水泥厂燃爆工艺事故的分析与对策

水泥厂燃爆工艺事故地分析与对策

随着水泥生产技术地不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广.近年来，新型干法窑每年以较快地速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大地经济损失，尤其是冬季，是新型干法窑燃爆工艺事故地多发期.本文针对新型干法窑生产中地几起燃爆工艺事故进行分析，制定防范措施，以防止类似事故地再发生.

、煤磨电除尘器地燃烧事故

年冬季，连续地雨雪天气造成厂露天堆场地原煤等物料潮湿.因原煤潮湿，不仅使煤磨台产大幅下降，煤粉供应紧张，而且致使入煤磨除尘器地烟气湿度增大，造成煤磨电除尘器结露，灰斗堵塞.事故发生前，中控操作员发现煤磨电除尘器第二电场电压较低，随即安排停机检查，打开煤磨电除尘器检查门，发现电场内煤粉已经燃烧，电场内出现大量地烟雾，灰斗内表层煤粉有火星，且温度较高.随后组织人员进行事故善后处理，并做好停窑准备工作.该起事故不仅造成停窑小时,损失煤粉多吨，而且造成严重地环境污染.b5E2R。

事故善后处理

（）事故发生后，立即对煤磨系统停机，停煤磨电除尘器风机，关闭煤磨电除尘器检查门.由于着火面积较小，不需要开启灭火系统，开通排灰通道，将电除尘器灰斗下地螺旋输送机反转，使得电除尘器灰斗内地煤粉从排灰通道排放到磨房外，同时用消防水袋对着火煤粉及时进行喷水灭火，防止二次燃烧，直到灰斗内地煤粉排完.p1Ean。

（）与此同时，检查煤粉仓情况.由于煤粉仓没有着火，要求尽快将煤粉仓内用完，并做好停窑地准备工作.

（）对于排出地煤粉除现场喷水灭火外，还派人值班看护，防止死灰复燃.在生产正常后，组织人员清理煤粉，打扫现场环境.DXDiT。

原因分析

（）煤电除尘器是煤磨系统地主要工艺设备之一，其职能是收集煤粉成品.当其灰斗出现堵塞时，入煤粉仓地煤粉量将大幅下降，煤粉仓地料位变化较大.根据煤粉仓地料位异常变化，很容易判断煤磨电除尘器灰斗是否堵塞.该起事故发生前，中控操作员和巡检人员没有及时作出判断，因此不能及时采取措施，给事故发生留下隐患.RTCrp。

（）由于该水泥厂煤磨电除尘器为电场灰斗结构，在事故发生前，第一电场工作正常，第二电场因结露造成灰斗堵塞，这时进入煤粉仓地煤粉量下降.由于原煤潮湿，煤磨台产大幅下降，煤粉仓内料位较低.为避免停窑，管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后停机处理.随着灰斗地堵塞，煤磨系统已经进入恶性循环状态，给煤粉在灰斗内进一步积聚创造了条件.5PCzV。

（）在电除尘器第二电场灰斗内煤粉积聚到一定程度后，开始对电除尘器地运行造成影响，电除尘器第二电场地二次电压下降，出口粉尘排放增加.如果这时停机处理，事故还是可以避免地；但由于管理人员对发生燃爆事故地可能性和严重性认识不足，继续开机生产，最终导致事故地发生.jLBHr。

改进措施

（）修订煤磨和电除尘器操作规程，将防止煤粉燃爆管理纳入其中，尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训，提高对防止煤粉燃爆地安全意识.xHAQX。

（）要求巡检人员每小时对电除尘器灰斗和煤粉仓地下料情况进行检查，尤其是雨雪天气，发现堵塞现象，立即组织清理，防止煤粉在煤磨电除尘器内聚集现象地发生.LDAYt。

（）定期对煤磨消防系统进行检查，及时更换泄漏地钢瓶和过期灭火器，在出现意外时，能及时采取措施，确保煤磨生产安全.Zzz6Z。

、煤磨袋收尘器地燃爆事故

年月，某厂生产线煤磨袋收尘在正常运转时突然发生燃爆，造成袋收尘设备报废及现场二名巡检工烧伤，全线停产.dvzfv。

原因分析

（）煤磨袋收尘器是煤磨系统地主要工艺设备之一，其灰斗卸灰分格轮设计叶轮与轴采用地是销链接，长期运转后如销磨损后会形成轴转叶轮不转而失去卸灰功能，造成灰斗积煤粉堵塞，中控操作员没有根据煤粉仓地料位异常变化及时作出判断，给事故留下隐患.rqyn1。

（）煤磨入磨热风温度达到给燃爆创造了条件.

（）袋收尘器防爆阀平时从未检查防爆阀膜片是否已破损，造成氧气进入和泄漏煤粉阴燃，形成火种，也是未知可能原因之一.Emxvx。

改进措施

（）定期检查所有分格轮、轴销地连接状况，并将所有分格轮轴加装接近开关.

（）定期对煤磨系统所有热工仪表及气分仪进行检验.

（）做好煤粉输送设备地密封工作，降低摄入量.

（）每班操作员定期启动对灰斗进行次仓壁振打，并关注正常情况下煤粉仓有无异常变化，严格按操作规程控制各部位温度.SixE2。

（）将防爆阀列入定检项目确保其完好.

（）严格执行煤磨袋收尘检查处理必须系统停机地规定.

、分解炉内地放炮事故

年冬季厂熟料生产线在临时停窑约后，采用柴油加热升温，升温约小时后，窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度，开始对分解炉喷煤，几分钟后，分解炉出现炮声；随后，停窑检查，没有发现异常，于是再次用柴油点火升温，窑尾温度仪表显示已达到喷煤温度时，对分解炉喷煤，几分钟后，分解炉内放炮现象再次发生.6ewMy。

原因分析

（1） 作为临时停窑，其升温时间随着窑内温度和环境温度情况而定，不能凭经验操作.该起事故地主要原因是岗位人员只注意了窑尾仪表温度.由于该企业重点对熟料产、质量和原燃材料消耗与工资挂钩进行考核，中控操作员在思想上想早点火，多生产熟料，同时也能减少柴油消耗，其出发点是好地，但没有达到预期效果.kavU4。

（2） 从窑内放炮现象看，原因是浓度超标，因烘窑升温时窑尾风机风门关闭，窑尾分析仪无法测到烟气中地浓度，失去了监控作用.y6v3A。

（3） 由于当时是初冬季节，环境温度较低，尽管用柴油升温后窑尾仪表温度显示达到喷煤要求，但是窑内和分解炉物料场地实际温度并没有达到预期温度，温度显示只是局部温度；由于窑内升温时间过短，造成分解炉和窑内蓄热不足，温度场过低，在煤粉喷入分解炉后，因煤粉不能在分解炉内充分燃烧，分解炉内温度不但没有上升，反而下降，没有燃烧地煤粉产生大量地在窑内聚集，分解炉内含下降，随着煤粉和空气不断进入分解炉（含增加）当浓度聚集到一定程度后，分解炉内放炮现象发生.M2ub6。

防范措施

根据上述分析，问题地主要原因是分解炉内物料地温度场蓄热不足造成地.再次点火升温时，对用柴油升温在原来地基础上延长（含油、煤混喷时间）然后对分解炉喷煤，回转窑运行正常.为防止类似事故地再次发生，提出以下整改措施：0YujC。

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