《招投标与合同管理综合实训》
单位工程施工组织设计
教学系部： 建筑工程系
专业名称： 建筑工程技术
学 生： 符家强
指导教师： 湘华
实训时间： 2009.9.1～2009.11.25
一、工程概况 2
1、工程概貌 2
2、工程设计简况 2
3、施工条件 3
二、施工总平面布置 4
1、施工总平面布置说明 4
2、施工总平面布置图 4
3、施工现场主要临时设施表 4
4、现场施工临时用电、用水 5
四、施工方案和主要项目施工方法 6
1、施工方案及施工顺序 6
2、主要项目施工方法 7
五、质量承诺、保证体系、保证措施 25
1、工程质量目标及承诺 25
2、关键工序和重点、难点工程施工质量保证措施 25
六、主要材料构件用量计划 33
1、主要材料进场计划 33
2、材料采购及质量保证措施 34
七、主要机具使用计划 35
1、主要机具使用计划 35
八、劳动力安排计划 37
1、劳动力安排 37
2、劳力进场计划表 37
3、劳动力强度曲线图 37
4、劳力保证措施 38
一、工程概况
“铁道职业技术学院新校区**标段**项目”，工程位于市官塘区。为新建住宅楼1栋 ，总建筑面1513.17m2。为六层砖混结构，住宅层高2.8m。
本工程抗震设防烈度为6度；抗震设防类别为丙类；耐火等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑结构安全等级为二级；砌体工程施工质量控制等级为B类；场地类别为Ⅱ类；屋面防水等级为Ⅲ级；建筑耐久使用年限50年。
本工程特点：平面组合简单，立面层次简洁平整；施工场地平整、开阔，有现成道路通达，交通便利。
本工程的地基钻探资料尚未提供，暂按持力层为次生红粘土或含卵砾石粘土，地基承载力特征值为230Kpa设计；
住宅均以砖混结构承重，现浇钢筋砼整体楼板和屋面板，梁板柱及楼梯均采用C20砼现浇。±0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU15砖； 架空层及一层墙体采用M10混浆砌MU15砖；二层楼面至屋面为M7.5混浆砌MU10砖。
外墙及分户墙体每层均设圈梁；二、四、六、屋面层的承重墙设圈梁。
（1）楼地面：为水泥砂浆面，楼地面找平不压光；卫生间为水泥砂浆面，1.5厚聚氨脂防水涂料沿墙上翻750mm。
（2）墙面：除卫生间、厨房、洗漱间墙面为水泥砂浆外，其余墙面均为混合砂浆，楼梯间墙面刮腻子两道。
（3）天棚：除卫生间天棚为水泥砂浆外，其余天棚均为混合砂浆，楼梯间及雨棚顶棚刮腻子两道。
（4）外墙面：涂料，架空层和一层外墙采用不同颜色的涂料，明显区别于二层以上的外墙。
（5）门窗：进户门及杂物间均为防盗门，户只留门洞，不装门，玻璃门采用5mm厚钢化玻璃；楼层均安90系列塑钢窗，外窗采用不小于5mm厚的透明浮法玻璃。
屋面为结构找坡：钢筋混凝土屋面板，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，3厚SBS防水卷材，35厚490×490预制钢筋砼板，1:2水泥砂浆填缝。
建筑四周设砖砌暗沟-砼散水。
主要项目有：给水、排水、污水雨水，照明、防雷接地等。
（1）地形、地貌及沿线建筑物
根据设计图及现场的勘察，本工程呈北低南高的地形，无低洼现象；现场三通一平已完成，无地上障碍物需要拆迁。
（2）气候条件
本工程地处市区，属亚热带边缘气候，气候温暖湿润，雨水充沛，09年8月～10年4月份为雨季，年平均气温20.5℃，无霜期长，对工程施工较为有利。
施工用水接入点位于工程最近点。
施工用电接入点位于工程最近点。
本标段交通条件良好，以市大学路作为本标段施工运输的主干道，施工区已铺设有临时施工通道，可直达施工现场。
本工程所需的材料如：钢材、水泥自本地物资供应部门采购；砂、砾石、片石、石灰、木材等就近采购。
我公司具备多年的施工经验和先进的管理技术，拥有与工民建、装饰、水、电等工程相关的施工技术和相配套技术措施、机械装备及管理制度和各类专业技术人员，是确保工程优质、高速、安全和按时完成并交付使用的先决条件。同时，对于本工程的施工特点，我公司已准备好施工管理人员和机械使用计划。
本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：
（1）严格按照业主在设计的总平面布置图所规定的临时设施场地围进行规划，综合考虑，合理布置。
（2）在保证场交通运输通常和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场运输，特别是减少二次倒运。
（3）充分考虑本标段的施工特点，平面布置既要求在功能上满足施工要求，又要避免布置失误造成的施工干扰。
（4）施工总平面布置应符合现场卫生及安全感技术要求，并满足施工防火要求。
（5）具体布置分区明确，满足市有关部门对文明工地的要求，合理划分施工区域和办公区域，使之各自成为整体，以便分别集中管理。
根据住宅楼的平面布置，施工区域划分为南、北两区。受场地限制，施工出入口需设于西面的大学路，共设门卫室1个。
场地布置详见附后的“施工现场平面布置图”。
word/media/image1.gif
根据建筑工地临时供电需要，可分为动力用电与照明用电，一般情况下，照明用电可估算为动力用电的10％。按施工总进度计划，该工程施工的高峰阶段为主体施工阶段，此时机械设备的使用达到最高值，此时的电量约为90KW，采用BLV-50mm2铝芯塑料线即可满足要求，根据国家《建筑工程施工用电安全规》要求，施工采用三相五线制，因此总电源线用BLV-4*50+1*25即可满足要求。本工地的所用配电箱、开关箱均要求保护接地，且接地点阻不得大于4欧姆，保护接地线为BV-16 mm2绝缘铜芯线。各电动机械移动机具均要求做好保护接地，并且通过漏电保护器。
为确保施工期间能够持续用水用电，在施工现场配备一台75KW的发电机备用，设置临时储水池，以防停电停水对工程施工造成影响
施工用水从水源点接入，供水主干管采用DN50、支管采用DN25镀锌管即可满足施工要求。
本工程招标工期为233天，根据我公司的实际情况和施工经验，决定将施工工期严格控制在233天。
若我公司中标，工程将计划于2009年9月1日开工（以开工报告批准之日为准），至2010年4月1日竣工、交付使用，扣减节假日10天，总工期为240天。如违反承诺，我公司将承担应负的责任。并接受每逾期一天，按工程合同工程总造价的0.02％向甲方支付违约金。
为确保本工程能按计划完成，在施工时各栋楼采用平行法施工。基础开挖按从北至南的顺序依次进行，基础工程安排23天，主体工程安排96天（一至六层每层16天），室外工程安排12天，整修安排10天。具体时间安排详见附后“施工进度横道图”和“施工进度网络图”
本工程按栋号划分为八个施工区段，因为工期相对紧，各区段的基础工程依次展开，主体和装修工程平行进行。基础土方采用挖掘机挖土，人工配合修整，土方边挖边用自卸汽车运至场外弃土点，施工时配备潜水泵。主体工程施工时，各区段各自组织流水作业及劳力互补。
本工程采用现场搅拌砼；模板体系采用以木模板，钢管支撑，局部配用木支撑；现场共配备1台强制式砼搅拌机，；砼振捣采用平板振动器及插入式振动棒进行振捣；钢筋现场加工，钢筋接头，板筋采用搭接。
外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，双排搭设；砖砌体、室抹灰用工具式脚手架。
该工程配置1台井架，以解决砼、砂石、砖等材料的垂直运输问题，并配备一定数量的人力斗车作水平运输工具。主体工程完成4层后，开始室装饰工程施工。室水、电安装工程紧密配合土建和装修工程施工。
根据本工程的实际情况，整个工程的施工安排以围绕主体工程为中心。制订详尽、周密的施工方案，报建设、监理单位批准后组织实施；严格按照批准的计划组织实施，确保本工程施工的质量和安全。施工顺序见下图：
word/media/image2.gif
本标段工程是多项目的整体配套工程，工程测量控制工作应给予必要的重视。因此，工程测量必须从施工准备起就全面开始，相对于其他工序施工必须有一定的提前量，并贯穿工程施工全过程，才能保证工程的正常施工和保证工程质量的使用功能。
（一）严格按照施工图纸、《城市测量规》CJJ-85、《工程测量规》GB50026-93的有关规定执行。
（二）对建设单位提供的平面和高程控制点进行全面复测，复测精度合格后方可用于施工。
（三）根据甲方提供的平面控制点布置施工控制网。
（四）根据场实际情况和施工需要，增设水准控制点。
（五）所有仪器用于施工前，必须取得检测合格证。仪器在震动或检修后应进行加检，以确保用于工程的仪器性能。
（六）施工过程中要按规程对仪器进行定期保养和校正。
（七）现场控制点要能够相互校核，并需用明显的标志表示清楚，防止移动和损坏。一旦移动或损坏后，应立即加以恢复。若不能加以恢复的应加以补设。
根据本工程特点，利用业主提供的控制点在场按实际情况和施工需要，按规要求进行平面控制网布设。
对所测定的控制桩点，做好标记并予以精心保护和检查，防止移动和损坏。
根据建设单位提供的水准控制点进行复测，复测结果在误差围且经过平差后，方可使用。在各单位工程四周测设数个水准点作为高程控制及变形沉降观测之用。水准基点的测设应观测方便，相互通视，且要设置牢固，不易损坏。具体位置和数量依据现场实际情况确定。
脚手架采用扣件式钢管脚手架。
基础施工阶段：为翻斗车进入跨基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。
结构施工阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑时采用工具式脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。
装修施工阶段：搭设双排外墙脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。
安全网：结构施工阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网，随层固定三米宽的安全防护网；提升架一侧在2层以下挑3m宽安全网；施工期间外架子立挂密目安全网。
工艺流程：放线→机械挖方→验槽→砌筑条形片石基础→基础回填土→弹圈梁位置线→绑扎基础圈梁钢筋→支基础圈梁模→浇筑基础圈梁砼→拆模养护→回填土。
土方工程采用挖掘机大开挖施工，人工配合修整。
基坑土方开挖按1:0.5放坡，土方留足回填部分，其余边挖边装车运至附近弃土场。为了不扰动基土，机械开挖基坑时，基底预留200mm厚土层，采用人工修整。修整时，土方可采用人工直接运至挖掘机作业围，挖掘机及时挖走。
在基坑土方的开挖过程中，为防止地下水或雨水浸泡基坑，导致降低承载力并造成塌方，沿基坑四周设置断面为200mm×200mm的临时排水沟，并设集水坑，集水坑底部铺设200mm厚的碎石滤层，用潜水泵将积水及时抽排。为保证开挖后基坑边坡免遭雨水冲刷，基坑边坡可采用彩编塑料布覆盖。
在基坑开挖过程中，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，采用水平仪和经纬仪随时控制好基坑底高程及中心线，防止土方开挖超深超宽。
（一）操作工艺
（1）一般规定
A、石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。
B、砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，宽度不宜大于厚度的２倍。
C、基础砌体扩大部分可单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。
D、砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始， 石块要外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
E、砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～5cm。 砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。
F、片石砌体第一皮及其转角处、交叉处，应选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。
G、片石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
H、砌筑时，除了要上下错缝、左右和外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、胀等现象。
I、砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。
J、石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。
K、石块之间不得直接接角（干垒除外），应留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为25～30mm；粗料石砌体为10～20mm，细料石砌体为4～5mm。
L、不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。
M、雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。
（二）基础砌筑
（1）基槽的石块应集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。
（2）不得采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不许采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。
（3）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。
（一）施工工艺流程
word/media/image3.gif
（二）操作工艺
混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
浇筑钢筋混凝土独立柱基础，混凝土应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。
混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不得用建筑垃圾做回填料，土方回填时，应在基础两边分层对称回填夯实，每层厚度不大于300mm。
工艺流程：测量放线→支撑架搭设→铺垫方木→拼板→绑扎钢筋→浇筑砼→拆模→清理修补。
模板体系主要采用钢管架支撑，方木铺垫竹胶合板，局部配置木模。
（一）模板现场制作，一层柱模板分二次支做板底，底部留100×100mm的清扫口。
（二）梁板底支撑采用φ50钢管做支撑架，支撑的立杆间距按800mm，板底1000mm，支柱间设拉杆两道剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75×200)， 梁底起拱值为梁净跨的L/400。
（三）梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8号铁丝打眼穿模，绞紧做对拉夹具。
（四）模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到75％后方准拆模。安装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。
所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；钢筋代换后，同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（一）钢筋的加工
根据该工程的实际情况，我们拟在施工现场设置一处加工场地，具体见施工总平面布置图。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。
钢筋应平直，无局部曲折。弯钢或弯折应符合以下规定：
I级钢筋末端作180度弯钢，其圆环弯曲直径D应不小于钢筋直径d的2. 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二、级钢筋末端作90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋采用圆钢时，末端应弯成135度钩，且其平直端长度应不小于10d。
压力焊接时，其施工技术条件和质量要求应符合国家现行《钢筋气压焊》的有关规定。
焊工均须有焊工考试合格证，并在规定的围进行施焊。对于轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。对普通混凝土中当直径大于25mm的钢筋接头均采用气压焊接的方法进行。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50％。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（二）钢筋绑扎与安装
结合该工程的实际，我们决定采用不少于3个班组的钢筋绑扎安装工班，每工班由8～15人组成，负责单位工程钢筋混凝土中的钢筋绑扎工作，并按以下要求进行工作。
钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。
钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域HPB235级钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做；钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的搭接长度HPB235钢筋为31d、HRB335钢筋为39d（受压时为受拉的0.7倍）。
同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段围，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当用于钢筋底部时应用符合厚度要求的1:2水泥砂浆预制块（50×50见方）垫起，当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。
绑扎钢筋的验收应按验收规中的有关容执行，一次验收合格率要求达到100％。
（一）清理
浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）砼搅拌
（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量；在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定以便及时调整配合比用水量。
（2）装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。
（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。
（三）砼运输
砼的垂直运输将采用卷扬机井架进行输送。
（1）砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：
砼强度C20、气温≤25℃时 120分钟
气温 >25℃时 90分钟
（四）砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒或溜槽。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30s，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。
（五）柱砼浇筑
（1）柱砼浇筑前应在底部先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50cｍ。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，观察水泥浆的情况，以防未振捣充分或者过振。
（2）柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
（六）梁板砼浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。
（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。
（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合。
（七）砼养护
砼浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于7昼夜。砼的搅拌采用砼搅拌机，水平运输用人力车或柴油机动翻斗车运输。搅拌上料时用磅秤将砂、石严格按配比进行每盘每车过磅，水泥每三个月抽检。柱、梁砼采用扦入式振动器振实，板采用平板振动器振实。垂直运输由于工作面长，施工工作面大，所以采用卷扬机上料。
砼养护：砼施工完6h开始养护，普通砼养护时间不少于7天，屋面砼养护不少于14天， 养护定时定量定人专职进行。
（一）施工准备
（1）材料
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于Ｍ5时，砂的含泥量不应超过5％；强度等级小于Ｍ5时，砂的含泥量不应超过10％。
水：采用不含有害物质的洁净水。
石灰膏：熟化时间不少于７天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（二）作业条件
（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
（2）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砌块含水率宜为10％～15％。
（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
A、先弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；
B、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
C、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
D、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。
（三）施工工艺
（1）拌制砂浆
A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±２％以；砂、石灰膏等配料精确度控制在±５％以。
B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时使用完毕。
（2）组砌方法
A、砖砌体采用“一顺一丁”砌筑法施工。砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
D、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（3）砖墙砌筑
A、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
B、选砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
E、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以者，每边放２块，高度在2～3m者每边放４块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
G、、砌墙架：砌砖使用平台架子（架），建筑物外设双排脚手架，外架随楼层升高，并挂安全网。
H、砖墙与构造柱之间连结：按要求每500留2Φ6拉结筋。砌体施工设皮数杆，画出门窗的标高位置，砌筑时拉通线，砌筑时做到横平竖直，砂浆要饱满，组砌方确，梁底最后一皮砖丁砌。在施工前要进行技术交底，在施工中由管理人员打好H+0.5。严格进行计算投料。施工过程中施工管理人员旁站监督指导。
（一）抹灰是外装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面等垂直度、平整度。因此一定要严抓抹灰质量。本工程抹灰的主要工序为：阴阳角找方—→设置标筋—→分层赶平—→修整。
（二）墙面抹灰注意阴阳角的线要直，门窗套阳角高2m、踢脚线200mm高，用水泥砂浆抹灰。
（三）粉墙灰之前，先埋好开关盒，避免先粉灰，再安开关盒补灰，造成墙面不平。
（一）先检查墙面。清除墙面上杂物，凿除空鼓、龟裂部分的抹灰层，用1：3的水泥砂浆进行修补，以及对暗埋电线留下的槽、开关盒四周也用1：3的水泥砂浆修补。墙面上的小坑、小眼用石膏腻子刮平。
（二）双灰粉的施工按二遍成活。在正式施工前，先做好样板，然后以样板为标准进行大面积施工。
（三）首道工序先用刮刀在墙面上均匀的刮一层双灰粉，厚度在0.8～1.2mm为宜。施工时注意不得出现漏刮现象。4小时后表干。
（四）在首道工序完成4h后进行下到工序施工，操作方法同首道工序。施工时注意墙面的平整度、光洁度和掌握刮灰的厚度，最后用刮刀抛光，在第二次施工完毕表干后进行。操作中要求力道及行走路线一致。做到表面颜色均匀、无透底，线角平直方正，清晰美观，光滑、洁净、无刮痕。
（一）基层处理：将钢筋混凝土楼板的杂物清理干净。
（二）找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往上量出面层标高，并弹在墙上。
（三）底面及四周用1：2.5水泥砂浆找平层20厚，转角处抹成45度园弧形。
（四）在找平层上做1.5厚聚胺脂防水涂料上翻750高。
（五）20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
焦碴砼填充层500厚，再用1：2干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度为15mm，用大杠砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，沿地漏的四周按设计要求的坡度做出泛水。
（一）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→涂料
（二）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（三）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，分层设点，做灰饼。每层打底时此灰饼作为基准点进行冲筋。
（四）抹底子灰：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
（五）根据设计对外墙涂料颜色划分的要求弹出若干条水平控制线。
（六）涂料施工前对抹灰层空鼓、起壳、开裂进行修补平整，基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。基层要干燥含水率＜10％。
（七）在基层表面先刷1~2遍涂料，作为底色涂层，待其干燥后再进行涂刷；
（八）在喷刷涂料时机口垂直对正墙面，保持30～50cm的距离，均速地自上而下、一致水平方向循序作业，涂料稠度必须适中，空气压力在4～8MPa之间运行速度要均速一致。如手工涂饰，涂饰方向和行程长短要一致。
（九）喷粘结胶的关键是控制好胶的稠度。在涂刷封闭涂料后0.5h进行。喷涂前先用电动搅拌器将粘结胶搅拌均匀。喷涂前，先调整喷胶斗上最大定量控制，打开气量开关，调整喷头，使其出胶均匀。操作时移动速度平稳，行走路线规则，喷嘴与墙面保持30～40cm垂直距离，喷涂厚度在1～1.5mm，以不流淌又不太薄为度。
（十）施工时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下不要扭蛇行；不要一次蘸涂料过多。
（十一）喷刷涂料两道成活，在前一道表干后才能作后一道涂饰，两道间间隔时间不少于3h。
（十二）不能随意往涂料中掺水或颜料，也不宜在夜间灯下施工；同一工程所用各种颜色的涂料，要选同批产品，尽量一次备足，以保证颜色一致；禁止雨天施工，风力在4级以上时也不能施工；中途停歇时间要在分格缝处
（一）划线、找规矩
按设计图纸划定门的安装位置和尺寸。
（二）防盗钢门就位
按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。
（三）立防盗钢门
将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
（四）焊接、堵孔
钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞用水将洞淋湿，采用１：３水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过３天之后方可将四周木楔取出。
（一）防腐处理
（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
（二）就位和临时固定
根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定，。
（三）窗框与墙体的连接固定
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
（四）窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（五）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（一）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（二）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）
根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
（三）水泥砂浆地面操作
（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:3 （水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。
（2）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。
工艺流程：清理基层→水泥砂浆找平层→养护、干燥、清扫干净→刷基层处理剂一遍→3厚SBS防水层→砌铺隔热层板。
屋面防水施工施工时注意如下几方面：
（一）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润；
（二）找平层施工按6000×6000留设20mm伸缩缝，并嵌填密封材料，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，随时控制排水坡度；
（三）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。
（一）检查基层，要求基层表面整洁、干燥
（二）清除卷材表面的隔离物
（三）卷材大面积铺设前，先在水落管口、伸缩缝等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设。铺设时，粘结剂厚度要均匀，约0.8～1毫米，卷材铺设可采用滚铺法，与是粘结剂压紧粘牢。卷材铺贴后要用圆辊筒滚平压紧，以排除基层与卷材间的空气、消除皱褶。
（一）施工准备
本标段工程为砖混结构，施工时与房建专业密切配合，提前介入，根据设计文件做好建筑物的接地系统、预埋件、预留孔、暗埋管路、设备基础等工作，为后序工作做好准备。
（二）配管敷设
采用半硬塑料管敷设可边敷设边加工，按照敷设长度切断。
（三）管穿线和导线连接
穿线前，先清扫管路，除去管残留灰土和水分；穿引线钢丝，采用φ1.2～φ2.0mm钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止；放线前，先根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确认无误后才进行放线，放线时，把线盘平放，把圈线头抽出插入引线钢丝端部圈折回缠好，然后拉入管中；铜（铝）导线的中间连接和分支连接按规定使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
（四）照明器具安装
各种照明器具安装前先进行外观检查，并严格按规定安装；安装较大的照明器具，可搭设脚手架操作。
（五）防雷及接地装置施工
按施工图挖接地体地沟，将制作好的接地体埋设好，然后敷设接地母线，进行引下线（支持卡子）预埋，避雷针(带)敷设完毕后进行接地电阻测试。
室给排水施工顺序：安装准备—→预制加工—→干管安装—→立管安装—→支管安装—→管道安装—→管道试压—→管道油漆—→管道冲洗—→通水试验。
在基础回填土同时，做好地面以下室管线的铺设。
安装前应核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
管膛和接口污物应清扫干净，采用丝扣连接。
每层从上到下统一吊线安装卡具，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2至3扣。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
室抹灰前应将所有立管的 板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，严禁随意扩大剔凿，损伤楼板。
本工程质量目标是：工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级，严格按现行的国家施工验收规和质量评定标准施工。
凡因我公司原因造成的施工质量不合格的工程，我公司保证在甲方规定的时间无偿返工，达到工程质量验收标准。返工后仍达不到的，由我公司承担违约责任。
（一）水泥
（1）使用质量比较稳定的旋窑水泥。
（2）不使用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。
（3）水泥进场必须有质量证明文件（出厂检验报告）。并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，抽样试验，按试验结果的标号使用。
（二）水
采用洁净自来水。且不应产生影响混凝土和易性和凝结；不应有损于混凝土的强度发展；不应降低混凝土的耐久性；不应加快钢筋腐蚀以及污染混凝土的表面。
（三）砂石
除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。其中：石子最大料径不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3％，碎石含泥量不得大于1％，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面。
（四）外加剂
选用通过权威部门认证且有大量成功实践者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。
（一）施工配合比设计
为保证混凝土的质量，精细地进行施工配合比试验，在拌制过程中派专人负责监督管理，并做好详细记录。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，以减少空隙率，使混凝土的收缩率降至最低。
（二）混凝土拌合
砼实行集中拌合料拌合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差控制在：水泥、水、外加剂掺合料均为±1％，砂石为±2％以。
经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整施工配合比。并在每次开盘时，在第二盘和浇筑过程中分两次测定砼的坍落度，控制好水灰比。如砼的运输路线过长，在浇筑现场还要对砼的坍落度进行抽检，以便及时对砼运输造成坍落度损失及时调整水灰比。
搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
对混凝土搅拌站建立岗位责任制，负责监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验，与浇筑现场及时联系互通情况，并记录有关情况。
（三）砼的水平和垂直运输
砼施工采用翻斗车、水平运输、手推车和井架提升完成垂直输送，直至浇筑点。确保砼从搅拌至浇筑的间隔时间不大于要求时间。
（四）砼的浇注
（1）成立砼作业班，专门从事砼浇注工作，班按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：A：选择有丰富砼施工经验的技术工人；B：对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼浇注实行质检工程师现场监督制。
（2）合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。
（3）模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力验算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（4）尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前应向模板上洒水降温。
（5）每次灌注前，均备好一台状况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。
（6）砼采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。A：砼表层开始泛浆；B：不再冒泡；C：砼表面不再下沉。
（8）砼灌注连续进行，间歇时间不超过规规定。
（五）砼的养生及保护
（1）砼初凝前进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收量，收光后12小时对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养生期不少于14天。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（4）砼强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆积载重物；对结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆模过早。
地区风压为0.825KN/㎡，当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同样为0.825KN/㎡，这是外墙渗漏最主要的外部原因。
外墙防渗漏部位主要集中在砼柱子与砖墙交接部位、穿墙钢筋孔洞、脚手架预留孔洞。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。
（一）主体施工阶段的重点控制措施
保证砼结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足设计及规要求。施工中保证砼本身结构振捣实心实意，避免出现施工冷缝。
（二）外墙砖砌体控制措施
砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在8~12mm，不形成盲缝、通缝，隔断渗水通道。
对于砖混结构中各层构造位置砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与砼的咬合力。在浇筑构造柱砼时，采用三道丁字螺栓加固，砼必须振捣密实。
（三）装修阶段控制措施
墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲洗干净后用同标号砂浆补抹。
外砖墙侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。
外墙面的爬架孔洞，对临时用脚手架穿墙洞，在挂网、抹灰之前，用冲击钻对准孔洞钻钻，清除孔洞塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成圆形，涂抹防水涂膜。
对露出墙面的铁件，预埋件，割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。
外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
（四）外墙铝合金窗防渗漏措施
外墙铝合金窗，铝合金必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应紧固。安装完成后，于室密闭状态迎面无感觉吹入微风。
窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两道。确保塞缝不空鼓，否则扒掉重做或用压力灌浆处理。
外窗台比窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥2％。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。
卫生间、厨房地面都低于其他房间地面，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡1％，地漏口低地于平面不少于10mm。在卫生间侧壁砼边模拆除后立即对底板和侧壁立即模一道防水水泥砂浆。
卫生间、厨房墙体1.8m以下抹灰加入适量防水粉。
穿楼板管道封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石砼封堵，管道四周200mm围由管边向外适当找坡。
卫生间、厨房地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。
卫生间、厨房完工后再做闭水试验。
（一）屋面楼板砼结构施工时，要保证砼强度、厚度及钢筋间距。砼整体浇注不留施工缝，并加强养护。
（二）屋面防水层施工前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是：将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查；当找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，可铺设防水层。
（三）屋面卷材防水层施工时，应先做好接点、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺其方向并尽量减少搭接接头。
（四）卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接接缝应沿顺水方向或主导风向搭接。
（五）水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构造物和排气管道的根部，均应增设附加层。
（一）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
（二）各工序完成后，由施工人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规进行检验，凡不符合质量标准的，坚决以返工处理，直到再次验收合格。
（三）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。
（四）隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
（五）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，制定措施如下：
各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处必须及时报请监理工程师及进行改动或变更。
做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核签字。
对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。
（一）抹灰基层为砼面时就凿毛，表面的油污、油漆应用火碱溶液清洗干净，并用清水冲洗干净。抹灰前基层应提前一小时浇水润湿，防止抹灰层空鼓。抹灰前，墙面的脚手洞，各类管道过墙洞应用1：3水泥砂浆砌砖严密，防止该处抹灰层开裂。抹灰前，房间应先找方正，墙面先贴灰饼、冲标筋，保证墙面抹灰面的垂直平整，阴阳角方正。面层须待底层灰六、七成干时进行罩面。水泥砂浆抹灰应保证浇水养护3天，防止开裂。
（二）涂料漆面层施工时，应先将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等清理干净，用水石膏将墙面基层上的碰坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平。刮腻子时，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，砂纸打磨时不漏磨，或不将腻子磨穿。涂刷涂料时应先上后下，并将墙面来尘擦净，且基层的含水率不大于10％。保证涂液稠度，防止因涂膜薄而透底，互相衔接好，避免接槎明显，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。
（一）要严把材料进场关，施工材料应选用国优名牌产品，所有进场材料应有相应的出厂合格证、产品质量证明书、检测报告等。对各种材料材质、管道管壁厚度、导线线径、阀门进场的水压试验等要严格按规要求进行进场检验。
（二）保证对各分项工程配置有经验的专业人员上岗操作，对各工种级别搭配要合理，每项工作质量责任落实到具体人员，做好施工记录，达到质量责任可追溯性。
（三）要严把配合阶段施工质量关，配合阶段的主要工作是暗配电管、暗埋接线盒以及给排水套管。严格按照设计要求和施工规规定施工，确保电管畅通和预埋线盒套管的位置准确。
（四）要严把施工阶段质量关，施工阶段应首先详细审图，审图纸中各专业的管线是否有位置冲突，若有，要及时向监理工程师提出并及时解决。其次要向施工班组下达相关的施工技术交底。施工交底要严格按施工规及图纸要求进行编制，要符合现场实际，切实可行。严格工序的“三检”制度，落实岗位质量责任制，确保工程施工质量。
（一）加强成品保护教育，落实成品成品保护责任制，成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责施工现场的成品保护工作。
（二）经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染部位要及时采取补救措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
（三）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失。
（四）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工间互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序采取有效的保护。
（五）工程完工后，安排专人进行看护，直至工程竣工交验，以防止工程成品被人为污染或损坏。
（六）在工程施工的后期阶段，同时对因施工所破坏的原有设施及环境进行恢复。
为了贯彻我公司的质量方针，确保本工程质量目标的实现，针对土建工程的质量通病，采取以下防治措施：
常见工程质量通病防治措施表
本标段工程所须的材料如钢材、水泥自本地物资供应部门采购；砂、砾石、片石、石灰、木材等就近采购。材料数量及进场计划见下表：
word/media/image4.gif
（一）采购前应按《物质采购管理工作程序》的要求和方法对供应商进行评价和选择。
（二）本项目的物资管理工作由项目部负责，对供应商的管理由公司负责。
（三）采购资料
（1）技术组负责编制材料需用计划，项目经理审批。
（2）采购资料由材料员、项目部保存各自相应的资料。
（一）进货检验
（1）物资设备科根据订货合同（或加工合同）、进料凭证、技术证件对到达物资分别采取验质、点数、过磅、检尺、换算等方式进行验收。
（2）一般物资可采取直观验收，技术条件复杂的物资应会同技术、质检人员共同验收；在质量的检验应根据物资对工程质量的影响，依据供货商提供的资料进行，必要时由材料科联系合格的检测单位进行检验和试验。
（3）经检验合格的物资，物资设备科应及时填写《物资点验单》，办理收料手续。经进货检验和试验，不符合有关技术规定的物资，应做好记录并填写《验收记录》表，做好标识；合格物资经验证合格后，应同时在《验收记录》中，填写验证结果。
（4）确因施工急需来不及验证而紧急放行的物资，必须经总工程师批准同意，由物资设备科填写《紧急放行物资记录》，以便一旦发现不符合规定要求时，能及时追回或更换。一般情况下，避免放行未经验证物资的现象。
（二）工程物资、设备搬运
（1）物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损，严禁野蛮装卸，乱堆乱码，不得以大压小，以重压轻，混杂乱放。装卸、搬运、堆码危险品或有毒害的物资须使用相应的防护用品工具，并严格遵守有关安全操作规程。
（2）用起重机起吊物件时，起吊物件必须绑牢。吊挂部位应保证物件重心平稳，起吊长大笨重物件时，必须吊在指定的起吊点上，并设流绳。
（3）车辆载运物资时，应保持重心稳固，不得超载、超限，需固定的物资，必须进行加固。
（4）人力运输笨重物件时，不得直接用肩扛，多人抬运时，应有一个指挥，顺肩、步调一致，确保人身、物资安全。
（5）对重要或特殊物资的搬运，应在实施前制定具体方案提出搬运方法、运输装备、人员等方面的要求和注意事项。
（6）搬运过程中要注意保护货物标识的完整性。
（三）工程物资、设备贮存
（1）对入库存物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好。
（2）经验收合格的物资要堆码整齐、牢固；对验收不合格的物资要按照《不合格品控制工程程序》进行控制，并单独存放。
（3）按照《产品标识和可追溯性工作程序》对入库存物资进行标识；对库存物资做到“四号定位”入架，入区“五五化”堆码，保证帐卡物相符。
（4）对所管物资，坚持盘点和不定期自己抽查，对超过贮存期限和因其它原因发生质量问题的物资，及时做出报废和降级使用的报告，并按《产品标识和可追溯性工程程序》进行标识和控制。
（5）对库存物资应加强日常保养，做好通风、降温、晾晒、防尘、去锈、涂油工作；做好入库物资的防火、防盗工作。
（一）施工设备和机具必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针，严格遵守机具设备保养规程和检修制度，做到定期保养，计划管理，使机具设备处于良好的技术状态。
（二）建立和健全机具设备管理制度，特别是以岗位责任制中心的使用负责制和各项统计表报制度，掌握机具设备的实际状态，以便制订保养、修理计划。
（三）加强定期保养，做到对号入座，班包机组，定位分工，漏报不漏修，一包到底，三检一交。
（四）加强例行保养，认真对机具设备进行清洁、扭紧、调整、润滑、防腐等作业。
（五）加强机具设备使用的计划性。经批准或按规定列入计划修理的机具设备，在未经技术鉴定，未确定机具设备正常技术状态的情况下，不得因为使用或调配不当而延期修理，带病运转。
（六）所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养。
（七）保证工地施工机具设备完好率100％，保证留有15％的富余量。
我公司拥有充足的各类施工机械设备，机械设备根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件在工地有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
本工程约需5100工日，工期233天，平均每天需22工日，各工种劳力及人数如下表：
施工队伍以合格劳务分承包方为主，职工为辅，按一定比比例组合，不分包，以确保工程质量。
其它工种为配合工种，可根据工程进度需要灵活安排，各工种人数可根据实际施工情况略作调整，若劳力不足时，可临时从其它施工区段中抽取部分人员支援。
word/media/image6.gif
word/media/image7.gif
word/media/image8.gif
（1）选择技术素质高的技工：根据审批后的施工组织设计调遣参加本工程的施工队伍进场，各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程的施工。
（2）做好劳力动态调配：各专业施工队伍按照施工进度情况实行动态调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标的实现。
（3）确保后勤保障：在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免职工、民工因吃住不好影响体力，耽误重点工程工期。
（四）开展劳力竞赛：开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性的劳力热情，掀起施工高潮，提高劳动生产力，加快施工进度。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a727f8a75222aaea998fcc22bcd126fff6055d43.html
文档为doc格式