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理光复印机维修手册大全

发布时间：2013-02-06 00:43:03 来源：文档文库

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1、故障诊断SC表

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC195	系列号不符	·存储在存储器中的系列号与正确不符。	·EEPROM不良 ·更换BCU时没有原来的EEPRM。		打开前盖板并开启主开关。用SP5-811-02检查系列号。若存储的系列号不正确，如何解决问题，与产品专家联系。
SC201	多角镜电机出错	·多角镜电机开启后，在15秒内它的速度未达到目标运行速度。 ·关闭多角镜电机后，在15秒锁定信号没有变低。	·多角镜电机出错 ·异常GACD动作 ·电缆未连接		1. 关开主开关。 2. 检查电缆。 3. 更换多角镜电机。
SC220	同步检测信号1 220-001：Y 220-002：M 220-003：C 220-004：K0 220-005：K1	用于确定激光写入的开始时序的前(用于K和Y)或后(用于C和M)激光同步检测板在多角镜电机正常运行时通讯LD开启时没有发送信号。	·前(K和Y)或后(C和M)同步检测板和LD单元之间的电缆断开。 ·前(K和Y)或后(C和M)同步检测板安装不正确(光束没有对准照片检测器) ·不良的LD单元 ·不良的BCU		1. 关开主开关。 2. 检查前(用于K和Y)或后(用于C和M)同步检测板和LD单元的电缆连接。 3. 检查或重新安装前(用于K和Y)或后(用于C和M)同步检测板。 4. 更换前(用于K和Y)或后(用于C和M)同步检测板。 5. 更换LD单元。 6. 更换BCU。

SC号

项目

定义

可能的原因

相关SC

故障诊断程序

类型

SC503-

01

纸盘3出错

(送纸单元或LCT)

对于送纸单元：开启纸盘提升电机时，或在18秒内没有检测到上限位，机器要求用户复位纸盘，若此状况连续产生3次，产生SC。

对LCT：

在以下情况下产生SC：

·当开启纸盘提升电机来上、下提升纸盘时，如果在15秒内没有检测到上限或下限。

·若纸盘电机和纸堆传送离合器开启来传送纸堆，在规定的脉冲数内没有传送纸堆。

·若纸盘电机和纸堆传送离合器开启来传送纸堆，在规定的脉冲数里，末端栏板原位传感器仍然开启。

对送纸单元：

·纸盘提升电影机不良或连接头断开

·提升传感器不良或连接器断开

对开LCT：

·纸堆传送离合器不良或连接头断开

·纸盘电机不良或连接头断开

·末端栏板原位传感器不良或连接头断开

·上限传感器不良或连接头断开

·纸盘提升电机或连接头断开

1. 关开主开关。

2. 检查电缆连接。

3. 检查和/或更换不良部件。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC503- 02	纸盘3出错 (送纸单元或LCT)	·若以下状况连续发生3次，产生SC。对于送纸单元：开启主开关时或放置了纸盘时，如果检测到上限，开启提升电机来降低底板直到提升传感器关闭为止。如果电机开启7秒或7秒以上，机器要求用户复位纸盘。对于LCT：开启主开关或放置LCT时，若末端栏板不在原位(原位传感器开启)，纸盘提升电机停止。	对送纸单元： ·纸盘提升电影机不良或连接头断开 ·提升传感器不良或连接器断开对开LCT： ·纸堆传送离合器不良或连接头断开 ·纸盘电机不良或连接头断开 ·末端栏板原位传感器不良或连接头断开		1. 关开主开关。 2. 检查电缆连接。 3. 检查和/或更换不良部件。
SC504- 01	纸盘4出错(纸盘3送纸单元)	开启纸盘提升电机时，或在18秒内没有检测到上限位，机器要求用户复位纸盘，若此状况连续产生3次，产生SC。	·纸盘提升电影机不良或连接头断开 ·提升传感器不良或连接器断开		1. 关开主开关。 2. 检查电缆连接。 3. 检查和/或更换不良部件。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC504- 02	纸盘4出错(纸盘3送纸单元)	开启主开关时或放置了纸盘时，如果检测到上限，开启提升电机来降低底板直到提升传感器关闭为止。如果电机开启7秒或7秒以上，机器要求用户复位纸盘。若此状况连续产生3次，产生SC。	·纸盘提升电影机不良或连接头断开 ·提升传感器不良或连接器断开		1. 关开主开关。 2. 检查电缆连接。 3. 检查和/或更换不良部件。
SC530	定影风扇电机出错	开启定影风扇后，BCU在5秒内没有收到锁定信号(CN210-B5)。	·定影风扇电机不良或连接头断开 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查连接头和/或更换的定影风扇电机。 3. 更换BCU。
SC541	热辊热敏电阻出错	热辊的热敏电阻所测得的温度10秒没有达到7℃。	·加热[辊热敏电阻的连接松动 ·BCU不良		1. 检查热辊热敏电阻的连接是否牢固。 2. 更换定影单元。 3. 更换BCU。
SC542	热辊预热出错	开启主开关或关闭盖板后，在定影单元预热期间，60秒内热辊温度没有达到就绪温度。	·热辊定影灯坏了 ·热辊热敏电阻不良 ·BCU不良		1. 检查热辊热敏电阻的连接是否牢固。 2. 更换定影单元。 3. 更换BCU。
SC543	热辊定影灯过热	检测到的定影温度保持在200℃或200℃达5秒。	·PSU不良 ·BCU不良		1. 更换PSU。 2. 更换BCU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC544	热辊定影灯低温出错	待机模式或打印作业模式期间，检测到的热辊温度保持在50℃或50℃以下达5秒。	·定影单元和主机之间的连接松动 ·热辊的热敏电阻不良 ·PSU不良 ·BCU不良		1. 检查定影单元和主机之间的连接。 2. 更换定影单元。 3. 更换PSU。 4. 更换BCU。
SC545	热辊定影单元连续全功率	当定影单元在准备好状况中不运行，热辊定影灯连续30秒保持全功率开启。	·热辊热敏电阻移位		更换定影单元。
SC546	热辊定影灯温度波动	热辊温度在1秒内改变±20℃或±20℃以上。这在1分钟内3次或连续发生2次。	·热敏电阻连接松动 ·定影单元和主机之间的连接松动		1. 检查定影单元放置是否正确，是否已连接到主机上。 2. 检查热辊热敏电阻是否连接牢固。 3. 更换定影单元。
SC551	压辊热敏电阻出错	测量到的压辊温度7℃没有达到30秒。	·压辊热敏电阻连接松动 ·压辊热敏电阻不良 ·BCU不良		1. 检查热辊热敏电阻是否连接牢固。 2. 更换定影单元。 3. 更换BCU。
SC552	压辊预热出错	开启主开关或关闭门后，在定影单元预热期间，在150秒之内压辊温度未达到就绪温度。	·压辊定影灯坏了 ·压辊热敏电阻不良 ·BCU不良		1. 检查热辊热敏电阻是否连接牢固。 2. 更换定影单元。 3. 更换BCU。
SC553	压辊定影灯过热	检测的压辊温度停留在200℃或200℃以上达5秒。	·PSU不良 ·BCU不良		1. 更换定影单元。 2. 更换PSU。 3. 更换BCU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC554	热辊定影灯低温出错	待机模式或打印作业模式期间，检测到的热辊温度保持在50℃或50℃以下达5秒。	·定影单元和主机之间的连接松动 ·热辊的热敏电阻不良 ·PSU不良 ·BCU不良		1. 检查定影单元和主机之间的连接。 2. 更换定影单元。 3. 更换PSU。 4. 更换BCU。
SC555	压辊定影灯连续全功率	当定影单元在就绪状态中不运行时，压辊定影灯连续30秒保持全功率开启。	·压辊热敏电阻移位		更换定影单元。
SC556	压辊定影灯温度波动	压辊温度在1秒内改变±20℃或±20℃以上。这在1分钟内3次或连续发生2次。	·热敏电阻连接松动 ·定影单元和主机之间的连接松动		1. 检查定影单元放置是否正确，是否已连接到主机上。 2. 检查热辊热敏电阻是否连接牢固。 3. 更换定影单元。
SC560	零交叉出错	开启主开关时，机器在500ms里检查产生了多少零交叉信号。如果产生的零交叉信号数大于66或小于45，连续10次检测到此状况，显示此代码。	·电源线上有电气噪声		更换PSU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC621	最终加工器/邮箱通讯出错	BCU与可选单元通讯时，如果发生以下其一的情况，显示SC代码。 1. 主开关开启后，BCU接收仅外围设备产生的信号。 2. 当BCU发送命令后，它在100ms上没有收到外围设备的OK信号。发送3次命令后，BCU没有收到一个OK信号。	·电缆问题 ·BCU问题 ·机器PSU问题 ·外国设备的主板问题		1. 开闭和开启主开关。 2. 检查外国设备电缆是否连接正确。 3. 如果没有电源提供给外围设备，更换PSU。 4. 更换BCU或外围设备主板。
SC622	邮箱通讯出错		·电缆问题 ·BCU问题 ·机器PSU问题 ·外国设备的主板问题
SC623	双面单元通讯出错		·电缆问题 ·BCU问题 ·机器PSU问题 ·双面控制版问题		1. 关闭和开启主开关。 2. 检查双面翻转器单元的电缆是否连接正确。 3. 如果没有电源提供给外围设备，更换PSU。 4. 更换翻转传感器单元的双面控制版。
SC640	BCU控制器通讯出错(检验和出错)	BCU和控制器之间的接口检验和不相同。	·控制器不 ·PCU不良		1. 关开主开关。 2. 更换控制器。 3. 更换BCU。
SC641	BCU控制器通讯出错(无应答)	当每100ms发送信号时，控制器连续3次没有收到BCU的应答。	·连接松动 ·控制器不良 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查BCU和控制器的连接。 3. 更换控制器。 4. 更换BCU。
SC670	通电时BCU没有应答	开启主电源时或机器从节能模式上预热开始起，控制器没有收到BCU的命令信号。	·连接松动 ·控制器不良 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查BCU和控制器的连接。 3. 更换控制器。 4. 更换BCU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC680	BCU/MUSIC 通讯出错	引擎CPU发送信息后，MUSIC CPU在5秒内连续3次没有应答。	·色粉盒存储芯片连接松开 ·存储芯片问题 ·存储芯片电缆接线问题		1. 关开主开关。 2. 检查色粉盒是否安装正确。 3. 更换色粉盒。 4. 检查导线束是否损坏了。 5. 更换BCU。
SC687	存储地址命令出错	纸在原位进行对位后，在60秒里BCU没有收到控制器的存储地址命令。	·连接松动 ·控制器不良 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查控制器是否与BCU连接得紧固。 3. 更换色粉盒。 4. 更换BCU。
SC722	最终加工器齐纸机电机出错	·最终加工器的齐纸机栏板在规定的时间里没有返回到原位。 ·最终加工器齐纸机电机在给定的时间里没有离开原位。	·齐纸机原位传感器不良 ·连接松动 ·齐纸机电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查齐纸机原位连接和齐纸机电机的连接。 3. 更换齐纸机原位传感器。 4. 更换齐纸机电机。
SC724	最终加工器装订针锤电机出错	装机针锤电机开启后，在150ms里没有完成装订。	·装订针卡住 ·连接松动 ·装订太多的纸导致过载 ·装订针锤电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查装计针锤电机连接头连接是否正确。 3. 检查是否发生装订针卡住。 4. 更换齐纸机电机。
SC725	最终加工器纸堆输出电机出错	开启纸堆输出电机后，在规定的时间里没有被激活纸堆输出皮带原位传感器。	·纸堆输出原位传感器不良 ·连接松开 ·纸堆输出电机过载 ·纸堆输出电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查纸堆输出原位传感器的接头和电机是否连接正确。 3. 更换纸堆输出原位传感器。 4. 更换纸堆输出电机。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC726	最终加工器移动纸盘1提升电机出错	·移动纸盘开始向上移动后，上纸堆高度1传感器连续15秒被激活(检测纸)。 ·移动纸盘开始向下移动后，上纸堆高度1传感器连续15秒没有被激活(不检测纸)。 ·当上纸盘从下纸出口移到上纸出口时，激活上纸堆离度1传感器。	·连接松开 ·上纸堆高度1传感器不良 ·移动纸盘1提升电机不良 ·电机过载		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接头连接是否正确。 3. 更换上纸堆高度1传感器。 4. 更换移动纸盘1提升电机。
SC727	最终加工器装订器旋转电机出错	装订器旋转电机开始旋转后，在规定的时间里装订器不能返回到它的原位。	·连接松开 ·装订器旋转电机不良 ·电机过载		1. 关开主开关。 2. 检查装订器旋转电机接头是否连接正确。 3. 更换装订器旋转电机。
SV729	最终加工器打孔电机出错	开启打孔离合器后，在250ms内没有检测到打孔原位。	·连接松开 ·打开原位传感器不良 ·打孔离合器不良 ·打孔电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查传感器。离合器和/或电机接头是否连接正确。 3. 更换打孔原位传感器。 4. 更换打孔离合器。 5. 更换打孔电机。
SC730	最终加工器装订器电机出错	装订电机开启后，在规定的时间里没有检测到装订器原位。	·连接松开 ·装订器原位传感器不良 ·装订器电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接头连接是否正确。 3. 更换装订器原位传感器。 4. 更换装订器电机。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC731	最终加工器出纸导板电机出错	出纸导板电机开启后，在规定的时间里没有激活出纸导板打开传感器。	·连接松开 ·出纸导板打开传感器不良 ·出纸导板电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接是否正确。 3. 更换出纸导板打开传感器。 4. 更换出纸导板电机。
SC732	最终加工器纸盘1移动电机出错	开启纸盘1移动电机后，在规定的时间里没有检测纸盘1原位。	·连接松开 ·纸盘移动1传感器不良 ·纸盘1移动电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接是否正确。 3. 更换纸盘移动1传感器。 4. 更换纸盘移动1电机。
SV733	最终加工器纸盘2提升电机出错	·移动纸盘开始向上移动后,连续15秒激活下纸堆高度1传感器(检测纸)。 ·移动纸盘开始向下移动后,连续15秒激活下纸堆高度1传感器(不检测纸)。	·连接松开 ·下纸堆高度1传感器不良 ·纸盘2提升电机不良 ·电机过载		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接是否正确。 3. 更换下纸堆高度1传感器。 4. 更换纸盘2提升电机。
SV734	最终加工器纸盘2移动电机出错	开启纸盘2移动电机后，在规定的时间里没有检测纸盘2原位。	·连接松开 ·维盘移动2传感器不良 ·纸盘移动2电机不良		1. 关开主开关。 2. 检查传感器和电机的连接是否正确。 3. 更换纸盘移动2传感器。 4. 更换纸盘移动2电机。
SC818	防卫出错	系统程序运行时，其它处理根本不运行。	·控制器不良 ·软件出错		1. 关开主开关。 2. 更换控制器。 3. 见SC表最后注释1。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC819	致使出错
[696E]	处理出错	系统完全停止	·RAM DIMM不良 ·ROM DIMM不良 ·控制器不良 ·软件出错		1. 关开主开关。 2. 检查和/或更换RAM DIMM。 3. 检查和/或更换ROM DIMM。 4. 更换控制器。 5. 见SC表最后注释。	CTL
[766D]	内存出错	意外的系统内存容量	·RAM DIMM不良 ·ROM DIMM不良 ·控制器不良 ·软件出错			CTL
SC820	自诊断出错：CPU [XXXX]：详细的出错代码
[0001]到[06FF]	CPU出错	自诊断期间，控制器CPU检测到出错。根据出错的原因，可分47种出错代码(0001到4005)。CPU检测出错并用程序地址显示出错处的特殊的出错代码。	·系统固件问题 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 重新安装控制器系统固件。 3. 更换控制器。若用以上程序不能解决问题，屏幕上显示的以下信息必须反馈给技术支援中心。 ·SC代码 ·详细的出错代码 ·程序地址	CTL
[0702] [0709] [070A]	CPU/存储器出错		·系统固件问题 ·RAM-DIMM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 重新安装控制器软件。 3. 更换RAM-DIMM。 4. 更换控制器。	CTL
[0801] to [4005	CPU出错	同[0001]				CTL

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC821 [0D05]	自诊断出错 ASIC	CPU检查ASIC计时器与 CPU计时器比较是否运行良好。若ASIC计时器在规定的范围里运行不正常，显示此SC代码。	·系统固件问题 ·RAM-DIMM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 重新安装控制器系统固件。 3. 更换RAM-DIMM。 4. 更换控制器板。	CTL
SC822	自诊断出错：HDD(硬盘驱动) [XXXX]：详细出错代码
[3003]	超时出错	开启主开关或启动自诊断时，硬盘在规定的时间里或更多的时间上停留在忙。	·连接松开 ·硬盘不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 检查硬盘连接到控制器是否正确。 3. 更换硬盘。 4. 更换控制器。	CTL
[3004]	命令出错	开启主开关或启动自诊断时，硬盘在规定的时间里或更多的时间上停留在忙。	·连接松开 ·硬盘不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 检查硬盘连接到控制器是否正确。 3. 更换硬盘。 4. 更换控制器。	CTL
SC823	自诊断出错：NIB [XXXX]：详细出错代码
[6101]	MAC地址检验和出错	MAC地址校验和的结果与存储在ROM中的不符。	·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换控制器。	CTL
[6104]	PHY IC出错	控制器上的PHY IC不能被识别。
[6105]	PHY IC回路出错	对控制器上PHY IC的回路测试产生了出错。
SC824 [1401]	自诊断出错：标准NVRAM	控制器不能识别安装的标准NVRAM或删除不良NVRAM。	·连接松开 ·标准NVRAM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 检查插入在槽口中的标准NVRAM是否紧固。 3. 更换NVRAM。 4. 更换控制器。	CTL
SC827	自诊断出错：标准SRAM DIMM [XXXX]：详细出错代码
[0201]	验证出错	对标准RAM(SRAM DIMM)写入/验证检查期间，检测到出错。	·连接松开 ·SRAM DIMM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换SRAM DIMM。 4. 更换控制器。	CTL

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC828	自诊断出错：ROM [XXXX]：详细出错代码
[0101]	检验和出错1	检查引导监视器和存储器在ROM DIMM中的OS程序。若检查到程序检验和不正确，显示此SC代码。	·ROM DIMM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换ROM DIMM。 3. 更换控制器。	CTL
[0104]	检验和出错2	检查ROM DIMM的全部区域。如果存储在ROM DIMM中的所有程序的检验和不正确，显示此SC代码。
[0105]	ROM出错	ROM DIMM不属被识别的类型。
SC829	自诊断出错：NIB [XXXX]：详细出错代码
[0302]	组合出错(槽0)	检查控制器上槽0(CN5)中RAM的组合数据的结果是错的。	·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换控制器。	CTL
[0401]	验证出错(槽1)	储存在槽1中的RAM数据与读取的数据不符。
[0402]	组合出错(槽1)	检查控制器上槽0(CN6)中RAM的组合数据的结果是错的。
SC 833 [0F21]	自诊断出错：I/F出错	控制器检测BCU连接不当	·连接松开 ·控制器不良 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查BCU和控制器之间的连接。 3. 更换控制器。 4. 更换BCU。	CTL

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC835	自诊断出错：Cedntronics接口 [XXXX]：详细的出错代码
[1102]	验证出错	控制器检测回路连接器没有正确的连接。	·连接松动 ·不良的回路连接器 ·不良的Centronics连接头 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 检查Centronics连接头和回路接头之间的连接。 3. 更换回路连接器。 4. 更换控制器。	TCL
[110C]	DMA验证出错	即使恰当地放置了回路连接器，也检测到DMA数据异常。
[1120]	回路连接器出错	当启动详细自诊断时，没有放置回路连接器。
SC836 [1601]	自诊断出错：前ROM(标准)	在前ROM中的数据被破坏(标准ROM-DIMM)。	·标准ROM-DIMM不良		1. 关开主开关。 2. 更换标准ROM-DIMM。	CTL
SC837 [1602]	自诊断出错：前ROM(标准)	在前ROM中的数据被破坏(标准ROM-DIMM)。	·标准ROM-DIMM不良		1. 关开主开关。 2. 更换标准ROM-DIMM。	CTL
SC850	网络接口出错	网络不可用。	·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换控制器。	CTL
SC851	IEEE1394接口出错	1394接口不可用。	·IEEE1394不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换IEEE1394接口板。 3. 更换控制器。	CTL
SC860	硬盘：初始化出错	控制器检测到硬盘故障。	·HDD未初始化 ·HDD不良		1. 主开主开关。 2. 格式化硬盘。 3. 更换控制器。	CTL
SC861	硬盘：重新启动	HDD通电后，硬盘在30秒内没有准备好。	·连接松动 ·电缆不良 ·硬盘不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 检查HDD和控制器这间的连接。 3. 检查更换电缆。 4. 更换HDD。 5. 更换控制器。	CTL

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC863	硬盘：读取出错	不能正确读取硬盘中的数据。	·硬盘不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换硬盘。 3. 更换控制器。	CTL
SC864	硬盘：CRC出错	从硬盘读取数据或把数据储存到硬盘时，数据传送失败。	·硬盘不良		1. 关开主开关。 2. 更换硬盘。	CTL
SC865	硬盘：进入出错	进行硬盘时检测到出错。	·硬盘不良		1. 关开主开关。 2. 更换硬盘。	CTL
SC900	电气计时器出错	计数器里储存了异常数据。	·NVRAM不良 ·控制器不良		1. 关开主开关。 2. 更换硬盘。 3. 更换控制器。	CTL
SC990	软件性能出错	软件进行了一个意外的运作。	·软件不良 ·控制器不良 ·软件出错		1. 关开主开关。 2. 更换硬盘。 3. 更换控制器。	CTL
SC998	应用启动出错	通电后在60秒那末启动应用。	·RAM-DIMM,ROM-DIMM连接松动 ·控制器不良 ·软件问题		1. 关开主开关。 2. 检查RAM-DIMM和 ROM-DIMM是否连接正确。 3. 重新安装控制器系统固件。 4. 更换控制器。	CTL

注意：1：如果在一个特定条件下始终产生问题(例如打印机驱动器设置，图像文件)，问题可能由软件出错造成的。在此情况下，需要把以下

数据和信息反馈到产品专家处。

·症状/可能的原因/采取的行动

·概要单(SP模式“1维修”，[打印概要])

·全部SMC(SP5-990-002)

·记录(SP5-990-004)

·问题产生时打印机所用的驱动程序的设置

·屏幕上显示的全部数据(SC代码，出错代码，记录问题处的程序地址。)

·如果可能，造成问题的图像文件。

2、打印机引擎维修模式表

SP1-XXX(进送)

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
001	[头端对位]头端对位 (纸类型，[彩色]，处理速度，)纸类型->N：常规，OHP，TH：厚纸
	1	N[K]62.5	*	通过对各种模式改变以位离合器操作时序来调节头端对位。 [-10.0到10.0/0.0/0.1mm/档]FA
	2	N[K]125	*
	3	N[K]185	*
	4	N[K]62.5	*
	5	N[K]125	*
	6	TH[K]	*
	7	TH[FC]	*
	8	OHP[K]	*
	9	OHP[FC]	*
002	[左右对位]左右对位
	1	手送台	*	通过对各种模式改变激光主扫描的开始来调节左右对位。 [-10.0到10.0/0.0/0.1mm/档]FA
	2	纸盘1	*
	3	纸盘2	*
	4	纸盘3	*	[-10.0到10.0/0.0/0.1mm/档]
	5	纸盘4	*
	6	双面	*
003	[纸拱起]纸拱起 (纸盘或手送纸盘，纸类型，处理速度，)纸类型：N：常规，TH：厚纸
	1	P 62.5	*	通过改变送纸时序来调节对位辊上纸的拱起程序。 [-10到10/0.0/1mm/档]
	2	P 125	*
	3	P 185	*
	4	P N 62.5	*
	5	B N 125	*
	6	B N 185	*
	7	B TH	*
	8	B OHP	*

004	[显影驱动电机速度1]显影驱动电机速度1 ([彩色]，处理速度，纸类型)，纸类型->N：常规，TH：厚纸
	1	[K]62.5N	*	头端或尾端区域的色彩移动的修正调节显影驱动电机的速度。黑色电机[K]：对尾端区域调节定影辊的速度。彩色电机[YMC]：对头端区域调节对位辊的速度。 [96.0到104.0/100.0/0.1%/档] 注意： ·SP1-004-002和005用于彩色模式。用SP1-005-001和002可对黑白模式进行细调。 ·SP1-004-004用于常规纸。SP1-005- 003可对厚纸进行细调。
	2	[K]125	*
	3	[K]185	*
	4	[YMC]62.5	*
	5	[YMC]125	*
	6	[YMC]185	*
	7	[K]62.5TH	*

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
005	[显影驱动电机速度2]显影驱动电机速度2 ([彩色]，过程速度，纸类型)，纸类型->N：常规，TH：厚纸
	1	[K]125	*	对黑白125mm/s的处理速度调节黑色显影驱动电机的速度。存储在此SP模式的值不同于SP1-004-002(见SP1-004的注释)。在125mm/s的处理速度上，黑白模式转印单元的位置与彩色模式的不同。若把彩色模式的速度用于黑白模式，转印单元的位置影响送纸质量，造成纸在定影部翻转。要把这种纸翻转而导致抹掉尾端区域图像的发生率减到最小，可用此SP模式可改变黑白模式中的电机速度。 [-0.2到1.0/2/0.1%/档]
	2	[YMC]125	*	对黑白125mm/s的处理速度调节黑色显影驱动电机的速度。存储在此SP模式的值不同于SP1-004-005(见SP1-004的注释)。在125mm/s的处理速度上，黑白模式转印单元的位置与彩色模式的不同。转印单元位置稍稍影响送纸速度。此SP模式可改变黑白模式中的电机速度。对手送纸盘模式的厚纸调节彩色显影驱动电机的速度。 [-1.0到1.0/0/0.1%/档]FA
	3	{YMC}62.5H	*	对黑白125mm/s的处理速度调节黑色显影驱动电机的速度。存储在此SP模式的值不同于SP1-004-004(见SP1-004的注释)。常规纸和厚纸是不同类型的纸，有时因纸的滑动导致彩色移动。此SP模式可改变厚纸的电机速度。 [-0.3到0.3/0/0.1%/档]
006	[显影驱动电机速度3]显影驱动电机速度3 ([彩色]，处理速度，纸类型)，纸类型->SP：特殊纸
	1	[K]62.5SP	*	对特殊纸调节显影电机速度。 [-4.0到4.0/0/0.1%/档]
	2	[K]125SP	*
	3	[K]62.5SP	*
	4	[K]125SP	*
104	[定影控制]定影控制
	1	控制方法	*	选择定影控制方法 [0或1/0/-]文字数字式 0：开/关控制 1：相位控制注意：此模式仅用于北美机型。

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
104	25	处理速度	*	选择通时电默认的目标定影工作温度。定影运行目标的温度取决于处理速度。当开启机器时，它对本SP模式规定的处理速度启动预热。 [0到4/4/1/档]文字数字式 0：彩色62.5mm/s(由SP 1-105-8和19规定的温度) 1：彩色125mm/s(由SP1-105-9和20规定的温度) 2：厚纸/OHP(由SP1-105-13和28规定的温度) 3：K 125mm/s(由SP1-105-4和15规定的温度) 4：K185mm/s(由SP 1-105-4和16规定的温度)
105	[定影温度]定影温度 (热辊或压辊：纸类型，[彩色]，单面/双面，处理速度) 纸类型->N：常规，OHP。TH：厚纸，SP：特殊纸有些定影温度的设定值取决于目的地(美国或欧/亚洲)。 US：美国设定值，EU：欧/亚洲设定值
	1	H：就绪	*	对打印就绪状况设置热辊温度。主开关开启后，当热辊温度达到此SP模式规定的温度时，机器进入打印就绪状态。当机器从节能或自动关机械恢复时，热辊和压辊都达到规定的温度时，机器变成就绪状态。就绪温度(SP1-104-25或105-3到28中规定的目标温度，此SP模式规定的温度。 [10到100/10/1℃/档]
	2	P：就绪	*	对打印就绪状态设置压辊温度。就绪温度(SP1-104-25或105-3到28中规定的目标温度，此SP模式规定的温度。 NA：[10到100/10/1℃/档] EU：[10到100/20/1℃/档]
	以下SP设置各种模式中热辊和压辊的目标工作温度。(这些默认值不同于用于北美和欧洲/亚洲机型。
	4	H：N[K] S 125	*	[100到190/175/5℃/档]
	5	H：N[K] S 185	*	[100到190/ NA:185 EU:180/5℃/档]
	6	H：N[K] D 125	*	[100到190/165/5℃/档]
	7	H：N[K] D 185	*	[100到190/175/5℃/档]
	8	H：N[K] S 62.5	*	[100到190/150/5℃/档]
	9	H：N[K] S 125	*	[100到190/ NA:175 EU:180/5℃/档]
	10	H：N[K] D 62.5	*	[100到190/145/5℃/档]

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
105	11	H:N[FC] D 125	*	[100到190/NA:165 EU:170/5℃/档]
	13	H:OHP[FC]	*	[100到190/180/5℃/档]
	15	P:N[K] S 125	*	[0到190/NA:145 EU:155/5℃/档]
	16	P:N[K] S 185	*	[0到190/NA:155 EU:160/5℃/档]
	17	P:N[K] D 125	*	[0到190/NA:135 EU:145/5℃/档]
	18	P:N[K] D 185	*	[0到190/NA:145 EU:155/5℃/档]
	19	P:N[FC] S 62.5	*	[0到190/NA:125 EU:130/5℃/档]
	20	P:N[FC] S 125	*	[0到190/NA:145 EU:160/5℃/档]
	21	P:N[FC] D 62.5	*	[0到190/NA:120 EU:125/5℃/档]
	22	P:N[FC] D 125	*	[0到190/NA:135 EU:150/5℃/档]
	24	P:OHP[FC]	*	[0到190/160/5℃/档]
	26	H:TH[FC]	*	[0到190/175/5℃/档]
	28	P:TH[FC]	*	[0到190/155/5℃/档]
	29	H:Envelop	*	[0到190/175/5℃/档]
	30	P:Envelop	*	[0到190/155/5℃/档]
	31	H:慢慢降低	*	当改变处理速度时，对打印开始条件设置热辊温度。当机器改变到比当前速度更慢的速度时(例如抬速度由125mm/s改到62.5mm/s，必须降低定影的温度。在减低定影温度时，机器空运转。当定影温度变得比就绪温度低时，机器开始打印。就绪温度=目标温度+此SP模式规定的温度。 [1到20/5/1℃/档]
	32	P:慢慢降低	*	当改变处理速度时，对打印开始条件设置压辊温度。 [1到20/10/1℃/档]
	33	H:SP 62.5	*	[-20到30/0/1℃/档]
	34	H:SP 125	*	[-20到30/0/1℃/档]

	35	H:SP 185	*	[-20到30/0/1℃/档]
	36	H:SP 62.5	*	[-20到30/0/1℃/档]
	37	H:SP 125	*	[-20到30/0/1℃/档]
	38	H:SP 185	*	[-20到30/0/1℃/档]
106	[温度显示]定影温度显示(热或压辊)
	1	热辊		显示热和压辊的当前温度。
	2	压辊		显示热和压辊的当前温度。
902	[纸尺寸]纸盘尺寸
	1	纸盘1A4/LT	*	对纸盘1规定纸尺寸。 [0 或 1/0/-]文字数字式 0：A4横送，1：LT横送纸盘1只用这两尺寸。 US：1FA

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
902	2	纸盘2B4/LG	*	对纸盘2规定纸尺寸。 [0 或 1/0/-]文字数字式 0：B4纵送，1：LG纵送这对1101的传感器输出指定检测哪个尺寸。 US：1FA
	3	纸盘2A4/LT	*	对纸盘2规定纸尺寸。 [0 或 1/0/-]文字数字式 0：A4纵送，1：LT纵送这对1101的传感器输出指定检测哪个尺寸。 US：1FA
	4	纸盘2B5/LT	*	对纸盘2规定纸尺寸。 [0 或 1/0/-]文字数字式 0：LT，1：B5纵送这对1101的传感器输出指定检测哪个尺寸。
910	[空转时间](定影空转时间)
	1	空转时间	*	当接收到一个打印命令时，对是否进行定影空转决定规定计时器。完成最后一项作业后，在此SP规定的时间里收到了一个新的作业，不会执行定影空转。这是因为在最后一项作业期间，定影部分已经被预热了。 [0至180/1/1minute/档]DF
912	[机器温度]机器温度修正 Th:阈值 H:热辊或 P:压辊
	修正定影温度取决于机器里面的温度。若机内的温度太高或太低，这可能在定影部产生热或冷偏移图像。要避免这，根据机内的温度修正定影温度。这由位于激光光学外壳单元上右边的热敏电阻监视。若检测到机内温度为高或低(根据SP1-912-001或002的设定值)，用SP1-912-003到006规定的温度来减小或增大定影瘟度。
	1	Th:高温	*	对进入高温状态设置阈值。 [0到50/30/1℃/档]
	2	Th:低温	*	对进入低温状态设置阈值。 [0到50/17/1℃/档]
	3	H:高温	*	对高温状态减少定影温度。 [0到15/0/1℃/档]
	4	P:高温	*	[0到15/0/1℃/档]
	5	H:低温	*	对低温状态增大定影温度。 [0到15/5/1℃/档]
	6	P:低温	*	[0到15/5/1℃/档]

1	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
913	[温度修正1]定影温度修正(修正时序)
	1	纸张数设置	*	指定纸张数来确定是否使用定影温度的修正。多份打印作业中，大约第10张纸左右，定影温度稍趋于超温度然后稳定。超温可能导致光泽度的提高。要把超温减到最小，在此SP模式指定的纸张数上用SP1-914指定的量来减低压辊温度直到作业结为止。 [1到60/10/1张/档]
914	[温度修正2]定影温度修正(温度设置)
	1	加热	*	指定SP1-105-3到-24中指定的目标温度要减的温度。 [0到30/10/5℃/档]
	2	压力	*	指定SP1-105-3到-24中指定的目标温度要减的温度。 [0到30/10/5℃/档]
915	[待机时间]
	1	作业接收	*	接收到打印准备命令后，没有收到打印开始命令时，指定机器转换到待机模式的时间。 [0到180/60/10秒/档] 0：机器不转换到待机模式。
	2	作业结束	*	作业完成后指定机器转换到待机模式的时间。 [0到180/60/10秒/档] 0：机器不转换到待机模式。
996	[OHP/TH定影]OHP/厚纸定影温度修正 (热或压辊)
	指定启动打印作业的温度。当最后打印作业完成时，定影部分已经预热。其此时在OHP或厚纸上制作印品，定影温度趋于大于目标温度，导致出纸轮弄脏或定影部卡纸。要防止这发生，若热和压辊温度比此下的高，将不启动打印作业。 (由S1-105-12，-13，-23，-24规定的目标温度)-(由此SP模式规定的温度(默认值：热辊为5℃，压辊为10℃))。
	4	H：打印温度	*	[0到20/5/1℃/档]
	5	P：打印温度	*	[0到20/10/1℃/档]

SP2-XXX(鼓)

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
001	[充电偏压]充电棍偏压(DC或AC部件：[彩色]，处理速度) U：上，L：下
	1	DC:[K]62.5	*	调节各种打印模式的充电辊偏压的DC部件。在过程控制期间，自动调节充电偏压CD(部件)，因此，当过程控制处在开启时(SP3-125默认值：开)，调节这些设定值无效。当用SP3-125关闭过程控制时，使用这些SP模式中的值打印。 [300到1000/700/10volts/档]DFU
	2	DC:[K]125	*
	3	DC:[K]185	*
	4	DC:[K]62.5	*
	5	DC:[K]125	*
	6	DC:[K]62.5	*
	7	DC:[K]125	*
	8	DC:[K]62.5	*
	9	DC:[K]125	*
	10	AC上限[K]	*	对黑色设置AC部件可调范围的上限。机器初始化和过程控制自检查期间，充电辊的AC部件被自动地调节到SP2-001- 010和011所指定的范围之内。 [0到255/103/1/档]DFU
	11	AC下限[K]	*	对黑色设置AC部件可调范围的下限。 [0到255/97/1/档]DFU
	12	AC:[K]62.5		·显示机器初始化或过程控制自检查期间所调的充电辊偏压的AC部件。 ·为测试目的设置各种打印模式的AC偏压。因为上限和下限(SP2-001-10和11用于黑色，SP2-001-21和22用于彩色)的原因，AC偏压无法调到最佳。这可能会导致图像上出现白点以及背景上出现黑点。(特别是若定温很低的话，可能出现小点)。当用这些SP模式(SP2-001-12到20)改变了AC偏压后，检查打印品并退出SP模式，若增大或减小相关色彩的AC偏压，能解决小点问题，那就在测试时，通过增大或减小数值来转换AC的上限和下限。(SP2-001-10和11用于黑色，SP2-001-21和22用于彩色。) 注意：厂商已最优化了AC的上限和下限，所以在现场不应调节这些设定值。 [0到255/71/1/档]DFU
	13	AC:[K]125		[0到255/71/1/档]DFU
	14	AC:[K]185		[0到255/148/1/档]DFU
	15	AC:[K]62.5		[0到255/71/1/档]DFU
	16	AC:[K]125		[0到255/71/1/档]DFU
	17	AC:[K]62.5		[0到255/71/1/档]DFU
	18	AC:[K]125		[0到255/71/1/档]DFU

19	AC:[K]62.5	[0到255/71/1/档]DFU
20	AC:[K]125	[0到255/71/1/档]DFU

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
001	21	AC上限[FC]	*	对彩色设置AC部件可调范围的上限。机器初始化和过程控制自检查期间，充电辊的AC部件被自动地调节到SP2-001- 021和022所指定的范围之内。 [0到255/90/1/档]DFU
	22	AC下限[FC]	*	对彩色设置AC部件可调范围的下限。 [0到255/84/1/档]DFU
103	[LD控制]LD功率控制 ([彩色模式，彩色]，处理速度，黑白或彩色模式)P：功率，M：放大
	通过改变施加到LD的电流来调节激光功率。在过程控制中，激光功率自动调节的。所以当过程控制被激活时(SP3-125默认值：开)，调节这些数据是没用的。用SP3-125关闭过程控制后，可用这些SP模式的值来打印。
	1	P0:[FC,K]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	2	P0:[FC,K]125	*	[0到1023/640/1/档]DFU
	4	P0:[FC,Y]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	5	P0:[FC,Y]125	*	[0到1023/640/1/档]DFU
	7	P0:[FC,M]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	8	P0:[FC,M]125	*	[0到1023/640/1/档]DFU
	10	P0:[FC,C]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	11	P0:[FC,C]125	*	[0到1023/640/1/档]DFU
	13	P0:[K,K]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	14	P0:[K,K]125	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	15	P0:[K,K]185	*	[0到1023/601/1/档]DFU
	25	P0:[K,K]62.5	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	26	P0:[K,K]125	*	[0到1023/672/1/档]DFU
	27	P0:[K,K]185	*	[0到1023/601/1/档]DFU
	主扫描放大([彩色]，激光曝光频率)

	55	M:[K]64.3MHz	*	显示最新的线位置调整。改变这影响主扫描放大，然而，在下一次线位置调整时自动修正这。若需要细调，可用SP5-993- 013到015进行(这影响调整的方法，并将从下一次线位置调整起有效)。 [0到280/140/1点/档]1点=20μ DFU 注意：若线位置调整不能恰当地进行，用SP模式手动调节线位置作为一个临时对策。在此情况下，需要用SP5-993-001停用此调整。
	56	M:[Y]64.3MHz	*
	57	M:[M]64.3MHz	*
	58	M:[C]64.3MHz	*
	59	M:[K]47.6MHz	*
109	[LD光束间距]LD光束间距
	以1200dpi或600dpi方式设置黑色的光束间距。注意：更换激光光学外壳单元后，必须用此SP模式输入附加在新单元贴板上的印刷数据。
	2	间距1200	*	[0到255/50/50个脉冲档] FA
	3	间距600	*	[0到255/42/50个脉冲档] FA
	5	显示1200		[0到255/-/1个脉冲档]
	6	显示600		[0到255/-/1个脉冲档]

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
112	[多角镜关闭1]多角镜电机关闭时序
	1	预热	*	接收到打印就绪命令后，若机器在SP模式规定的时间里没有收到打印开始命令，多角镜电机关闭。 [0到60/10/1秒/档] 0：除节能模式外不关闭。
	2	作业结束	*	前面的作业完成后，若机器在SP模式规定的时间里没有收到打印作业，多角镜电机关闭。 [0到60/10/1秒/档] 0：除节能模式外不关闭。
113	[多角镜电机关闭2]多角镜电机关闭
	1	多角镜电机关闭2		即使接收到打印开始命令后，多角镜电机也要等到打印机进入准备好状态后才会开启。 [0或1/1/1秒/档] 0：启用 1：停用注意：当用户抱怨噪声响时，启用此模式可减低噪声。
201	[显影偏压]显影偏压([彩色]，处理速度)
	1	[K]62.5	*	调整显影偏压过程控制期间，自动调节显影偏压，所以当激活过程控制时(SP3-125默认值：开)，调节这些设定值将无效。用SP3-125关闭过程控制后使用SP模式中的值来打印。 [200到800/500/10V/档[DFU
	2	[K]125	*
	3	[K]185	*
	4	[Y]62.5	*
	5	[Y]125	*
	6	[M]62.5	*
	7	[M]125	*
	8	[C]62.5	*
	9	[C]125	*
207	[强制色粉提供]强制色粉提供([彩色])
	1	[K]	*	对显影单元进行SP模式指定次数的强制色数提供。 1次：色粉提供离合器开启0.7s并关闭1.3。 [0到3/2/1/档]
	2	[Y]	*
	3	[M]	*
	4	[C]	*

5	固定比率[K]	*	色粉提供方法(SP2-208-1到4)被设定到’0’(固定的提供方式)时，设置所要用的色粉提供率。 [0到100/5/1%/档]
6	固定比率[Y]	*
7	固定比率[M]	*
8	固定比率[C]	*

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
208	9	上限	* #	指定色粉提供的最大可能，即对每张纸可能提供的最大色粉百分比。如果对显影单元提供了太多的色粉，尤其是对黑色或低温度状况中，这可能会由于未充分搅拌而导致底灰深。此SP模式对黑色以及低温度条件下的彩色限制最大的色粉提供。 [20~70/42/1%/档]DFU 注意：必须关开主开关使改变的设定值生效。
	10	低覆盖率[K]		当用低图像比率(覆盖率)制作多重复印品时，调节色粉提供的量(固定比率)。用低图像比率打印时，只用Vt输出控制色粉浓度，因为对低图像比率不进行像素计数。这可能导致色粉和载体之间的吸引力提高，结果输出品上图像浓度低。要防止这，如果累积的像素数变得大于规定值，机器计数像素数并提供固定的色粉提供量。 [0~100/9/1%/档]DFU
	11	低覆盖率[Y]		[0 to 100/9/1%/档]DFU
	12	低覆盖率[M]		[0 to 100/5/1%/档]DFU
	13	低覆盖率[C]		[0 to 100/9/1%/档]DFU
210	[色粉计数器]色粉提供计数器([彩色])
	5	[K]	*	显示色粉提供离合器已开启的总时间 [0~5000/-/1秒/档]
	6	[Y]	*
	7	[M]	*
	8	[C]	*
212	[色粉接近/用完]色粉接近用完/用完检测阈值([彩色])
	1	开始[K]	*	当剩余在色粉盒中的色粉量变得少于此值时，机器对色粉接近用完检测开始监视Vt值。 [0~1000/600/10g/档]
	2	开始[YMC]	*	[0~1000/300/10g/档]
	5	接近[K]		对色粉接近用完检测指定阈值。当连接发生下面10次时，机器检测色粉接近用完。 Vt>Vref+阈值 [0~5.0/0.4/0.1V/档
	6	接近[YMC]	*	对色粉用完检测指定阈值。当连续发生以下10次时，机器检测色粉用完。多面手即使在打印作业中，机器出停止打印。 Vt>Vref+阈值 [0~5.0/0.8/0.1V/档
	7	用完[K]	*
	8	用完[YMC]	*

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
212	9	像素[K]	*	指定检测到色粉已接近用完后可打印的全图像覆盖印品的张数。检测到接近用完时，计数图像像素。当发生以下时，机器检测色粉用完，即使在打印作业，机器出会停止打印。像素计数=5A4/LT 全图像覆盖率 [0~255/5/1张/档] 注意：SP2-212-11的设定值对何时停止打印具有优先权。
	10	像素[YMC]	*
	11	最少打印	*	检测到色粉已接近用完后，指定可打印的最少张数。但是连续发生下面10次时，即使在打印作业或未达到所保证的最少张数，机器也停止打印。 Vt当前Vref值+1.2V或Vt>4.8Vv [0~50/10/1张/档]
213	[色粉用完开/关]色粉用完检测开/关
	1	色粉用完开/关	* #	启用或停用色粉接近用完和用完检测(如果停用，仍然计数色粉提供离合吕开启时。) [0~1/1/-]文字数字式DFU 0：停用 1：启用注意：必须关开主开关来使改变的设定值生效。
223	[色粉浓度Vcnt控]色粉浓度Vcnt控制
	1	初始化	*	当检测到新的显影单元时，启用或停用Vcnt自动调整，当机器检测到新的显影单元时，则自动启动显影剂的初始化。在初始化过程中。自动调节Vcnt以致Vt是在3.0±0.1V范围之内。 [0或1/1/-]文字数字式，DFU 0：停用 1：启用
	2	湿度	*	启用或停用湿度自动修正。这对当前的湿度修正Vcnt值。这种修正用于显影剂初始化期间的自动调节的Vcnt值以及SP2-224 -1到4手动调节的Vcnt值两种。若这种修正在某种环境条件下或由于湿度传感器运作得不好，停止湿度自动修正并调节SP2-224-1到4中的V值。 [0或1/1/-]文字数字式。 0：停用 1：启用

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
223	3	色粉充满	*	显影剂初始化期间用色粉装满供粉管子来激活或关闭色粉装满模式。在安装机器时才需要用此功能。虽然默认值为“0”，工厂设定值为“1”，但是安装机器期间出粉充满后，设定值还是自动地被改到“0”。 [0或1/0/-]文字数字式，DFU 0：关闭 1：激活
224	[Vcnt/Vref] [Vcnt/Vref]([彩色])
	在手动调节Vcnt值。在下一次过程控制自检查后，此SP中的值才会生效。由于某些原因始终要使用此SP值的话，用SP2-208-1到4选择比例的控制提供模式。
	1	Vcnt[K]	* #	[0~220/100/0.1V/档] 注意：必须关开主开关来使改变的设定值生效。
	2	Vcnt[Y]
	3	Vcnt[M]
	4	Vcnt[C]
	手动调节Vref。在下一次过程控制自检查后，此SP中的值才会生效。由于某些原因始终要使用此SP值的话，用SP2-208-1到4选择比例的控制提供模式。
	5	Vref[K]	*	[0~50/28/0.1V/档]
	6	Vref[Y]	*
	7	Vref[M]	*
	8	Vref[C]	*
301	[转印电流]转印电流 ([彩色模式，彩色]，纸盘或手送纸盘，单面或双面，处理速度) 纸类型->TH：厚纸，SP特殊纸
	对各种颜色以及各种打印模式调节转印电流。注意：若过多增大转印电流，可能产生图像偏移，尤其是在半色调区域。
	1	[K]P S 125	*	[0 to 50 / 16 /1μA/档]
	2	[K]P S 185	*	[0 to 50 / 24 /1μA/档]
	3	[K]P D 125	*	[0 to 50 / 16 /1μA/档]
	4	[K]P D 185	*	[0 to 50 / 24 /1μA/档]
	5	[K]P S 62.5	*	[0 to 50 / 8 /1μA/档]

6	[K]P S 125	*	[0 to 50 / 16 /1μA/档]
7	[K]P S 185	*	[0 to 50 / 24 /1μA/档]
8	[FC,K]P S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
9	[FC,K]P S 125	*	[0 to 50 / 13 /1μA/档]
10	[FC,Y]P S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
11	[FC,Y]P S 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
12	[FC,M]P S 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
13	[FC,M]P S 125	*	[0 to 50 / 10 /1μA/档]
14	[FC,C]P S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
15	[FC,C]P S 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
16	[FC,K]P S 62.5	*	[0 to 50 / 8 /1μA/档]
17	[FC,K]P S 125	*	[0 to 50 / 16 /1μA/档]
18	[FC,Y]P S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
19	[FC,Y]P S 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
301	20	[FC,M]P D 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
	21	[FC,M]P D 125	*	[0 to 50 / 9 /1μA/档]
	22	[FC,C]P D 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	23	[FC,C]P D 125	*	[0 to 50 / 10 /1μA/档]
	24	[FC,K]B S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	25	[FC,K]B S 125	*	[0 to 50 / 12 /1μA/档]
	26	[FC,Y]B S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	27	[FC,Y]B S 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
	28	[FC,M]B S 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
	29	[FC,M]B S 125	*	[0 to 50 / 10 /1μA/档]
	30	[FC,C]B S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	31	[FC,C]B S 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
	32	[K]OHP 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	33	[FC,K]OHP 62.5	*	[0 to 50 / 15 /1μA/档]
	34	[FC,Y]OHP 62.5	*	[0 to 50 / 12 /1μA/档]
	35	[FC,M]OHP 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	36	[FC,C]OHP 62.5	*	[0 to 50 / 9 /1μA/档]
	37	[K]THD 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
	38	[FC,K]TH D 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]

39	[FC,Y]TH D 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
40	[FC,M]TH D 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
41	[FC,C]TH D 62.5	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
42	[K]SP S 62.5	*	[0 to 50 / 9 /1μA/档]
43	[K]SP S 125	*	[0 to 50 / 18 /1μA/档]
44	[K]SP S 185	*	[0 to 50 / 27 /1μA/档]
45	[FC,K]SP S 62.5	*	[0 to 50 / 8 /1μA/档]
46	[FC,Y]SP S 62.5	*	[0 to 50 / 7 /1μA/档]
47	[FC,M]SP S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
48	[FC,C]SP S 62.5	*	[0 to 50 / 7 /1μA/档]
49	[FC,K]SP S 125	*	[0 to 50 / 15 /1μA/档]
50	[FC,Y]SP S 125	*	[0 to 50 / 14 /1μA/档]
51	[FC,M]SP S 125	*	[0 to 50 / 12 /1μA/档]
52	[FC,C]SP S 125	*	[0 to 50 / 13 /1μA/档]
57	[K]TH S 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
58	[FC,K]TH 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
59	[FC,Y]TH 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
60	[FC,M]TH 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
61	[FC,C]TH 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
62	[K]SP D 62.5	*	[0 to 50 / 9 /1μA/档]

63	[K]SP D 125	*	[0 to 50 / 18 /1μA/档]
64	[K]SP D 185	*	[0 to 50 / 27 /1μA/档]
65	[FC,K]SP D 62.5	*	[0 to 50 / 10 /1μA/档]
66	[FC,Y]SP D 62.5	*	[0 to 50 / 7 /1μA/档]
67	[FC,M]SP D 62.5	*	[0 to 50 / 6 /1μA/档]
68	[FC,C]SP D 62.5	*	[0 to 50 / 7 /1μA/档]
69	[FC,K]SP D 125	*	[0 to 50 / 18 /1μA/档]
70	[FC,Y]SP D 125	*	[0 to 50 / 13 /1μA/档]
71	[FC,M]SP D 125	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
72	[FC,C]SP D 125	*	[0 to 50 / 12 /1μA/档]

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
309	[纸尺寸]转印电流-纸尺寸的修正纸类型->N：常规 TH厚纸，OHP
	对纸尺寸修正转印电流。当用小纸打印时，转印电流流向无图像区域的鼓上，这里是转印带与OPC鼓相接触的地方。这可能由于图像区域不足的电流而产生异常图像。要增在电流1.5倍，设定到“15”SP模式。注意：只有在小尺寸纸上产生异常图象时才增大电流，但是电流增大得太大会导致图像偏移。
	5	NLT横送		[10~40/16/0.1档]
	6	N明信片		[10~40/22/0.1档]
	7	THLT横送		[10~40/12/0.1档]
	8	TH明信片		[10~40/30/0.1档]
	9	OHP LT横送		[10~40/22/0.1档]
	10	OHP明信片	*	[10~40/40/0.1档]
801	[吸纸辊电流]吸纸辊电流 ([彩色]，单面或双面，处理速度)：电流调节 (纸或手送纸)：纸尺寸修正
	对彩色打印调节吸纸辊的电流若在彩色模式的转印单元产生送纸不良，检查和/或调节吸纸辊的电流。注意：品红显影部分靠近吸纸辊，减低电流不会产生送纸不良。如果电流增加得太大，根据湿度，可能产生以下图像问题。高湿度：由于电流流向品红OPC鼓上，品红图像转印不充分。低湿度：当用SP模式调节电流时，因为纸上充正电荷太多而使品红半色调区域图像偏移，该值应低于转印电流。
	6	[FC] S 62.5	*	[0 to 50 / 11 /1μA/档]
	7	[FC] S 125	*	[0 to 50 / 10 /1μA/档]
	8	[FC] D 62.5	*	[0 to 50 / 2 /1μA/档]
	9	[FC] D 125	*	[0 to 50 / 5 /1μA/档]
	14	[K] B TH S	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]
	15	[FC] B THS	*	[0 to 30 / 0 /1μA/档]
	16	[K] B OHP	*	[0 to 30 / 10 /1μA/档]
	17	[FC] B OHP	*	[0 to 30 / 16 /1μA/档]
	18	[K] B TH D	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]

19	[FC] B TH D	*	[0 to 30 / 0 /1μA/档]
20	[K] SP S	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]
21	[K] SP D	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]
22	[FC] SP S 62.5	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]
23	[FC] SP S 125	*	[0 to 30 / 10 /1μA/档]
24	[FC] SP D 62.5	*	[0 to 30 / 2 /1μA/档]
25	[FC] SP D 125	*	[0 to 30 / 5 /1μA/档]

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
802	[吸纸辊电流尺寸]吸纸辊电流尺寸-纸尺寸修正纸类型->N常规 TH厚度，OHP
	根据纸尺寸调节修正当使用较窄的纸打印时，吸纸辊的电流流向OPC鼓上的非图像区域，在此转印带与鼓相接触。这可能由于不是足的电流造成图像偏移。要增大电流1.5倍，设定到“15”SP模式。注意：只有在小尺寸纸上产生异常图像时才增大电流。但是电流增大得太高会导致图像偏移。
	1	NLT横送	*	[10 to 40 / 15 /10.1/档]
	2	N明信片	*	[10 to 40 / 20 /10.1/档]
	3	THLT横送	*	[10 to 40 / 15 /10.1/档]
	4	TH明信片	*	[10 to 40 / 20 /10.1/档]
	5	OHP LY横送	*	[10 to 40 / 24 /10.1/档]
	6	OHP明信片	*	[10 to 40 / 40 /10.1/档]
908	[反射镜电机]反射镜定位电机([彩色])
	显示最后的线位置调节的结果。改变这影响反射镜的位置，它是光学地修正歪斜的图像。但是，在下一次线位置调整上自动地更正这。注意：若线位置调整动作不当，可用此SP模式手动地调整线位置作为临时对策。在此情况下，需用SP5-993-001停用此线位置的调整。
	2	[C]	*	[-128~127/0/1脉冲/档]DFU
	3	[M]	*
	4	[Y]	*
909	[主扫描对位]主扫描对位([彩色])
	显示最后的线位置调节的结果。改变这影响主扫描对位，它是光学地修正歪斜的图像。但是，在下一次线位置调整上自动地更正这。若需要精调，可用SP5-993-010到012来执行它(这影响调整的方法，并从以下一次线位置调起生效。注意：若线位置调整动作不当，可用此SP模式手动地调整线位置作为临时对策。在此情况下，需用SP5-993-001停用此线位置的调整。 1点=20μ
	1	[Y]	*	[-255~255/0/1点/档]DFU
	2	[M]	*
	3	[C]	*
	4	[K]	*

916	[副扫描对位]副扫描对位([彩色模式，彩色]，分辨率)
	显示最后的线位置调节的结果。改变这影响副扫描对位，它是光学地修正歪斜的图像。但是，在下一次线位置调整上自动地更正这。若需要精调，可用SP5-993-010到012来执行它(这影响调整的方法，并从以下一次线位置调起生效。注意：若线位置调整动作不当，可用此SP模式手动地调整线位置作为临时对策。在此情况下，需用SP5-993-001停用此线位置的调整。 600dpi：1点=40μ 1200dpi：1点=20μ
	1	[K]1200	*	[0 to 20000 / 7510 / 1 点 ]DFU
	2	[FC,K]1200	*	[0 to 20000 / 15038 / 1 点 ]DFU
	3	[FC,Y]1200	*	[0 to 20000 / 10402 / 1 点 ]DFU
	4	[FC,M]1200	*	[0 to 20000 / 1136/ 1 点 ]DFU
	5	[FC,C]1200	*	[0 to 20000 / 5762 / 1 点 ]DFU
	6	[K]600	*	[0 to 20000 / 3755 / 1 点 ]DFU

2	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
916	7	[FC,K]600	*	[0 to 20000 / 7519 / 1 点 ]DFU
	8	[FC,Y]600	*	[0 to 20000 / 5201 / 1 点 ]DFU
	9	[FC,M]600	*	[0 to 20000 / 568/ 1 点 ]DFU
	10	[FC,C]600	*	[0 to 20000 / 2881 / 1 点 ]DFU
919	[主扫描长度的检测] 主扫描长度的检测
	1	主扫描长度的检测		启用时停用主扫描长度的检测。 [0或1/1/-]文字数字式 0：停用 1：启用
994	[主扫描对位修正]主扫描对位修正([彩色])
	指定主扫描长度的修正。由于激光光学外壳单元中所用的部件的差异，使得各机器的主扫描长度不同。每台装置在工厂中进行了主扫描长度的细调。除更换激光光学外壳单元时之外，引SP模式是DFU。更换单元时，必须用此SP模式输入附加在新单元标签上的印刷数据。注意：当要求细调时，应用SP5-993-010到012进行细调。 1点=20μ
	1	[Y]		[-128 to 127 / 0 / 1 点 / 档 ]FA DFU
	2	[M]		[-128 to 127 / 1 / 1 点 / 档 ]FA DFU
	3	[C]		[-128 to 127 / 1 / 1 点 / 档 ]FA DFU
	4	[K]		[-128 to 127 / 0 / 1 点 / 档 ]FA DFU
995	[电机定位]反射镜定位电机复位
	1	电机的复位		以250脉冲，正转反射镜益电机(CMY)，然后反转。这使得反射镜反回到初始化位置。然后复位SP2-908-002到004的设定值到0。当线位置调整失败时，反射镜被锁住时这可能是其中一个原因。执行此SP模式可以把反射镜移动到原位上。然后做强制的线位置调整(SP5-993-002)。

SP3-XXX(过程)

3	模式号(1级和2级和3级)		功能[设定值]
005	[色粉浓度初始化]色粉浓度传感器初始化([彩色])
	1	[K]	初始化显影剂，DFU 机器问“执行吗？”后，按Enter键来执行初始化。
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
	5	[全色]
	6	结果	显示显影剂初始化的结果。 [1~9/-/-] 1：成功 2-9：失败显示全色，依次显示KYCM的值。例如1121：青色的初始化失败，但其他的是成功的。
006	[Vcnt初始化] Vcnt初始设置显示([彩色])
	1	[K]	显示初始的Vcnt值。 [0~240/100/0.1/档]
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
007	[Vcnt电流] Vcnt电流值显示([彩色])
	1	[K]	显示当前的Vcnt值。 [0~240/-/0.1/档]
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
008	湿度
	1	湿度	显示湿/温度传感器测量到的湿度 [0~100/-/1/档]

107	[Vsg显示] Vsg显示(前或后)
	1	前Vsg	*	显示前图像浓度传感器的Vsg值。 [0.00~5.00/-/0.01V/档] Vsg通常为4.0±0.5V]。若Vsg超出调整范围并连续检测到3次，这将导致SC385。
	2	前LED电流	*	在调整Vsg期间，显示已调的图像浓度LED电流。 [0~1023/-/1]
	3	后Vsg	*	显示后面的图像浓度传感器的Vsg值。 [0.00~5.00/-/0.01V/档] Vsg通常为4.0±0.5V]。若Vsg超出调整范围并连续检测到3次，这将导致SC385。
	4	后LED电流	*	在调整Vsg期间，显示已调的图像浓度LED电流。 [0~1023/-/1]

3	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
120	[显影伽马目标]显影伽马目标([彩色])
	通过改变色粉浓度控制所用的Vref值来调节显影伽马。自动修正Vref以致于过程控制自检查所测量到的伽马变成“用此SP模式±0.15设定的值。”
	1	[K]	*	[100~300/155/1mg/cm2/KV/档]DFU
	2	[Y]	*	[100~300/125/1mg/cm2/KV/档]DFU
	3	[M]	*
	4	[C]	*
121	[显影伽马显示]显影伽马显示([彩色])
	显示过程控制自检查期间所测量的显影伽马。
	1	[K]		[0~~10000/-/1mg/cm2/KV/档]DFU 正常范围：1.00~2.00
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
122	[Vk显示] Vk显示([彩色])
	显示过程控制自检查期间所测量的显影伽马。
	1	[K]		显示当前的VK值。 [-255~255/-/1/档] 正常范围：-50~50
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
123	[Vref显示] Vref显示([彩色])

	显示过程控制自检查期间所测量的显影伽马。
	1	[K]		显示当前的Vref值。 [0.0~5.0/-/0.1/档]
	2	[Y]
	3	[M]
	4	[C]
125	[过程控制]过程控制
	1	开/关	*	启用或停用过程控制。 [0或1/1/1/档]文字数字式 0：关(对VD，VL和VB使用固定的值，用SP2-001，SP2-103和SP2-201设置) 1：开
	2	LD控制	*	选择LD控制模式 [0~2/1/1/档]文字数字式 0：固定的(SP2-103上的值) 1：由过程控制而控制 2：由LD功率选择而控制
	3	自动色粉浓度调整	*	指定何时执行自动色粉浓度的调整。当执行自动色粉浓度调整时，机器提供或消耗色粉以致显影伽马是在目标的±0.15范围之内。 [0~3/0/1/档]文字数字式 0：停用 1：初次以及不使用自检查 2：作业结束以及不使用自检查 3：初次和作业结束和不使用自检查勿调节这，除非有高级技术人员的建议。

3	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
125	4	ACC	* CF	打印ACC图像之前，启用或停用过程控制自检查。 [0~2/2/1/档] 0：停用 1：过程控制自检查 2：自动TD调整和过程控制检查注意：执行ACC后，在多重复印过程中若彩色平衡改变，选择1或2，设置2可精确地调整图像浓度，但需要6分钟。选择1还是2取决于客户的要求。
126	[强制的自检查]强制的自检查
	1	强制的自检查		执行强制的过程控制自检查。
	2	强制的图像浓度调整		执行强制的自动色粉浓度调整。勿使用它，除非有高级技术人员的建议。
902	[打印机显示]打印机表的显示([彩色])
	1	打印机[K]	*	最后过程控制自检查期间，显示所选的打印机表号码。 [1~30/-/1/档]
	2	打印机[Y]	*
	3	打印机[M]	*
	4	打印机[C]	*
	5	CF[K]	*CF
	6	CF[Y]	*CF
	7	CF[M]	*CF
	8	CF[C]	*CF
903	[M/A目标]M/A([彩色])
	调节过程控制自检查所用的M/A(单位面积质量mg/cm2)的值。调节这改变显影偏压。这导致纯ID增大或减小。若显影剂能力产生ID问题，需用SP3-120-1到4调节色粉浓度，这取决于色彩。
	1	打印机[K]	*	(0~1.50/0.50/0.05mg/cm2/档)DFU
	2	打印机[Y]	*
	3	打印机[M]	*
	4	打印机[C]	*

	5	CF[K]	*CF	(0~1.50/0.50/0.01mg/cm2/档)
	6	CF[Y]	*CF
	7	CF[M]	*CF
	8	CF[C]	*CF
904	[用于LD的M/A]用于LD修正的M/A目标([彩色])
	调节LD修正模式期间所用的M/A值。当SP3-125-2”LD修正选择”被设置到’2’时，此值才有效。调节这数据影响图像复制，特别是在高亮度区域。
	1	打印机[K]	*	[0~1.00/0.10/0.01mg/cm2/档]DFU
	2	打印机[Y]	*	[0~1.00/0.12/0.01mg/cm2/档]DFU
	3	打印机[M]	*
	4	打印机[C]	*
	5	CF[K]	*CF	[0~1.00/0.13/0.01mg/cm2/档]DFU
	6	CF[Y]	*CF	[0~1.00/0.14/0.01mg/cm2/档]DFU
	7	CF[M]	*CF
	8	CF[C]	*CF

3	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
906	[PC自检查]过程控制自检查
	1	作业结束	*	指定作业结束过程控制自检查的执行时间[0~999/200/1张印品/档] 自最后一次自检查起已制作了200份印品时，作业结束后自动进行作业结束过程控制自检查。当执行了以下其中之一的过程控制自检查时，复位作业结束过程控制自检查的计数器。 ·初始化 ·间隔时间：中断 ·非使用时间 ·色粉用完期间当制作了K张印品，用SP3-906-5的K系数计数印品数。
	2	中断	*	指定中断过程控制自检查的执行时间。 [0~999/0/1张印品/档] 若作业的印品数超过SP模式中的数，自动进行中断过程控制自检查。当作业结束时，即使没有产生中断自检查，也复位计数器。当制作了K张印品后，用SP3-906-5的K系数计数印品数。
	3	非时间使用1	*	指定非使用时间过程控制自检查的执行时间。 [0~999/0/1张印品/档] 0：停用当制作了此SP模式设置的印品数后，自最后一次打印作业起在SP模式3-906-4所高定的时间里没有制作印品，自动执行非使用时间的过程控制自检查。当进行了初始的过程控制自检查后，或制作了印品后，复位计数器。
	4	非时间使用2	*	指定非使用时间过程控制自检查的执行时间。 [0~2550/30/10分钟/档] 0：停用
	5	K系数	*	设置黑白印品计数器值的系数。 [0~1.00/1.00/0.01/档]DFU 用默认值(100)，制作1张黑白作品后，过程控制所用的计数器以1累积计数。

3	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
910	[Vmin显示]Vmin显示([彩色])
	1	[K]	*	显示K的当前Vmin值。
	2	[彩色]	*	显示彩色(CMY)的最低当前Vmin值。
911	[显示Vt当前值]Vt当前值显示([彩色])
	1	[K]	*	显示当前Vt值。 [0.0~5.0/-/0.1/档]
	2	[Y]	*
	3	[M]	*
	4	[C]	*
912	[显示Vt平均值]Vt平均值显示([彩色])
	1	[K]	*	显示Vt平均值。 [0.0~5.0/-/0.1/档]
	2	[Y]	*
	3	[M]	*
	4	[C]	*
911	[T色粉提供时间]色粉提供时间显示([彩色])
	1	[K]	*	对最后一页显示色粉提供离合器的开启时间。 [0~5000/-/10/档]
	2	[Y]	*
	3	[M]	*
	4	[C]	*
920	[OPC刷新]

1	温度	*	此SP模式对刚开机后确定是否进行刷新模式确定温度阈值。充电辊产生Nox(氧化氮)，这污染OPC鼓的表面。并造成抹掉图像。开机后，若激光光学外壳单元右边上的热敏电阻以及温/湿度传感器测量到温度大于此SP模式规定的温度时，在初始过程控制之前进行模式刷新。刷新期间，用50V显影电位把色粉显影在OPC鼓上并清除Nox。这种循环几次重复。 [10~30/25/1℃/档]
2	湿度	*	此SP模式对刚开机后确定是否进行刷新模式确定温度阈值。主开关开启后，若温/湿度传感器测量到的湿度大于此SP模式所规定的值时，在初始好过程控制自检查之前，进行此模式的刷新。 [10~90/75/1%/档]
3	印品	*	指定多久进行模式刷新。自最后一次刷新模式起印品的总数超过此SP模式所规定的数量，在作业结束过程控制自检查之前，进行此模式刷新。 [10~2550/200/10印品/档]

3	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
920	4	模式设置	*	启用/停用刷新模式。 [0~2/2/1/档]文字数字式 0：停用 1：在通电和色粉用完恢复时进行 2：指定印品数后在通电和色粉用完恢复时进行注意：安装了新的色粉卡盒时，在色粉用完恢复自检查期间进行模式刷新。
	5	强制的		执行强制的模式刷新。当抹掉图像时，用此模式。它需要1分钟来完成。更换转印单元的部件后也使用这。
	6	自动色粉刷新 (自动色粉刷新)		在OPC刷新期间，通过把显影偏压从50V改变到400V来执行色粉刷新。 [0或1/0/-] 0：停用 1：启用当脏背景和/或白点间断地出现在低图像区域比率的印品时，启用此SP。当用纸图像区域比率制作印品时，显影剂与很少的色粉搅拌。这可能导致色粉载体吸引力的提高或色粉结块。当提供大量的色粉时，有时产生白点或脏背景。注意：当启用此SP模式时，以下SP模式改变。 SP3-906-001 作业结束过程控制自检查 200(默认值)->100 SP3-920-003 OPC刷新模式/印品 200(默认值)->100
921	[强制的色粉刷新] 强制的色粉刷新
	执行强制的色粉刷新模式。当显影剂衰竭时或以很低湿度的条件制作印品时，可能会连续地出现脏背景。当出现这种情况时，检查显影剂伽马是否是在目标范围内(SP3-120和121)。若它不在，做此SP模式。按以下序列机器自动地进行色粉刷新模式。 1. 没有供粉而消耗显影单元中的色粉直到检查到色粉用完。 2. 启动色粉恢复模式。 3. 启动过程控制自检查。注意：若在短时间里大量消耗色粉，这可能导臻载体溢出。要防止此发生，长时间地消耗色粉。(这需要20分钟来完成此色粉刷新模式)。
	1	[K]
	2	[全色]

3	模式号(1级和2级和3级)		功能[设定值]
975	[过程控制结果]过程控制自检查结果
	1	过程控制结果	显示最后一次过程控制自检查的结果。 [0~9999/-/1/档] 显示全部的色彩。以“KYCM”顺序显示结果。例如：青色的自检查失败，但其他的是成功的。

SP5-XXX(模式)

5

模式号(1级和2级和3级)

功能[设定值]

009

[语言]

1

语言

*

#

P

选择控制面板的语言。

[0~16/2/1/档]

数据	语言	数据	语言
0	无语言	9	挪威语
1	日语	10	丹麦语
2	英语	11	瑞士语
3	美语	12	波兰语
4	法语	13	葡萄牙语
5	德语	14	匈牙利语
6	意大利	15	捷克语
7	西班牙语	16	芬兰语
8	荷兰语

注意：当改变语言时，关开主开关来初始化系统。

045

[计数器方法]

1

计数器方法

*

P

若用SP5-930-001启用计费模式，选择计数方式。

[0或1/0/-]

0：显影

1：打印

注意：只能改变计数方式一次，而不管计数器的数值是正数还是负数。

049

[ROM更新]ROM更新显示

1

ROM更新

*

P

启用或停用ROM更新实用程序。启用时，此实用程序将显示在用户程序模式中。

[0或1/1/-]

0：启用

1：停用

101

[节能器]

3

节能器1

*

P

作业完成后，当此计时器到时，机器进入节能模式(级别1)

[0 to 60/0/10秒/档]

4

节能器2

(自动关机模式)

*

P

作业结束后，当此计时器到时，机器进入节能模式(级别1)

[0 ~3600/3600/60秒/档]

104

[双倍计数]

1

双倍计数

*

P

指定对A3/DLT尺寸印品是否进行双倍计数。

[0或1/0/-]

0：常规计数

1：双倍计数

305

[节能级别2设置]

1

节能级别2设置

*

P

启用或停用节能级别2(自动关机模式)。

[0或1/0/-]

0：启用

1：停用

5	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
801	[存储器清除1]
	1	全部	P	把所有的控制器引擎设定值复位到他们的默认值上而计数器到0。要清除存储器，进入此SP模式，按Enter键，然后关开主开关。注意：所有的设定值复位到默认值上。在清除存储器之前，应打印出SMC单子。见设定值清除单单上SP表最后上的注释1。
	2	全部的引擎		清除全部的引擎设定值和计数器。可用SP5-998-001和002分别地清除引擎设定值和引擎计数器。
	3	SCS	P	清除系统设置。
	4	IMH	P	未使用。
	5	MCS	P	未使用。
	8	PRT	P	清除用户模式系统设置。
	11	NCS	P	清除网络设置。
802	引擎自由运转
	1	引擎自由运转	P	按行打印机引擎的自由运转。注意： ·机器以纸盘1A4/LT打印的相同序列启动自由运行。因此，纸应放置在第1纸盘中，但不送纸。 ·用自由运行模式测试后，必须关开主开关。
803	[输入检查]			见5-3-2一节。
804	[输出检查]			见5-3-2一节。
808	[目的地]目的地代码显示
	1	目的地	*	显示目的地代码。
809	[SC开/关]SC检测开/关
	1	SC开/关	*	启用或停用维修呼叫检测(若停用此SP模式将忽略SC代码。) [0或1/0/-]文字数字式 0：启用 1：停用
810	[SC复位]
	1	SC复位	*	复位A类型维修呼叫状况。注意：复位SC代码后，关开主开关。
811	[系列号显示]系列号显示

	2	系列号显示	*	显示机器系列号。
812	[传真电话号]
	2	传真电话号	* P	设置维修代理商的传真或电话号。号码印在计数器上，若用SP5-930-1选择了计费模式，可用用记“计数器”打印号码。
832	[硬盘初始化]硬盘初始化
	1	硬盘初始化	P	初始化硬盘，只有印品有出错时才使用此SP模式。

5

模式号(1级和2级和3级)

功能[设定值]

833

[作业记录开关]

7

作业记录开关

*

存储作业记录中的作业结果。若启用此模式，结果记录在硬盘上。若没有安装硬盘，即使设定此SP到“启用”，此功能也被停用。

[0或1/0/-]

0：停用

1：启用

907

[即插即用]即插即用名的选择

1

即插即用

*

P

指定厂商和机型名称

[0~7/0/1/档]FA

	MF	Model Name	NetBeui
0	Ricoh	Aficio AP3800C	AficioAP3800
1	Ricoh	ColorLaser AP828	ColorAP828
2	Savin	SLP38c	SLP38c
3	Gestetner	DSc38	DSc38
4	NRG	DSc38	DSc38
5	Intotec	IC280	IC280
6	Lanier	2138 AG	2138AG
7	Lanier	2138 AH	2138AH

930

[计费]计费模式

1

开/关

#

启用或停用计费模式。

当启用计费模式时，在用户菜单上增加“地数器”菜单。

[0或1/0/-]文字数字式

0：关

1：开

5

模式号(1级和2级和3级)

功能[设定值]

930

3

菜单

#

当维修配套件中的部件寿命已几笠终止时，选择显示警报的方法。

[0或1/1/-]文字数字式

0：卡嗒2

1：卡嗒1

下表显示了检测到每个维修单元接近用完或用完状况时的机器状态。在本表中“-”意脂“常规操纵”。

	设定值：1(卡嗒1)			设定值：0(卡嗒2)
	接近	用完	打印	接近	用完	打印
A	-	警报	-	-	-	-
B	-	警报	-	-	-	-
C	警报	警报	停止	警报	警报	停止
D	-	警报	-	-	-	-
E	警报	警报	停止	警报	警报	停止
F	-	警报	-	-	-	-
G	警报	警报	停止	警报	警报	停止
H	-	警报	-	-	-	-

A：彩色PCU

B：彩色显影单元

C：定影单元

D：黑色显影单元

E：废色粉瓶

F：黑色PCU

Ｇ：供油单元

Ｈ：送纸轮

注意：SP5-930-004允许对送纸轮显示警告。

4

送纸

#

当送纸轮的寿命接近结束时，确定是滞显示警告。

[0或1/0/-]文字数字式

0：无警告

1：警告

5

纸转印

#

当送纸轮的寿命接近结束时，确定是滞显示警告。

[0或1/0/-]文字数字式

0：无警告

1：警告

6

工厂使用

DFU

961

[最终加工器维修]最终加工器最大堆叠

1

最终加工器堆叠

*

#

P

仅在装订模式中对下移动纸盘启用或停用最大堆叠模式。

若启用这，上纸盘可用于堆叠500张纸，但它停留在上出口(将不用于装订模式)，而下纸盘用于堆叠2000张纸。若停用此，上纸盘可用来堆叠500张纸，而下纸盘用于堆叠1500张纸。

[0或1/0/-]

0：停用

1：启用

注意：必须关开主开关才使改变的设定生效。

5	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
989	[回路测试]
	1	双面		通过使用每个外围设备独特的特殊工具(连续头)来执行外围设备通讯测试。机器检查外围设备的通讯是好还是不好，然后显示结果。DFU
	3	最终加工
	4	DFU
990	[SMC打印]
	2	全部	P	打印出SMC单子。
	4	记录	P
	6	非默认值	P
	7	NIB一览表	P
991	[卡纸关/开]
	卡纸关/开
	1	卡纸关/开		启用或停用卡纸检测 [0或1/0/-]文字数字式 0：启用 1：停用
993	[线调整]
	线定位调整([彩色]) M：主扫描 S：副扫描 Reg：对位 Mag：放大例如：M Reg=主扫描对位
	1	模式选择	*	指定何时进行自动线位置的调整。 [0~2/1/1/档]文字数字式 0：从不执行 1：在执行a)所有过程控制自检查，除色粉用完恢复和显影剂初始化后。b)检测到新的PCU以及c)自最后一次调整起改变了温度5℃。 2：对于设定值“1”，除了在自检查不执行它以外。但在初始过程控制自检查时执行它。用SP5-993-3可以改变5℃温差。
	2	执行	*	用来进行线位置调整。
	3	温度	*	对线位置调整的启动指定温度。 [3到15/5/1/℃] 自最后调整的温度起，当温度不同于此SP模式规定的数值时，自动启动线位置调整。在激光光学外壳单元上有两个热敏电阻。靠近定影单元的热敏电阻监控此调节的温度。
	4	Intrpt ON/OFF	*	打印作业期间，从最后一次温度调节起，温度不同于SP5-993-003规定的数值时，启用或停用线位置调整。 [0或1/1/-]文字数字式 0：停用 1：启用

5	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
993	5	待机	*	在待机模式中，温度不同于SP5-993-003规定的数值时，启用或停用线位置调整。 [0或1/0/-]文字数字式 0：停用 1：启用
	6	作业启动		启动彩色打印作业之前，当机器从节能模式醒来时，温度不同于SP5-993-003规定的数值时，启用或停用线位置调整。 [0或1/1/-] 0：停用 1：启用
	7	结果	*	以4位数字显示最后的线位置的调整结果。前两位数字：前ID传感器上检测到的出错。后两位数字：后ID传感器上检测到的出错。
	8	执行计数器	*	显示已执行了多少次线位置的调整。通常+1累积计数。强制调整以及PCU更换后，它+3累积计数，也包括了工厂进行的调整。
	9	出错计数器	*	显示在线位置调整期间检测到多少次出错。
	用以下SP模式(SP5-993-010-021)可调节进行自动线位置调整的方式。它们是用于调整的系数。通常不要调节，除非在安装了新的光学外壳单位后，自动调整立刻出现了不良的结果。改变此值，然后进行强制的线位置调整(SP5-993-2)来检查改变后的结果。例如：若品红色总是向左移动一个点，5-993-11就减去1。
	10	M Reg.[Y]	*	对主扫描对位进行调整。 [128~127/0/1点/档]FA 1点=20μ
	11	M Reg.[M]	*
	12	M Reg.[C]	*
	13	M Reg.[Y]	*	当主扫描放大进行细调。 [-100~100/0/0.01%/档]FA 注意：此SP模式中设定值的改变将影响下一个线位置的调整。
	14	M Reg.[M]	*
	15	M Reg.[C]	*
	16	S Reg.600[Y]	*	对每种颜色(彩色对位)的副扫描对位进行细调。 [-128~127/0/0.01%/档]FA 600dpi:1点=40μ 1200dpi:1点=20μ
	17	S Reg.600[M]	*
	18	S Reg.600[C]	*
	19	S Reg.1200[Y]	*
	20	S Reg.1200[M]	*
	21	S Reg.1200[C]	*

5	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
993	22	中断1	*	打印作业期间执行线位置调整之前，指定要打印的张数。 [10~250/100/10张/档] 必须把SP5-993-4设置到“启用”。当温差达到SP5-993-3规定的条件，机器开始计算作业的打印数，若打印数超过本SP模式所规定的数的话，机器中断打印作业并进行线位置的调整。若打印数没有超过规定数，机器复位计数器，然后继续监控温度并进行下一次的线位置的调整。
	23	中断2	*	当印品数达到此SP模式规定的数时，不管温度的变化执行线位置的调整。 [0~350/200/50印品/档] 0：停用
	24	主扫描长度检测	*	当多角镜电机连续运行了此SP模式规定的次数时，执行主扫描长度的检测。 [100~990/200/50s/档]
994	[单元设置]维修单元检测开/关
	1	显影/PCU	* #	启用或停用PCU和显影单元的检测。 [0或1/0/-]文字数字式 0：启用 1：停用注意：若停用此SP模式，不检测新单元。只有当微型开关不良时，才使用此模式为临时对策。
	2	油单元	*	这仅用于供油单元而不是定影单元。 [0或1/0/-]文字数字式 0：启用 1：停用注意：只有当单元的检测机构不良时才使用此模式为一个临时对策。
997	[测试图形]
	1	纸盘选择		选择制作测试打印品的纸盘。 [0~4/1/1/档] 0：手送台 1：纸盘1 2：纸盘2 3：纸盘3 4：纸盘4 注意：机器在所选装有的纸尺寸的纸盘上制作测试图形。

5	模式号(1级和2级和3级)		功能[设定值]
997	2	图形	选择测试图形 [0~23/0/1/档] 0. 无 1. 单点副扫描线条 2. 双点副扫描线条 3. 单点主扫描线条 4. 双点主扫描线条 5. 单点方格图形(细) 6. 双点方格图形(细) 7. 单点方格图形(粗) 8. 双点方格图形(粗) 9. 单点斜方格图形 10. 双点斜方格图形 11. 单点图形 12. 双点图形 13. 4点图形 14. 单点修整图形 15. 双点修整图形 16. 十字线：副扫描 17. 十字线：主扫描 18. 带状图形 19. 带状图形(垂直) 20. 黑白方格图形 21. 灰标(垂直) 22. 灰标(水平) 23. 纯色
	3	单色	对制作测试图形选择颜色。 [0~6/6/1/step]文字数字式 0：红色 1：绿色 2：蓝色 3：黄色 4：品色 5：青色 6：黑色
	4	彩色模式	对制作测试打印品选择彩色模式。 [0或1/0/1/档]文字数字式 0：全色 1：单色
	5	分辨率	对制作测试打印品选择分辨率。 [0~2/1/1/档]文字数字式 0：600×600 1：1200×600 2：1200×1200
	6	手送尺寸	对制作测试打印品选择手送台纸尺寸。 [0~3/0/1/档]文字数字式 0：A4纵送 1：LT纵送 2：A3 3：DLT
	7	打印	用SP5-997-001~006规定的设定值打印测试图形。注意：当退出SP模式时，自动取消测试打印模式。
998	[存储器消除2]
	1	引擎设定值	消除计数器以外的引擎设定值。
	2	引擎计数器	消除全部的计数器。

SP6-XXX(外围设置)

6	模式号(1级和2级和3级)			功能[设定值]
110	[打孔]打孔定位
	1	孔1	*	调整打孔位置。孔1 美国：2孔欧洲：2孔北欧：4孔孔2 美国：3孔欧洲：4孔增加：孔向纸中心移动。减少：孔向纸张边缘移动。 [-7.5~7.5/0/0.5mm/档]
	2	孔2	*
111	[装订]装订位置
	1	装订	*	调整装订位置。增加：装订位置朝纸边缘移动。减少：装订位置朝纸中心移动。 [-3.5~3.5/0/0.5mm/档] 注意：虽然可调范围为±3.5mm，但即使输入的值是大于1.0，但在正面或反面装订一个位置时，还是以1.0mm改变装订位置。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/b91f7b81d4d8d15abe234e1b.html

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相

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案

例

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC230	FGATE出错 230-001：Y 230-002：M 230-003：C 230-004：K	基于对位传感器的开启时序，BCU产生FGATE信号。然后，它把信号发送到LD单元。LD单元向BCU发送一个反馈信号。当LD单元开始发射激光光束时，反馈信号由高变低。	·BCU和LD单元的连接不良 ·BCU不良 ·LD单元不良		1. 关开主开关。 2. 检查LD单元和BCU单元之间的电缆。 3. 更换LD单元。 4. 更换BCU。
SC231	FGATE到时 231-001：Y 231-002：M 231-003：C 231-004：K	当LD单元发射激光光束来打印作业时，反馈信号保持低并在曝光一页后变高。在以下情况下检测SC代码。 ·完成激光曝光后，反馈信号保持低7秒时，或者当反馈信号保持低直到多页打印模式中下一页的激光时间为止。	·BCU和LD单元的连接不良 ·BCU不良 ·LD单元不良		1. 关开主开关 2. 检查LD单元和BCU单元之间的电缆。 3. 更换LD单元。 4. 更换BCU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC240	LD过大 240-001：Y 240-002：M 240-003：C 240-004：K	LD电源超过67mA.	·LD磨损(电流/光输出特性已改变) ·LD坏了(短路)		1. 关开主电开关 2. 更换LD单元。
SC260	LD HP传感器未开启(仅K)	在回原位时，需花5秒钟以上的时间来开启HP传感器(传感器执行器没有覆盖传感器)。	·电机不良 ·传感器不良 ·转换执行器时有机械问题 ·电源单元上的熔丝烧断(FU81)		1. 关开主开关。 2. 检查LD定位电机上传感器执行器的位置。 3. 更换LD定位电机。 4. 更换LD原位传感器。 5. 检查和或更换PSU。
SC261	LD HP传感器未开启(仅K)	改变激光光束的间距后需花5秒以上的时间来关闭原位传感器。	·电机不良 ·传感器不良 ·转换执行器时有机械问题 ·电源单元上的熔丝烧断(FU81)		1. 关开主开关。 2. 检查LD定位电机上传感器执行器的位置。 3. 更换LD定位电机。 4. 更换LD原位传感器。 5. 检查和或更换PSU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC285	线位置的调整(MUSIC)出错	线位置调整连续3次失败。	·由于用于调整的图形的图像浓度不够导致图形取样出错。 ·由于图形上灰尘、OPC损坏、掉落到转印带上的色粉、脏的或不良ID传感器，线位置取样调整不一致。		1. 产开庆开在。 2. 检查和解决导致低图像浓度的问题。 3. 清洁或更换转印带和或ID传感器。 4.更换PCU或清洁导致色粉掉落到转印带的显影单元。
SC370	TD传感器 [K]：调整出错	显影剂初始化时，TD传感器的输出值不在调节范围之内(3.0±0.1V)	·连接不良(TD传感器输出小于 0.5V)。 ·不良的TD传感器		1. 关开主开关 2. 复位相关的色粉显影蝉元， 3. 更换相应的色粉显影单元。
SC371	TD传感器 [Y]：调整出错
SC372	TD传感器 [C]：调整出错
SC373	TD传感器 [M]：调整出错
SC374	Vt出错[K]	图像显影时，Vt值小于0.5V。	·连接不良(TD传感器输出小于 0.5V)。 ·不良的TD传感器		1. 关开主开关 2. 复位相关的色粉显影蝉元， 3. 更换相应的色粉显影单元。
SC375	Vt出错[Y]
SC376	Vt出错[C]
SC377	Vt出错[M]

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC380	黑色显影电机出错	当电机速度是在目标值内，电机向BCU发送一个锁定信号(在CN214-5上高到低)。在以下情况下检测 SC380： ·电机开启后，锁定信号保持高2秒。 ·电机关闭后，锁定信号保持低2秒。 ·电机开启时，锁定信号保持高2秒以上。	·电机不良 ·BCU不良		1. 关开主开关 2. 更换电机 3. 更换BCU
SC381	采色显影电机出错		·电机不良 ·BCU不良		1. 关开主开关 2. 更换电机 3. 更换BCU
SC385	ID传感器VSG调整出错	过程控制自检查时，Vsg超出调整范围。调整范围：4.0±0.5V	·ID传感器不良 ·ID传感器脏 ·ID传感器断开 ·鼓脏(未彻底清洁)		1. 关开庆开关。 2. 清洁ID传感器和邻近部件。 3. 检测鼓清洁状况。 4. 检查ID传感器接头。 5. 更换ID传感器。
SC386	显影伽马出错K	以下状况连续发生3次： ·显影伽马超出以下范围：0.3<r>6.0 ·Vk超出以下范围： -150V<Vk>150V ·显影伽马计算出错	·不恰当的色粉浓度 ·色粉提供机械问题 ·激光曝光问题 ·图像转印问题		1. 关闭和开启主开关。 2. 检查过程控制自检查结果(SP3-975)。如果结果不昌“1”，根据4.1.2一节的表解决问题。 3. 停用SC检测(SP5-809-001)来打印一张全色图像并检查图像品质是否良好。如果不是这样，解决该问题，然后再启用SC检测。
SC387	显影伽马出错Y
SC388	显影伽马出错C
SC389	显影伽马出错M

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC390	显影偏压输出出错	高电压提供板(C/B)监视电路并检测异常状况如电压泄漏或无输出状况。若发生此情况，高压提供板给BCU发送一个出错信号(在CN204-A18上高到低)。 BCU每2毫秒监视此信号并在出错状况连续产生250次时产生SC代码。	·连接松开了 ·电源组件C/B输出不良 ·损坏的电缆 ·显影单元不良 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查导线束和电缆连接是否正确。 3. 从高电压提供板C/B上的偏压终端上断开高电压提供电缆。用万用表测量DC电压。 ·若不提供电压，更换高电压提供板。 4. 若第2步骤的结果好，检查高电压提供电缆或显影单元是否接发。 ·如果高电压提供电缆坏了，更换它。 ·如果显影单元坏了，更换它。 5. 检查PWM信号是否被发送到BCU上高压提供板上。若电压是0，更换BCU以及BCU和高电压提供板之间的导线束。
SC391- 001	充电AC：输出出错 391-01：K 391-02：Y 391-03：M 391-04：C	高电压提供板发送反馈信号(CN228-2到5；MCYK) BCU每8ms监视这些反馈信号。若所抽取数据的平均值连续30次不在控制的目标上，产生些SC。	·电源组件断开 ·充电插座或终端 ·PCU偏压输入端子不良 ·电源组件B/C输出不正确 ·电缆损坏 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查接头。 3. 检查PCU充电电压的输入(弹簧/导轴)或更换PCU。 4. 更换电源组件B/C。 5. 更换电缆。 6. 更换BCU。

理光复印机维修手册大全

1、故障诊断SC表

2、打印机引擎维修模式表

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SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC461- 002	热敏电阻2出错(短路)	位于激光光学单元左边(定影单元)的热敏电阻2检测温度，它连续10秒高于70℃，BCU确定电路短路，并显示此SC代码。	·热敏电阻2不良 ·电缆连接出错 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检查电缆连接。 3. 更换热敏电阻。 4. 更换BCU。
SC471	转印带原位出错	转印带接触电机开启后，转印带原位传感器没有从高改变到低(原位)或反之亦然。	·转印带单元放置不当 ·转印带HP传感器和/或转印带放置传感器不良 ·转印带接触电机不良 ·转印带单元有问题		1. 关开主开关。 2. 复位转印带单元。 3. 清洁或更换转印带原位传感器和/或转印带放置传感器。 4. 更换转印带接触电机。 5. 检查接触以及转印带单元机构的释放。
SC490	转印偏压/低吸引偏压泄漏出错	高电压提供板(T/PA/CL) 监视电路，并检测电流泄漏。若发生这，高电压提供板间BCU发送一个SC信号(在CN213-8上高到低)。当此出错状况连续发生250次，BCU每2ms监视此信号并产生此SC代码。	·高电压提供板不良(T/PA/CL) ·转印带损坏 ·转印单元 ·高压提供板电缆损坏 ·BCU和高电压提供板之间电缆损坏 ·BCU不良		1. 关开主开关。 2. 检测转印单元，若发现有任何东西坏了，更换皮带和/或转印单元。 3. 更换高电压提供板(T/PA/CL)。 4. 检查和/或更换高压提供电缆。 5.检查和/或更换BCT和高电压提供板之间的dc电缆。 6.更换BCU。

SC号	项目	定义	可能的原因	相关SC	故障诊断程序	类型
SC501	纸盘1出错	若开启纸盘提升电机后在10秒内没有检测到上限制，机器要求用户复位纸盘，若此状况连续产生3次，产生SC。	·纸提升传感器不良 ·纸提升电机不良 ·底板提升机构不良		1. 关开主开关。 2. 检查底板手动上下移动顺畅。 3. 检查和/或更换纸提升传感器。 4. 检查和/或更换纸盘提升电机。
SC502	纸盘2出错	若开启纸盘提升电机后在10秒内没有检测到上限制，机器要求用户复位纸盘，若此状况连续产生3次，产生SC。	·纸提升传感器不良 ·纸提升电机不良 ·底板提升机构不良