油漆工艺知识

油漆工艺知识

一、 油漆的分类

1、 NC（硝基）：

缺点：附着力不好，最高硬度为1H，不耐磨，不防水，不耐高温，容易下陷

优点：容易操作，手感好，能突出材料的特性

适用范围：美式家具、工艺品、金箔、银箔、裂纹（酒店家具很少用硝基漆）

2、 PU：

缺点：不环保

优点：硬度为2H（等同于玻璃），填充性好，防水防潮耐高温，可放水中泡

使用范围：办公、酒店家具

3、 PE：是全树脂倒模漆。

缺点：成本高，不好操作（干太快），附着力不够，碰撞后会起层油漆底部泛白

优点：耐磨，寿命比PU长（10-15年），硬度可达到3H

适用范围：钢琴、吉他、办公、酒店家具，一般做PE底不做PE面，PE底+PE面最高硬度可达到4H

4、 水性漆（环保漆）：不含天那水，是用自来水调开的，国内暂时没有生产，全是进口。

缺点：成本高，比PE贵1-2陪，附着力低，容易起虫，可加防虫纳米防虫

优点：硬度为1.5-1.8H，30-35℃内3个小时能干（若温度低，喷出来像白纸一样）

二、 实木和木皮搭配

1、 樱桃色：分深樱桃色和浅樱桃色；深樱桃色大多数选用山纹单板，浅樱桃色大多数选用小山纹和直纹；实木可用桦木代替。

2、 胡桃色：分深胡桃色和浅胡桃色；深胡桃色一般用黑胡桃单板，浅胡桃一般用胡桃楸或杨桃楸；实木可用橡胶木或桃花芯代替。

3、 咖啡色：通常采用水曲柳、榆木、白橡、红橡，大多数做开放或半开放效果。

4、 沙比利色：实木可用橡胶木代替。

5、 黑檀木色：大部分做原木色，科技黑檀一般都要修色。

6、 铁刀：分天然和科技，一般都做原木开放效果。

7、 枫木：一般都做原色，实木可用进口白桦替代。

三、 油漆的亮度

亮度越亮，缺陷越多，通常为4分亮；黑檀做原木色效果最好； 白橡、水曲柳一般都做开放或半开放效果，通常做深色，亮度为7-8分亮；天然铁刀一般不做油漆，否则显示不出其价值。

四、 油漆效果分类

1、 美式涂装：一般用硝基漆做，成本比较贵，对木材要求不严格。

2、 民用家具：一般做两底一面（颜色除外），采用底着色，底着色不好加工，打磨容易穿，但出来木纹效果比较清晰；面着色木纹效果不清晰，很模糊，不通透，

3、 欧式新古典家具：油漆大部分为全亮光，最低都有8分亮。

五、 油漆的特征

1、 成本：

板件类：NC：18-20元/平方米；PU：25-28元/平方米；PE：38-45元/平方米

餐椅类产品在此基础上增加2/3。

2、 油漆有含粉与不含粉（全树脂）两种，油漆是含粉越多越模糊，否则越通透，全树脂油漆比较少，其效果非常通透，但流动性差，成本高；大部分油漆都含粉，粉在里面起到填充剂的作用。

3、 油漆的加工流程：

①深色： 实木，不吃颜色，一般用手擦，效果不好

木磨 —— 底着色 （实木餐椅先用手擦再用枪喷） ——

（做到7-8分接近色板） 单板，用枪喷，立体感比较好

底油PU（30-35℃4小时能干）——打磨——底油PE——修色（全亮面）——面油PU

②浅色：做浅颜色无需做底色，如做底色会改变木材纹理。

六、 特殊工艺

1、 残缺裂纹效果：采用裂纹漆，全NC，不能用PU和PE， 裂纹漆不防水，不耐高温，建议先做PU底再做NC。

2、 仿古白效果：成本最低，任何木材都能做，节约成本，底是耐黄变底漆，不然2个工作日就会变黄，如果手擦的话，10-15天变黄。

3、 金箔效果：寿命在2年内，油漆用NC，易氧化，易擦色，建议用与金/银箔相近的金粉/银粉，这样容易操作，成本也低。金粉/银粉油漆寿命在10年内不变色，金/银箔比金/银粉贵1/4，但用金/银粉做不好会显得假。金箔底面漆为NC，它与PU没有附着力。

底漆（PU）大宝的最好，面漆（PU）易涂宝的好（抗划能力好）；PU正常情况下不会泛白，下雨天可在油漆里面添加仿白水，减少泛白；油漆下陷主要是待干时间不够。

一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

1、 垂流：

　　在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。

产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。

　　对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。

2、针孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。

　　产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。

　　对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

3、干喷现象：

　　涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。

　　产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。

　　对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.

4、白化现象：

　　涂膜表面苍白，无预期光泽。

　　产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。

　　对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不 要太冷。

5、桔皮现象：

　　涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。

　　产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂

　　对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。

一、透明色面漆（全封闭）

  （1）基材打磨：备好基材后，使用300#—500#砂纸磨去表面的毛刺；

  （2）封闭底漆：用W5001水性护板宝，进行基材封闭涂刷，以防止安装过程中沾污基材；

  （3）修补：用W2205透明腻子+W2300水性着色剂，调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝；

  （4）打磨：使用500# 砂纸打磨修补面，使得表面平整，注意不能磨到擦色面；

  （5）涂底漆：使用W5002或W3002水性木器漆底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍，根据木纹深浅适当增加或减少涂刷遍数；

  （6）打磨：等待底漆干透后，使用600#—800#砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；

  （7）喷面漆：用W2600水性修色剂，加入水性木器漆面漆中，按需求调出所需颜色，均匀喷涂2—3遍面漆。

二、透明色面漆（全开放）

  （1） 基材打磨：备好基材后，使用300#—500#砂纸磨去表面的毛刺；

  （2） 封闭底漆：用W5001水性护板宝，进行基材封闭涂刷，以防止安装过程中沾污基材；

  （3） 涂底漆：使用W5002或W3002水性木器漆底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍，根据木纹深浅适当增加或减少涂刷遍数；

  （4） 打磨：等待底漆干透后，使用600#—800#砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；

  （5） 喷面漆：用W2600水性修色剂，加入水性木器漆面漆中，按需求调出所需颜色，均匀喷涂2—3遍面漆。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/bb54d4557ed5360cba1aa8114431b90d6d85894b.html