员工考核评分表

被考评人

部门

岗位

考评人

考评时间

综合评分

业绩考核60%

序号

考核项目

权重

岗位考核具体内容及定义

得分

分值

自评

上级

总分

1

专业知识与技能30分

岗位知识

4分

1. 岗位应具备的基础（专业）知识：识图纸、识工艺、岗位规程和规范。

2

2. 岗位技能知识：操作、量具、材料、维护等识别与使用。

2

2

岗位技能

16分

1.熟悉工艺图纸和程序编程（调试）。

2

2. 独立规范操作机床。

2

2. 正确使用量具，并自主检测工件。

1

3. 对产品质量判断是否合格，能有效控制生产损耗。

2

4. 完全自主调整两道工序以上机床操作及数控编程，完全掌握两台以上机床性能和维护事项。

4

5. 熟悉生产线全加工工艺及流程，对生产线全工序能进行独立操作、明确指导生产。

6

3

仪器、设备维护保养

8分

1.按流程操作，按标准维护保养，并对机床模具、刀具 、尺寸进行正确调整与维护。

1

2.了解设备结构、性能和易损部件，懂得设备正常、异常的基本知识。

1

3.会做一般调整，会排除一般简单故障。

2

4.能自主进行生产线全工序的换模调试，会处理基本设备故障。

4

4

工作绩效30分

执行能力

12分

1.对上级的命令、下达的计划、布置的工作能

及时贯彻执行，并及时复命。

4

2.遵守劳动纪律，积极参加劳动，服从生产管理和技术指导。

2

3.能很快判断生产节奏和损耗，能灵活协调衔接相关生产工序和人员，完成时间及检验效果均控制在规定范围内。

6

5

质量控制

10分

1. 工作效率高且完成质量高。厉行节约，减少

损耗，杜绝浪费。

4

2. 能把握产品质量过程控制。对生产过程的故障能及时判断和分析，连续2个月未出现批量废品。

4

3. 能对质量事故进行有效的分析与改进。

3

6

任务完成

10分

1.服从管理，坚守岗位，保质保量完成生产任务。

1

2.熟练自主换模调试安排生产，完成时间及检验效果控制在规定范围内。

1

·

3.能自主进行两道工序以上的换模调试安排生产，

2

4.组织协调全线生产效率及废品率均达到规定要求。

4

5.在处理工作事务时，运用新思维、新方法

提高工作效率和效益。

2

加权合计

1级≥95% 2级95～90分 3级≥90～80分 4级≥80～60分 5级60分＜

行为

考核40%

序号

行为指标

权重

指标说明

分值

自评

上级

结果

1

主动性

（态度）

20分

1.主动报告，等候指示，

1

2.询问有何工作可给分配，我要做，我愿意做。

2

3.提出建议，实事求是，然后再作有关行动

1

4.立即行动，尽心尽力，但例外情况下征求意见。

3

5.以身作则，不计较，单独行动，定时汇报结果

5

6.乐于助人，利人利已，善于奉献。

8

2

承担与责任

(品质)

20分

1.忠诚度：对企业忠诚的程度及爱护企业的行为。

5

2.纪律性：理解和遵守公司的各项规章制度、服从上级的指示和命令，出勤率高。

3

3.工作热情：工作积极主动，经常愿意挑战艰难性工作。

2

4.勤劳肯干：在工作中不怕苦、不怕累。

2

5.自信心：对工作目标以及自己的决定充满信心，互助着手解决问题，减少业务流程

2

6责任与担当：承担责任，不推卸，不指责。

举一反三，改进业务流程

4

7.上进心：学习努力，时刻向上，文明礼让，不断提高和完善自己。

2

加权合计

1级≥95% 2级95～90分 3级≥90～80分 4级≥80～60分 5级60分＜

总分

总分（结果）=业绩考核得分【（自评+上级）/2】+行为考核得分【（自评+上级）/2】=

考核人

签字：

年 月 日