2015年青岛炼化大检修改造工作总结
一、大检修改造工作综述
1、2015年青岛炼化大检修改造自2011年大修以来，第一次实施四年一大修计划，本次检修改造我公司共承担了公用工程单元动静电仪4个专业，包括隐蔽计划在内843项检修任务和CFB炉烟气提标等10余项技措项目。齐鲁建设主要承担了公用工程单元的检修改造任务，包括的装置有：动力中心、污水处理场、厂前区（化学水站、空压站、制冷站、供热站、消防给水加压、循环水场）、公共管网；机电仪全部的检修及改造，以及电气运行、总变、区变、厂外临电等。
2、主要工程量如下：
其中主要工程量：
1）静设备检修计划共181项，其中动力中心95项、厂前区55项、污水处理场22项、公共管网
9项；
常压储罐检修18台、容器类检修73台、塔器类检修17台、冷换设备检修20台、锅炉类检修3台、工业管道检修550余米、阀门类检修更换479台、压力容器全面检验92台、压力管线全面检验241条（约15000m）、安全阀拆装定压186台、现场钢结构更换、修复约62T、反应池类检修2个、卡具消除63处、凉水塔水池清淤4台、旁滤罐更换石英砂填料20台；
2）动设备检修计划共46项，其中动力中心37项（1#管带机、1#皮带、1#炉烟气再循环风
机检修项目取消，2#炉高压风机、1#、2#汽机大修改为小修）、厂前区 4项、污水处理场 5 项；
离心式压缩机检修3台、汽轮机检修2台、离心式鼓引风机检修14台、罗茨鼓风机检修1台、离
心泵大修10台、凉水塔风机大修4台、搅拌器类大修12台、其他类型设备95台（动力中心1#管带机检修、2#管带机大修、1#2#清箅破碎机大修、1#皮带检修更换、石灰石给料机输渣给料机大修、机械输渣系统检修、锅炉吹灰器检修、给煤机检修、污水处理二沉池刮泥机S-102A/B,S-103,S-202大修、污水处理含油/含盐刮渣机S103AG-DG/S202A/BG大修）；
3）、 电气专业检修计划共225项，其中动力中心23项、厂前区76项、污水处理场 18 项、电气运行 39 项(厂前区电气运行)、电气运行69项（总变、区变、厂外临电）
高压柜检修预防性试验：497台、低压柜检修预防性试验：325台、电动机检修预防性试验：771台、变压器检修预防性试验：61台、直流系统、UPS、EPS电源系统检修预防性试验：64套；
4）、仪表专业检修计划共98项，其中动力中心44项、厂前区42项、污水处理场12项；
本次大修对本单元各装置归属控制、联锁、关键指示回路仪表设备进行拆、检、校等维修工作；主要检修仪表设备有温度仪表244套、压力仪表303台，液位仪表131台、流量仪表162台、有毒可燃报警器91台、控制阀门606台、机组仪表278套、隐患项目39项。
5）、技措项目（与检修同步实施）：
（1）烟气脱硝提标改造；
脱硝部分改造，采用SNCR技术，在CFB锅炉本体适当位置开孔，安装喷枪（26套）；（尿素溶解罐1台，尿素溶液储罐2台，尿素溶液输送泵2台，尿素溶解罐搅拌器1台，钢结构3吨，管线2170米、阀门90只）
除尘系统改造，在原布袋除尘器沿烟道两侧各增加1个过滤仓室；（钢结构88吨，滤袋及龙骨5824套，提升阀4套，电磁脉冲阀84台，空气炮4台，电动插板阀4台，检修蝶阀8套，电动葫芦2套，异径烟道（方形）2个，风冷冷风型空调机组 HF7N 2套；给排水管道320米，阀门4台，消防栓2台，消防炮1台；斗式提升机 1套，破袋机1套）
脱硫部分改造，在现有的洗涤塔上增加一层G400的4个喷头,安装浆液循环泵2台，管线100米、阀门40只
（2）除氧器节能改造：
2台高压除氧器节更换为高效旋膜除氧器（更换除氧头（6.3吨），水箱利旧）。DN15-200管线更换70米，阀门（含配对法兰）利旧拆安24只（合计207吋）。重点是两台除氧头的吊装就位。
（3）动力中心凝结水进二级除盐水管网：
增加1条凝结水至二级除盐水管网跨线；(DN250管线安装42米计217吋，防腐保温).
在凝结水管线新增1块电导表、2个电动阀及管线及注氨措施。(低压抽屉更换1个，动力配电箱1个，低压电缆250米，接地施工，电导率仪1台（利旧），PH计仪1台，电动开关阀2台，仪表电缆1100米)。高盐水达标处理（待定）；
（4）系统管网增设劳动保护：
非净化风管线导淋阀引至地面；（DN25管线1500米、阀门80只、弯头200个、异径短节60个、相关防腐保温）
增设部分直爬梯、平台或护栏（两处）。动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理（更换布袋除尘装置4套及支架安装，管线安装40米，电气电缆800米）。
（5）动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理：
更换布袋除尘装置4套及支架安装，管线安装40米，电气电缆800米。（考虑整体到货无法吊装就位，已通过单元要求除尘器厂家除尘装置分片到货，现场组装。）
（6）黄岛输油管道迁移工程项目：
新旧管线碰头：厂外16个头，焊口40道，DN80-DN800，厂内16个头，焊口112道，DN80-DN500.合计约3000寸。新管线DN80-DN800推球除锈清管约55Km。
（7）粉尘治理2#线：
7#B皮带机、9#B皮带机、细碎机B、6#皮带机、相关除尘设备等。
（8）动力中心1#凝结水泵更换项目：
1#机2台凝泵改造（筒袋泵2台，相关配管、钢结构，电气、仪表相关内容）。
（9）外排雨水设施安全隐患治理：
仪表专业：雨水监控泵站原有8台手动蝶阀增加电动执行机构，信号不远传至DCS。电气：开关柜改造1台，新增1台，电缆460米。土建：配合挖电缆沟、恢复等。
（10）苯乙烯装置循环水场临时电缆桥架优化：
电气：电缆17.51KM，电缆桥架11.9吨，金属支架0.15吨，防雷、防静电、接地部分；仪表：电缆11.2KM，仪表管路400米，电缆桥架0.88吨，金属支架0.2吨。
（11）厂外管廊仪表电缆桥架及电缆安装 。
（12）污水场异味治理（一部分实施，分布实施，与HSE对接）。
3、2015年青岛炼化检修改造任务量繁重，同时安全形势严峻，我公司结合本次大修改造的实际，总结提炼以往检修经验，对检修安全管理的各环节深入分析,以监督管理为主线,以直接作业环节安全管理为核心,分别从组织机构及岗位职责、风险评价与应急管理、施工方案及安全技术措施、安全技术交底与安全培训、进入检修现场前安全教育、直接作业环节安全管理、考核兑现等方面进行科学、统筹管理。专职安全管理人员分区域分项目划分责任区，定人定责进行现场安全监管。确保检修工作安全、优质、按期顺利完成。
为了顺利完成本次青岛炼化检修改造，我公司制定了检修改造HSE考核办法和考核细则、检修改造文明施工考核细则、检修改造质量考核办法及细则、检修改造劳动竞赛考核办法等六项考核、激励措施，投入考核资金53.56万元，
4、根据2015青岛炼化检修改造任务量，我公司编制了检修改造总体人力资源统筹计划，检修人员总计为861人（其中应急预备人员120人）。齐鲁建设公司自有职工586人，劳务派遣工275人。所有劳务派遣工与劳务公司签订劳动合同并投工伤险，编入作业班组，与项目部员工同等要求、同等教育、同等考核。检修项目部专职安全管理人员、专职质量管理人员对劳务作业人员进行安全质量管理。目前除应急预备人员外已经全部到场。
依据公用工程装置检修改造工作量计划投入焊工、架子工、起重工、电工、仪表工等特殊工种共计241人，所有特殊工种全部持证上岗。
7、按照炼化机动部的统筹安排，在公用工程区域项目部组织、指挥下，齐鲁建设全体员工的共同努力下，历经半年多的准备，近 50天的检修，按照青岛炼化公司各个控制点的要求，圆满完成。
本次大检修对建设公司而言，时间紧、任务重、区域多、时段分散、战线长。检修区域分为动力中心、厂前区、污水处理、管网三大部分，同时检修后期承担了储运单元大量检修技改技措任务。其中动力中心和厂前区包括了全公司的水、汽系统、风系统、氮气系统的管网部分。受全厂生产的制约，全厂工业风仅停工48小时，仪表风12小时，消防水、新鲜水不停工，含油污水检修13天，动力蒸汽管网检修22天等等，各装置区段多、系统分散，许多装置处于生产与检修交叉实施，需要严密统筹、精心策划、严格组织，有计划的进行检修。
8、为组织好本次大检修，公司统筹安排，成立了青岛炼化检修改造项目部。在项目部安排指挥下，认真开展检修的准备、实施及、配合试车、开工的各项工作。响应号召、积极准备、统一步伐，圆满的完成了大检修的各项工作。现从以下几个方面总结本次大修改造工作。
二、检修改造准备工作
1、前期工作认真准备、精心组织，合理分工制定检修计划
计划精心提报整理。大检修准备工作从2014年4月份开始收集整理计划，10月份上报一批计划，2015年4月份上报二批计划，累计一批计划711项，二批40项，隐蔽42项（仅大项）。
项目分为静设备、动设备、电气、仪表四个专业。分别收集现场运行设备存在的问题，对问题设备、公用系统无法切除的设备进行检修，并对部分设备拆检进行配件测绘等。发动分公司各专业查找问题，收集整理，上报单元、进行多次讨论，然后上报机动部，最后确定下检修计划。
2、积极准备长周期材料、配件订货，追踪到货情况
与单元多次协调沟通，在2014年10月份订出第一批长周期订货设备，主要包括动力中心改造高压给水系统焊接阀门（中核苏阀）、脱硫塔喷头（美国BELCO公司）、污水厂曝气器、12Cr1MoV合金管线、20G管线、管件，2#CFB锅炉φ2200 旋分金属膨胀节等。
许多与图纸不符的物资积极联系采购部协调厂家现场测绘，联系设计核算工况，确保备件尺寸准确，如CFB锅炉烟道10个非金属膨胀节、烟气脱硫非金属膨胀节改为金属膨胀节等。
3、提前做好技术工作，储备技术资源。
对检修项目，严格按照青岛炼化的要求，对关键线路、重点项目，反复讨论编制施工方案，对同类设备的检修，编制通用施工方案。在方案中，对施工工艺、机具、人员、HSE、质量控制、施工统筹等做严格要求。共计编制方案244个。
对属于特殊设备的检修，主动落实专业单位。如2#管带机的φ800主动从动滚筒刻花包胶处理、衬胶酸碱罐的3万伏电火花检测、低温夹层氮气储槽检测等等，均在大检修之前多方配合专业单位与各地专业厂家进行技术交流，做好技术准备。
针对六台大口径阀门，我公司专门采购了冷切割设备，同时对操作人员进行了岗位培训，不但完成了哈电六台阀门的更换，同时高加增加隔断阀、甩碰头施工及罐区内作业，都发挥了重要作用。
4、技措项目全力介入，定方案、对接材料、提报材料计划
本次检修公用工程单元及储运单元技措项目非常多，战线长，从厂内到油港码头，都有检修改造项目。重要技措：A、CFB锅炉烟气提标改造、动力中心合同能源改造、黄岛管线迁移项目、检修甩头项目、除氧器改造、凝结水泵改造、汽柴油质量升级等。其中有些项目提前一年论证、与设计、厂家讨论方案，订货。但大部分项目立项晚，如烟气提标改造等项目，直至4月份方案才确定，设计出图晚，汽柴油质量升级项目更是6月18日才第一次召开科研内审会，发展计划部在一边向总部报审一边安排设计，大部分设备5月初才谈完技术协议订货，在短短2月时间内，不断与设计、厂家对接，在大检修之前设备到货。
5、分层次认真展开项目的对接，安排部分项目提前施工。
2015年1月份单元管理人员与我公司进行项目对接，3月份对接了施工组织设计、重点项目的施工交底，进行现场详细对接，讨论重点项目的实施方案，制定检修的关键路线。其中，厂前区关键重点线路3项，污水厂3项，动力中心7项；难点项目厂前区2项，污水厂4项，动力中心6项。针对这些难点重点项目，我公司与单元反复对接、查图纸、看资料，有些甚至与厂家沟通，确定出方案中的重点。进入5月份，展开我公司检修班组与单元区域负责人之间的具体的项目对接，按照谁施工、谁对接、谁负责的原则，落实到人。
根据生产的具体情况，为提高大检修质量，确保装置正常检修，充分利用人力物力，在3月份便根据项目开展一些动设备的检修，如污水厂的曝气风机、泵、污水调节罐、污油罐、油泥浮渣罐、曝气池曝气器等。在检修之前，除去含油系统之外，动设备及含盐系统在运行中半数设备提前检修，缓解了了装置检修前间的压力。
本次检修，由于许多为高空作业，搭设脚手架量非常大，因此必须安排提前搭设。承担架子的主要是齐鲁建设工程六班和防腐班两家架设队伍。5月25日，开始安排搭设脚手架。主要为三部分，一是动力中心区域检修，二是压力容器、压力管线检测配合搭架子，三是管网检修项目搭架子。截止至6月15日，70%的架子工作量已完成。
6、表单化管理，做好过程监控，确保质量
项目部安排各区域施工员组织编写设备检查、人孔封闭、阀门更换等过程控制表格240余个，严格控制施工过程的每一道工序。与监理一起，按照施工方案中A、B、C质量管理的要求，确保每一步的质量目标。
三、检修改造工作
由于公用工程流程长，装置分散，停得最晚、开的最早，随着装置的停工和开工不断进行调整，部分装置还要开工，部分装置不停工。因此停工和开工时间最长，检修时间最短，生产和检修交叉在一起，统筹难度较大。项目部根据青岛炼化公司总体停工计划，合理调配施工力量，同时做好配合停车工作。
1、检修进度及主要工程量
A、静设备检修
动力中心检修：
锅炉清焦，锅炉炉膛、旋分、返料器、水平烟道、冷渣器、过热器。锅炉清灰:过热器、省煤器、空气预热器。
锅炉膨胀节更换修复：1#CFB锅炉二次风非金属膨胀节、引风机出口非金属膨胀节、2#CFB锅炉一次风机非金属膨胀节、二次风非金属膨胀节、引风机出口膨胀节、脱硫塔烟道非金属膨胀节、金属膨胀节更换。1#、2#锅炉旋分出入口水平烟道膨胀节、旋分立段膨胀节修复，2#锅炉返料器料腿膨胀节
阀门更换：高加、高中减、1#、2#锅炉给水总阀旁路阀门，锅炉一二级减温水阀、2#锅炉定排阀等
锅炉全面检验：2#锅炉、开工锅炉全面检验
化学水站检修
储罐检修：T101A/B，T102，T103A/B，T202清罐检修
循环水场检修： 炼油化工循环水填料、喷头检修更换 循环水厂破冰阀更换、旁滤罐更换灌顶、劳动保护更换防腐等
污水厂检修：曝气池曝气器、三泥系统、碱渣系统、调节罐T101A、T201、污油罐T401，含油曝气池沉箱填料更换
系统管网检修
中低压蒸汽疏水增加根阀 管网卡子拆除 凝结水系统检修
除氧水管网检修 风系统检修 氮气系统检修 甩头项目 压力容器、压力管线检测
单元压力容器检测 压力管线检测 阀门检修 阀门拆装打压 阀门更换
B、动设备检修
动力中心1#、2#汽轮机润滑系统、调速系统检修 1#、2#、3#高压给水泵检修 浆液循环泵检修 1#汽轮机凝结水泵、射水泵检修 2#汽轮机射水泵检修 1#锅炉一二次风机、引风机、高压风机检修 动力中心空压机K1001A/B/C检修 循环水场循环泵检修 污水厂曝气风机检修
C、技措项目：（1）合同能源改造项目（2）烟气提标改造改造（3）动力中心凝结水泵改造（4）除氧器改造（5）除盐水进凝结水（6）2015年大检修甩头项目（11个）（7）黄岛管线迁移项目（推球清管，碰头34处）（8）汽柴油质量升级项目。
完成情况
主要工程量完成情况：
A、静设备检修
动力中心检修：
(1)锅炉清焦脚手架配合，施工单位防腐班。
在锅炉停工期间，现场各种作业票提前办理完毕，防腐班经常进行锅炉清焦脚手架配合，因此该工作较顺利，由于大检修2台炉同时施工，工作量是平日停炉的2倍，炉膛、旋分、石油焦仓架子量大，高空作业多，但由于准备较充分，架子配合受控。
(2)脱硫塔检修
脱硫塔检修基本由二处承担，配合化学清洗搭设脚手架为工程六班。工程六班脚手架搭设过程中现场管理不利，效率较低，不能组织有效加班，使工期延误近两天，后经项目部、单元多次督促，才搭设完成。看活不细、工作量不清楚、管理不利是主要原因。
（3）布袋除尘器更换滤袋：施工单位工程一处
更换新布袋2912条*2，配合烟气提标项目，对除尘箱体进行加固处理后，安装龙骨及布袋，工作量大且环境较差，工程一处克服困难，按期完成，厂家提供的龙骨变形严重，与单元检查后进行部分退货。
（4）阀门更换和增加：
大口径阀门：哈电六只大口径阀门 分公司管铆三班
DN50以下小口径阀门：分公司管铆三班 工程一处、二处、工程二班
施工时间：仅用8天，施工队伍加班加点，提前2天干完
针对本次大阀门更换，分公司购买了切管机，不仅焊口坡口角度一次到位，减少气割的热响应，并且避免管线落入杂质，很好的保护了系统管线。同时冷切割还应用于管线甩头、碰头施工中，使现场施工安全得到保障，受到业主好评。高技术、专业队伍、专业工具，这是一流生产企业应该具备的。
（5）阀门研磨和修复：
施工单位：乙烯维护中心
本次检修阀门计划多为我公司维保中心提报，阀门以更换新阀门为主，共计843只，维修阀门主要是污水处理厂蝶阀及动力中心插板阀，维修阀门工作量不大，乙烯维护中心按要求完成，同时还协助阀门试压和在线阀门修理。
（6）锅炉全面检验：
2#锅炉、开工锅炉全面检验
准备至结束：9天（含焊口防腐，不含保温恢复）
情况及问题：锅检所地方机构，单元曾具体对接，但现场具体负责人来的时间较少，对拆除检测位置指示不明确，致使检测时增加部分工作量。脚手架、保温也不能及时配合到位。
系统管网检修，
主要进行卡子消除，由于点多面广，将79处卡子分配给两个维护班，均按时完成。
压力容器、压力管线检测
在动力中心合金管线检测中，由于机动部委托设计提供的单线图与现场实际情况不符，一定程度上影响了工期。
搭架子 动力中心GC1与GC2管线量非常大，几乎汽轮机厂房全部搭架子，因此搭架子滞后，使得检测滞后。动力中心原计划检测4天，实际检测了6天。
阀门拆装打压
整体按计划较顺利
在本次检修中，界区阀均采取热紧来处理。这些阀门在管排上基本无检修空间，有些无吊装位置，有些管线相距太近，无法放置工具检修，因此下一次检修，这些阀门均作为重点来关注，提前做方案。
B、动设备检修
动设备检修基本较为顺利。
动力中心高压给水泵1#、2#泵进行检修，单台检修时间6天。运行正常。
3#给水泵未安排检修，开工过程中发现泄露，钳工一班加班组织解体大修。试运正常。
两台汽轮发电机组润滑油和调速油系统检修，但2#汽轮机油动机错油门滑阀出现震动，后经更换阀杆运行正常。
其余一次风机、二次风机、高压风机、引风机、凉水塔风机均按计划完成。
矿山机械检修：给煤机、皮带更换、管带机检修、淸痹机检修正常。
C、技措项目：
（1）合同能源改造项目：对循环水泵房内六台循环水泵及电机进行更新。除由于厂家原因永磁调速正在调试，其余5台泵已正常投用。
该项目西安格瑞公司与青岛炼化公司签订合同，然后与我公司签订施工合同，我公司的业主是西安格瑞，而不是青岛炼化公司。项目计划较晚，设计深度不够，实施过程中出现许多设计问题。关于该项目见合同能源管理专项总结。
（2）烟气提标改造改造
该项目5月下计划，材料到货晚，供货厂家未能按期提供设备及材料，导致施工后期天天催料，施工过程中，工程六班脚手架配合不利，使箱体安装滞后。
管线迁移项目涉及厂内厂外两部分，共34处。场外管线由十化建安装，我公司负责推球碰头。管线内部不洁净，导致推球困难。后经割管、焊接等工作，完成推球。该工作涉及相关方较多，但由于准备较充分，工程二处预制深度大，总体进展顺利。
（3）汽柴油质量升级项目
该项目6月中旬才下计划，同时油港内作业受船靠岸影响大，窝工严重，原作业计划基本不能执行。
存在问题：检修后期储运单元技改项目较多，由于多为临时计划，给施工组织带来较大难度，项目部、分公司管理力量向储运单元倾斜。
2、质量控制
质量控制严格遵守公司ABC项目控制点质量过程验收。项目部各施工员是质量检查验收负责人。对区域和专业检修质量负全部责任。
对于单元检查的每一部要求有检查表格，检查记录签字。
3、、HSE工作
根据青岛炼化要求，建设公司安排20人的HSE专职管理人员，同时每个作业组设兼职HSE管理人员。全部经过单元现场施工的HSE培训，在现场查出问题80余项，并每天在工作会上通报。实现了检修安全无事故。
由于青岛炼化 面临的严峻安全形势，各施工单位也都承受巨大的安全管理压力，加大安全管理的投入。20名专职安全管理人员 ，分区域、分专业、定点、巡检、班前喊话、安全检查表单、每天安全讲评，分公司采取多种措施管安全、保安全。由于人员素质参次不齐，专职管理人员发挥的管理作用也不同，安全管理人员不但要非常敬业，同时还需要很高的专业技术水平，否则管安全就成了一句空话。
四、检修改造经验总结
1、准备充分
本次检修与以往不同，涉及工种多，专业多，不但有静设备检修，还包括动设备、电气、仪表专业，工种包括土建、管铆焊、架子、防腐、保温、电仪、钳工等，工作量大，检修高峰段800多人，任务多、多时段、多区段检修。检修项目部严密组织、精心策划，及早展开工作。
检修项目编制提前一年多展开，根据现场问题及以往经验。
长周期材料提前订货。
项目部、分公司编制设备检查表格240多个，并打印下达到班组讨论学习。
分公司编制详细施工组织设计、施工方案，编制二、三级网络统筹图。
建设公司提前三个月落实检修人员、工机具，提前两个月看活落实到班长施工层面。
提前两个月召开检修材料对接会议，与采购部、施工单位落实材料到货情况。
提前一个月领出检修到货材料。
每天参加公司检修协调会，区域组织协调会，单元组织协调会议。
2、合理统筹
根据公司停、开工统筹图，制作了对公用工程单元各个系统的停、开工统筹的计划，并在检修中根据公司要求及时调整人员、施工力量等。
3、发挥职工主观能动性
本次检修过程中各参检单位按照事先安排，根据区域、专业不同，进行检修作业，项目部总体优化、平衡检修力量。各单位充分动员每一名职工，群策群力，使检修一直受控，基本按照检修总体统筹进行作业。同时充分发挥班组长、技能操作师、业务骨干的带头作用，学中干、干中学，许多年轻的职工是第一次参加大检修，在检修中经受了考验，学到了技能。尤其是电仪专业，更是锻炼了大批年轻职工，他们的专业检修经历是公司宝贵的财富。
不足之处
1、由于涉及工种较多，各专业之间的衔接工作存在不足，导致存在窝工现象。
2、配合工种与主工种之间任务交接需要进一步细化。配合工种工作上不去，主工种有劲用不上。互相埋怨，实际是看活不细不实，准备工作不充分。
3、架设班现场管理人员管理协调能力弱，土建班组人员年龄结构老化，人员不足导致土建配合捉襟见肘，工程班组总体实力较差，应该认真筛选、锻炼靠得住的战略合作伙伴。
4、部分关键设备的供应商不守信用，承诺的材料到货时间做不到 。烟气提标项目原计划6月10日所有材料进场，结果到7月20日才基本到齐，改造后期 基本天天催材料，到货的材料质量差，有一些产品没有很好验货到现场，給设备改造带来极大影响。
5、检修工期的不确定性，给检修统筹的人员、机具、检修质量带来较大影响。业主方的进度计划不停调整，如1#炉点火8月3日变为8月1日，又变为7月31日，2#炉也是不断变化，给检修带来较大影响。还是应该 按照自己的统筹计划，同时加强与甲方的沟通。
山东齐鲁石化建设有限公司
2015年8月6日
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/c0f51583951ea76e58fafab069dc5022aaea46d6.html
文档为doc格式