔作业中要高度警惕，要做到无压当作有压干、无料当作有料干，充分作好预防措施，拆卸时要按照安全作业程序和动作标准逐步松动，待槽罐、管道内料、压排泄完后方可全部拆除，同时要配戴好防护雨衣、胶鞋、面罩等防护用品。
4.1.9全体检修人员必须穿戴好劳动保护、安全防护用品。作业前必须对人员、工具、材料、吊索吊具、焊接设备、起重设备、设施以及检修电源、手持电动工具进行检查确认，确保其安全性，特种作业，必须由专业人员完成。
4.1.10涉及上下、左右立体交叉作业时，作业程序、人员必须协调清楚，敲击扳手使用时必须采用绳索捆绑，防止意外飞出伤人。
4.1.11抓好各工序、场所、部门之间的有效协调；特别是对跨工序管线进行改造或检修作业，必须通过相关部门、车间、岗位的协调与配合，同时严格做好卸压、排、放料工作。溶出、蒸发等系统酸洗作业时，特别要抓好隔离、放散、吹扫等安全技术措施。检修过程中临时增加项目和检修内容变更转移时，必须通知到相关的车间、岗位和部门并落实相关手续和安全技术措施。
4.1.12各作业人员必须遵章守纪和各现场、各项目的安全技术措施的有关规定，做好特殊条件下的通风降温工作，检修现场备好硼酸水，做好必要的应急措施。
4.2焙烧炉系统停炉检修
4.2.1严格遵守《煤气生产、检修管理标准》、《危险作业审批管理制度》、《进入有限空间作业安全管理制度》的规定，并按照上述标准、规定制定安全技术措施办好动火证并进行监督检查。
4.2.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉。
4.2.3停炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀。
4.2.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
4.2.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后方可安排检修人员进入作业现场。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/cdcf88df4b7302768e9951e79b89680202d86b5b.html
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