生产工单管理制度

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广州市xxx有限公司

制定日期：2017.06.22

修订日期：

生产工单管理

制度

文件编码：HXF-QW-

版次：A　版序：0

第 1页 共 4 页

1、目的

为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。

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1、目的

为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。

2、适用范围

适用于装配科工单管理。

3、职责

3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。

3.2 采购科负责物料的及时供应；

3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库；

3.4 财务部负责工单成本核算。

4、 内容

4.1工单开立。

4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单，周期为10天，并且根据实际情况进行日滚动。

4.1.2滚动生产订单不审核。

4.1.3计划员根据物料到料或回复情况，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装配车间。

4.2工单物料准备

4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划，发给采购科。

4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30回复给物控员。

4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。

4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。

4.3工单派工

4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。

注：生产订单派工到车间即锁定。

4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。

4.3.3每天派工的生产订单，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运，欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。

4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。

4.3.5插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。插单生产必须经计划科长签字确认后执行。

4.4工单发料

4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。

4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。

4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行数量交接。

4.5欠料跟进

4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息，并在回复交期信息上签字确认。

4.5.2工单上线前36小时未到物料，物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进，仓库同步跟进，到料后直送相应车间。

4.5.3对于8小时内未能到料，物控与采购进一步确认，无法按时投产的，物控通知计划做工单替换。

4.5.4经确认8小时内能入仓，不影响到生产的物料，物控、采购及时跟进，采购跟进到入仓，物控跟进到发料到线。未及时配送到产线物料，由责任部门负责。

4.6工单损耗控制

4.6.1工单补料：因特殊原因的补料，由班组长申请，计划员确认，车间负责人审核后，交计划科长审批后执行。

4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料，须经品质、物控确认，不良品调入不良品仓。

4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理，按处理方案处理后再退到仓库。

4.7工单结案

4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工，报工含数量及工时，并按时入库，不能超过第二天10点。每张工单完成后，由班组长在工单管理群上反馈工单已完成，时间：1个小时内。

4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制《生产日报表》，并统计生产订单齐套率，发给计划员，并通报工单异常情况，督促相关部门须制订解决措施，确保工单按期完工。

4.7.3仓库按工单接收成品或半成品，并在成品完工入库后2小时内录入系统，前一天生产的产品在10：30前完成，车间半成品由车间文员负责完成。

4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况，对未完工的工单分析原因，并跟进工单异常问题解决，及时结案。

4.8工单结案统计

4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率，每周一、三、五产销会上通报。已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算，以生产批次为单位。

4.8.2计划科每日统计生产计划完成率，每周一、三、五产销会上通报。生产订单完成率以第二天上午10：30为节点计算达成，因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算。

4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天《生产日计划表》时，同时发前一天的生产订单完工状况统计表。每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门。

4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的，2小时内提出，沟通处理，未反馈的按正常。

4.9问责

4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的，每单责任人乐捐10元，影响到停工待料的20元/次。

检验：电镀件 10小时 纸箱 2小时

其他件 0.5小时

入库：0.5小时

配送：0.5小时

4.9.2已回复物料完成时间，8小时内未反馈异常，造成车间停工待料或工单完工的，责任人每单乐捐20元。

4.9.3各部门未按时处理异常，影响到生产订单完工及时入库的，每单乐捐10元。

4.9.4工单派工不合理的，每单乐捐10元，影响到车间停工待料的，责任人每单乐捐10元。

4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案，也没有解决时间表的，责任人每单乐捐10元。

5.0相关表单

5.1《生产订单》

5.2《派工单》

5.3《领料申请单》

5.4《生产日报表》

5.5《生产订单齐套率》

5.6《生产订单完成率》

5.7《报工单》

5.8《补料单》

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修订日期：

生产工单管理

制度

文件编码：HXF-QW-

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第 1页 共 4 页

1、目的

为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。

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