注塑实习报告总结

注塑实习报告总结

篇一：注塑机实习报告

　　定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等 需一定的强度 45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15

　　球墨铸铁

　　HT20-40 调质

　　正火(仅用于模脚) HRC25~30

　　浇口套 表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀 T8A,T10A

　　9Mn2VCrWMn,9CrSi2

　　Cr12 淬火加低温回火

　　淬火加低温回火 HRC55~60

　　HRC55~60

　　斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2B

　　T8A,T10A 渗碳

　　表面淬火 HRC50~55

　　HRC55~60

　　型销、顶出杆和拉料杆 需一定的强度和耐磨性 T8A,T10A

　　45 端部淬火加低温回火

　　端部淬火 HRC55~60

　　HRC40~45

　　螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右

　　16.注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固

　　化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　17.注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　　五.实习中发现的问题及其改进措施

　　实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地!车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

　　六.实习小结

　　通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的;做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅;也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

　　开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己;我们要努力付出，而不是被动的等待索取;我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步;我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的!

篇二：申达注塑实习报告最新版

　　实习报告

　　姓名：

　　班级：

　　学号：

　　指导老师：

　　实习地点：申达机器制造有限公司

　　日期： 蒋兰芳

　　机电工程分院

　　XX年月日

　　一．前言

　　对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

　　二．实习地点

　　地点：浙江申达机器制造股份有限公司

　　介绍：?创建历史

　　1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一

　　?公司荣誉

　　行业5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目企业??

　　?获得认证

　　ISO9001：XX国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准 ④场地规模

　　公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中 ⑤产品优势

　　公司生产锁模力从900KN至40，000KN，理论注射容量100cm3至140000cm3，克重100g至150000g的不同系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列（全电、伺服、变频、变量等）和专用机系列（高速、双色、挤塑一体、二板、瓶坯、手机专用等），尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位 ⑥营销网络

　　产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地区

　　目前，申达有五个厂区，分别为：

　　一 新品车间

　　该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。

　　二总装车间

　　里面有2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了4千吨和2千吨。 三部装车间

　　四一金工车间

　　进行零件的车削，洗削，等

　　五二金工车间

　　六FMS车间

　　即柔性车间，里面机器的机器24小时不间断的工作，以高效著称

　　七电气车间

　　三．实习目的

　　1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程

　　2.熟悉注塑机主要零件（模版，拉杆，螺杆，螺杆料筒，齿轮等）的机械加工工艺工程，了

　　解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法

　　3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺

　　4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的了解

　　四．实习安排

　　1.听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座

　　2.在一金工车间，总装车间，新品车间，FMS车间和电气车间的现场调研实习，了解注塑机的主要组成部件，熟悉模版、拉杆、螺杆和料筒等主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件，初步了解它们的机械生产制造过程。

　　3.按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告

　　五．实习内容

　　1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件

　　2.主要零件加工工艺：

　　?模版零件的加工：了解某型号模版机械加工方法，并记录起工艺过程

　　?拉杆零件的加工：了解拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

　　?螺杆零件的加工：了解螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

　　④料筒零件的加工：了解料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

　　⑤齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺并记录其工艺生产过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

　　3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

　　4.装配工艺： ?了解动定模版部件的结构和装配工艺

　　?了解拉杆与前模版、动模板和定模板的装配工艺

　　? 了解座移部件的结构特点及其装配关系

　　六．实习思考题

　　1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？

　　注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助

螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 （即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　2.模版四个孔位置度如何让保证？数控加工工艺与普通加工方法的异同

　　用镗床钻孔，先将两块模板装死，一起钻相对较小的的孔，然后用相对大一点的来钻。数控加工工艺与普通加工方法的异同：

　　（1）数控加工工艺内容要求更加具体、详细。

　　（2）数控加工工艺要求更严密、精确。

　　（3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数字处理和编程尺寸设定值的计算。

　　(4)考虑进给率时零件形状精度的影响。

　　(5)刀具选样的重要性。

　　(6)数控加工工艺的持续要求。

　　( 7)数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容

　　3.螺杆的加工方法

　　下料------调质处理------车-------铣螺牙-------校直------抛光 -------粗磨------铣键槽------氮化-----精磨------车螺纹-----抛光------打蜡。

　　4.齿形加工有哪些方法？

　　粗加工：滚齿、插齿， 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；

　　精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点；

　　剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。

　　5.列举注塑机的安全保护措施？

　　1）操作工生产安全保护装置

　　2）模具保护装置

　　为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。

　　3）液压系统的安全报警装置

　　七．心得体会

　　在这次实习过程中我见识到了大型的数控机床，虽然没有亲手操作有些遗憾，不过通过这几天的实习我发现了自己还有很多不足，在进入工作岗位前的最后一年我要努力的完善自己，为明年能取得更好的工作而努力。很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，获得了课堂里边接触不到的知识，也许会如老师所说的我们不会走上这个岗位但这次实习中学的东西让我终身受用。

篇三：注塑加工实训报告 (1)

　　XX～XX 学年第二学期

　　注 塑 加 工 实 训 报 告

　　课程名称：注塑加工实训

　　姓 名：_____________班 级：_____________学 号：_____________

　　安徽国防科技职业学院机械工程系制

　　2

　　3

　　4

　　5

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/bc4dbc24fc4733687e21af45b307e87101f6f8ec.html