数控机床远程监控与检测系统的功能分析
【摘要】数控机床以网络通信为基础，利用视频、传感器等监控技术，实时采集数控机床的工作状态，远程监控数控机床的动作，实现数控机床的远程监控与故障诊断。并对远程监控进行了理论分析。
【关键词】数控机床；远程监控；检测；网络
1.前言
全球化是制造业未来发展的必然趋势，通过网络使制造业相关的生产商、供应商及客户联系在一起。同时对数控机床的生产、加工制造企业的远程监控和服务能力提出了更高的要求。网络化将数控机床的加工、监控、诊断、维修和服务等功能集中于一体，作为制造业的母机，数控机床将成为整个制造网络中的一个节点，最大限度的缩短产品的设计和制造周期，服务和响应时间。
随着计算机、自动控制、传感器等新技术的不断进步，数控机床向高性能、智能化、多功能化、网络化方向发展，目前先进的数控系统均配有完备的远程通信接口和与上位机进行通信的完整协议，这些特点都为实现数控机床的远程访问、操作与监控提供了良好的基础和条件。
2.远程信息传输
数控机床网络通信要求信息传输及时可靠，并具有在线输入、编辑和查询功能。可解决各种数据的共享、管理、存储和传输等问题。同时网络通信模式要求远程控制计算机和数控机床之间可以进行双向通信。
传统的串行通信存在传输距离短（一般在15m范围之内），通信效率低，易受电磁干扰等问题。网络通信模式是通过数控系统内部集成网络通信功能，直接将数控机床连接局域网络。具有传输距离长，异地传输信息，成本低、扩展性和升级性好等优点。
无线网络通信技术通过无线接入点与DNC主服务器及外部Internet连接。不受传输障碍及布线困难等问题的限制，对减少车间布线和简化生产现场环境有着不可替代的灵活性。但其具有抗干扰能力弱、传输稳定性差及建网成本巨大等不稳定因素，对于干扰较小而布线能力困难的加工车间，可以大规模应用无线网络通信。
3.信息采集
利用传感器技术在数控机床上安装各式传感器，如温度传感器、电压传感器、压力传感器、速度传感器、位移传感器及激光传感器用来检测数控机床的运动轴、刀具以及其它床身内机械或电气部件的运行状态，及时地采集数控机床各设备的温度、振动、声音等信息，把检测到的各种状态数据转换成数字信号，当输入信号的变化后，根据不同的状态信息实时记录和监视机床的运行状态。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/b2422f210622192e453610661ed9ad51f01d540a.html
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