5.1 一般规定
5.1.1 开工前应复核杂散电流防护排流钢筋及防护测点的设置是否符合设计要求。
5.1.2 所有端子连接前应清除表面的附着物。
5.1.3 电缆保护管端头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。
5.1.4 电缆敷设应符合本标准第3.2.13的规定。
5.1.5电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺流程，操作人员应具备操作资格。
5.2 测防端子连接
主控项目
5.2.1 检查测防端子预留情况，设置位置及端子引出方式是否满足设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.2.2 连接电缆型号，规格应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件。
5.2.3 电缆芯线与接线端子压接牢固，接线端子与测防端子的连接可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
5.2.4 所连接的测防端子间距较大（>80cm），需对连接电缆整理和固定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.3 参考电极及监测装置安装
主控项目
5.3.1 参考电极及监测装置应无锈蚀或机械损伤，规格、型号及安装位置应与设计要求相符。
检验数量：全数检查。
检验方法：核对设计文件及观察检查。
5.3.2 监测装置的接地方式应符合设计要求；本体接地可靠。二次回路接线正确，连接可靠。所有安装的元、器件应符合设计要求，动作可靠，固定牢固。
检验数量：全数检查。
检验方法：核对设计文件检查。
5.3.3 参比电极安装地点应符合设计要求，安装位置与对应的测试端子之间距离不应超过1m的范围，安装孔直径应不小于60mm，深160mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察测量检查。
5.3.4 参考电极材质应为氧化钼，在埋设前应在水中浸泡不少于24小时。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.3.5 参考电极安装时不应和结构钢筋接触，严禁撞击其他刚硬结构物。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
5.3.6 参考电极埋设的填充物的封闭及引线的固定，应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.3.7 引线固定将参考电极引线传穿入玻璃钢管，并用管卡固定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.3.8 参考电极安装完毕，道床表面和隧道侧墙表面应处理平整。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.3.9 监测装置表面涂层应完整，盘面清洁。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
5.4.1 传感器、转接器安装地点、固定方式应符合设计要求，安装高度在轨面以上1.2m-1.5m之间。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
5.4.2 传感器、转接器应安装牢固可靠端正，不得侵入限界。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
5.4.3 传感器、转接器支架应安装水平、牢固可靠，支架防腐措施良好。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
5.4.4 参考电极端子和测试端子与连接引线、传感器与转接器连接的通信电缆均应连接可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
5.5.1 排流柜运达现场应进行检查，其质量应符合下列规定：
1 设备的规格、型号应符合设计规定。
2 设备表面油漆涂层完整，无锈蚀及损伤等缺陷。电器产品的规格、型号与原理图规定一致。产品的背面接线图与设计原理接线图经核对互相一致。
3 设备上安装的元、器件应完好无损、固定牢靠，二次回路接线正确，连接可靠。
4 各种接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子排接线图一致。
5 二次回路串接的熔断器，其规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.2 柜体安装位置应正确、排列整齐，电器功能标签齐全，安装的允许偏差应符合表5.5.2的规定；
排流柜安装允许偏差和检验方法 表5.5.2
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
5.5.3排流柜中的二极管元器件、分流器、负荷开关、快速熔断器、可调电阻等的型号、规格应符合设计规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.4 排流柜中的负荷开关动作灵活，准确可靠，触头接触紧密，传动部位无卡阻现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、操作检查。
5.5.5 排流柜的安装方法应符合设计要求：排流柜应采用绝缘法安装，安装后对设备外壳进行绝缘试验，绝缘电阻不小于50kΩ。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检测。
5.5.6 排流柜的本体接地方式应符合下列规定：采用绝缘法安装的排流柜经框架保护接地。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.7 排流柜功能性试验合格，项目应符合设备采购合同规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查阅试验记录。
5.5.8 KDPL-1型智能排流柜控制器与变电所综合自动化（PSCADA）系统主控单元的接口应符合设计要求；且具有下列功能：
1 实时检测快速熔断器的开关状态，显示被测电流和电压工作状态；
2 报警信号（当地/远方）。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察试验检查。
一 般 项 目
5.5.9 排流柜与基础的连接应固定牢固，所有紧固件应防腐处理，柜内清洁、无杂物。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.10 柜内母线与母线、母线与电气接线端子用螺栓搭接时应紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合产品说明书要求，无要求应符合表5.5.10的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值 表5.5.10
检验数量：全数检查。
检验方法：观察紧固检查。
5.5.11 排流柜上的标志牌、标志框齐全、清晰、正确。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.12 二次回路允许采用线槽或线把布线形式,接线方式应根据设备实际情况分别采用插接、焊锡连接及压接端子连接；当采用压接端子连接方式时,压接端子的规格应与导线规格匹配,压接牢固；二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号正确、字迹清晰。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.5.13 二次回路配线应满足以下要求：
1 端子号清晰、牢固；
2 每个接线端子同一侧所接芯线不得超过两根。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6 测量电缆敷设
主控项目
5.6.1 电缆的规格、型号、长度及敷设路径、终端位置应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.2 电缆与设备的连接电缆正确，固定牢靠，绝缘良好。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.3 电缆端头的标志应符合国家施工规范的要求，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
5.6.4 二次接线正确，连接可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
5.6.5 测量电缆在桥架上的敷设不宜超过2层，应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.6 二次回路接线标记端子规格统一，字迹清晰，方便查验、校对。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.7 在电缆易破损部位应对电缆进行防护。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.8 相关电缆敷设要求应满足本标准中第3.2.13条。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.6.9 杂散电流防护设备定向连接线截面应符合设计要求，且不得小于35mm2，钢轨焊接应符合信号专业要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.7 杂散电流系统测试
主控项目
5.7.1 杂散电流系统测试应符合以下要求：
a)杂散电流防护测试应按照国家行业标准CJJ49-92<<地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》中规定的有关项目进行。
b)测量使用的仪表应满足国家行业标准CJJ49-92《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》中的有关规定；
检查数量：在每个区段内。
检测方法：查看测试记录。
5.7.2 杂散电流系统测试应满足下列规定：
a)设备本体各项功能应达到设计要求；
b)排流网测防端子连接可靠，排流回路畅通满足设计标准。
检验数量：全数检查。
检验方法：试验、观察检查。
5.7.3 杂散电流检测系统调试应满足设计规定：
a)测量功能测试正常：
b)通信功能测试正常；
c)计算功能测试正常；
d)现实功能测试正确；
e)信息报警测试正确。
检验数量：全数检查。
检验方法：试验、观察检查。
6.1.1 接触网设备、材料运达现场应进行检查，其外观质量、技术文件应符合设计及相关标准的规定，经检验合格后使用。
6.1.2 接触网施工前应按施工设计图对悬挂点进行定测，纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起测点或从道岔开始。悬挂点因隧道内其它构筑物、隧道伸缩缝等影响需调整避让时，调整后的跨距不得大于设计最大跨距值，并满足相邻跨距比1︰1.25的原则。
6.1.3 隧道内悬挂装配应符合设计要求，各部件连接牢固可靠，紧固力矩应符合设计要求，可调部件应有调节余地。
6.1.4 隧道内悬挂带电部分与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于150mm。
6.1.5预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。
6.1.6隧道内接触网所有金属零部件均应作防腐处理。
6.1.7支持装置的跨距应符合设计图纸，一般情况允许误差±500mm；道岔、关节等特殊处，允许误差±200mm。
6.1.8 接触网送电开通前，进行各供电臂的绝缘电阻测试，并作导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试。
6.1.9 冷滑试验、送电开通、热滑试验应根据相关规定、措施执行。
主 控 项 目
6.2.1 埋入杆件的埋设位置、埋设深度、规格型号应符合设计要求。
检验数量：施工、监理检查30%。
检验方法：观察、测量检查。
6.2.2 埋入杆件载荷检测应符合设计要求，化学锚固螺栓所使用的化学填充剂必须在有效期内使用。
检验数量：施工单位、监理单位检查螺栓拉力测试数量一般不少于刚性悬挂支持装置各检验批总数的1—5%，如发现1处不合格，则对同一批次施工的所有杆件全部检测，并对前期采用同一工法施工的杆件加做25%的检测，检测中如又发现有1处以上不合格，则必须对同一工法施工的杆件全部检测。连续5个检验批检测全部合格，可以调减检测数量，但不能少于各检验批总数的5%。化学锚固螺栓所使用的化学填充剂产品有效期全部查验。
检验方法：观察、测量检查，查阅刚性悬挂螺栓拉力测试记录和化学填充剂产品批号。
一 般 项 目
6.2.3 锚栓螺纹及镀锌层完好，化学锚固螺栓孔填充密实。
检验数量：施工、监理检查30%。
检验方法：观察检查。
6.2.4 埋入杆件的施工允许偏差应符合表6.2.4的规定：
埋入杆件位置施工允许偏差（mm） 表6.2.4
检验数量：施工、监理检查30%。
检验方法：观察、测量检查。
6.2.5 与隧道壁相贴近的底座，在与隧道壁的接触面上刷防腐漆。
检验数量：施工、监理检查30%。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.3.1 刚性悬挂支持装置型号应符合设计，槽钢底座、悬吊槽钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T型头螺栓等合格，紧固件齐全，安装稳固可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察测量检查。
6.3.2 槽钢底座应水平安装；悬吊槽钢、绝缘横撑与安装地点的轨道平面连线应平行；平坡线路上悬垂吊柱及T型头螺栓应铅垂安装，倾斜度误差一般均应不大于1°，但位于坡道上的悬垂吊柱及T型头螺栓顺线路方向铅垂度偏差应以汇流排安装在悬挂金具内能保证汇流排伸缩为原则。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.3.3 绝缘子最小泄漏距离不小于250mm，绝缘电阻抽样试验合格，浇注水泥部分不得有松动和辐射性裂纹。紧固件齐全，安装稳固可靠。
检验数量：施工、监理绝缘电阻抽样试验10%，其余为全部。
检验方法：观察测量查阅绝缘电阻试验记录。
6.3.4 汇流排悬挂定位线夹材质、规格、尺寸符合设计要求。表面无裂纹、无缺损。紧固件、内衬尼龙垫齐全、无松动、可旋转部位无阻滞现象。留有因温度变化使汇流排产生位移而需要的间隙。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查，查阅产品质量证书。
一 般 项 目
6.3.5 槽钢底座、悬吊槽钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T型头螺栓等构件无变形，镀锌层完整，应有不少于15mm的调节余量（净空限制地段除外）。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.3.6 槽钢底座与混凝土的接触面上应涂隧道内防腐漆。T型头螺栓的头部长边应基本垂直于安装槽道方向。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.3.7 绝缘子安装端正，绝缘子瓷釉表面光滑、清洁、无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，安装稳固可靠，瓷釉剥落总面积不大于30mm2。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.4 汇流排、 外接式接头
主 控 项 目
6.4.1 汇流排、中间接头、外接式接头型号、材质、制造精度应符合设计和产品制造技术标准要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，查阅厂家产品合格证书。
6.4.2 汇流排无明显转折角，表面光洁，无缺损、无毛刺、无污迹、无腐蚀。汇流排中间接头距悬挂点距离一般不小于400㎜，避免汇流排滑动时卡滞。外接式接头距悬挂点的距离不小于500㎜。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.4.3 连接板及汇流排两端连接孔的尺寸误差应符合产品质量标准要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.4.4 连接件的接触面清洁，汇流排连接缝两端夹持接触线的齿槽连接处平顺光滑，不平顺度不大于0.3mm。汇流排连接端缝平均宽度不大于1mm，紧固件齐全，螺栓紧固力矩为16Nm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.4.5 汇流排中轴线应垂直于所在处的轨道平面，并应与轨面连线平行。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.4.6 在隧道有渗水现象的地方应采用汇流排防护罩防护。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.4.7 汇流排连接螺栓使用扭矩扳手紧固，所有螺栓穿向应保持一致；汇流排对接后接头缝隙不应大于1mm，接头处汇流排夹口不得大于7mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察测量。
主 控 项 目
6.5.1 接触线型号、规格、材质、制造精度应符合设计和产品制造技术标准要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查，查阅厂家产品合格证书。
6.5.2 接触线不得有损伤、扭曲、硬弯等质量问题。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.5.3 接触线应可靠嵌入汇流排内，在锚段内应无接头、无硬弯。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
6.5.4 接触线安装高度和拉出值应满足设计要求。悬挂点接触线设计高度（一般为4040 mm，最低不得低于4000 mm），允许偏差为±5mm，相邻的悬挂点相对高差一般不得超过所在跨距值的0.5‰，设计变坡段不应超过1‰，跨中弛度不得大于跨距值的1‰，且不应出现负弛度。接触线拉出值严格按设计值调整，误差不应大于±20mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.5.5 锚段长度应符合设计要求，汇流排终端到相邻悬挂点的距离为1800mm，允许误差:– 100mm～+200mm；。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.5.6 接触线在锚段末端汇流排外余长度150～200mm，沿汇流排终端方向顺延，一般情况对接地体的距离不应小于150mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
主 控 项 目
6.6.1 架空地线的规格、型号应符合设计要求。架空地线不得有两股以上的断股，一个锚段内接头数和断股补强处均不超过一个。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查，查阅厂家产品合格证书。
6.6.2 架空地线的弛度应符合设计安装曲线，且最大弛度时，必须保证架空地线及其相连金具距接触网带电体不小于150mm；对运行车辆受电弓的距离不小于100mm。架空地线锚段内张力偏差为≤±5％。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.6.3 架空地线座、地线线夹和安装在架空地线上的电连接线夹的螺栓紧固力矩应符合设计要求。架空地线下锚处调整螺栓长度应在许可范围内，并有不少于30mm的调节余量。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.6.4 架空地线与接触网支持结构及设备底座的连接应紧密连接。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.6.5 地线线夹安装应端正，地线线夹中的铜垫片齐全。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.7.1 中心锚结安装应符合设计要求，中心锚结应安装在设计指定位置上，并且处于汇流排中心线的正上方，基座中心偏离汇流排中心不应大于±30mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.7.2 中心锚结绝缘子（棒）型号应符合设计和产品技术标准，表面无损伤，带电端至接地体，接地端至带电体（汇流排）距离应不小于150mm；中心锚结线夹处接触线应平顺无负弛度。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.7.3 中心锚结绝缘子（棒）及拉杆受力均衡适度，与汇流排的夹角不大于45°;中心锚结与汇流排固定牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求;调整螺栓处于可调状态。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.7.4 中心锚结两端底座距中心锚固点的距离相等，其安装允许误差符合设计标准。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.8.1 锚段关节处的两支接触线在关节中间悬挂点处应等高，转换悬挂点处非工作支不得低于工作支，可以比工作支高出1～3mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.8.2 非绝缘锚段关节两支悬挂点的拉出值应符合设计要求，一般分别为±75mm，中心线之间距离为150mm，允许误差±20mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.8.3 绝缘锚段关节设在进站侧，两支悬挂点的拉出值应符合设计要求,一般分别为±130mm，中心线之间距离为260mm，允许误差±20mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.8.4 在冷滑试验中受电弓通过时应平滑无撞击，热滑试验中不应出现固定拉弧点。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.9 线 岔
主 控 项 目
6.9.1 线岔运达现场后应对其进行检查，其质量应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
6.9.2 在道岔处，正线上两汇流排同时接触点一般应位于受电弓中心两边分布。始触点处两接触线应完全等高，受电弓过渡平稳，始触点后至岔点方向，渡线导线渐渐抬高至高于正线5-10mm，保证列车在正线运行时不会碰触渡线导线。始触点至渡线端，渡线导线从与正线导线等高，逐渐抬高至微高于正线导高。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.9.3 单开道岔,悬挂点的拉出值距正线汇流排中心线一般为150mm，允许误差±15mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.9.4 交叉渡线处两线路中心线的交叉点处两侧汇流排应根据设计要求由厂家提前预弯，两侧汇流排距交叉点75mm。允许误差±15mm
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.9.5 道岔处电连接线、接地线应完整无遗漏，安装牢固，符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.10.1 电连接线所用型号、材质、数量、应符合设计要求，并预留因温度变化使接触悬挂产生伸缩而需要的长度，弯曲方向与汇流排移动方向一致。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、查阅厂家产品合格证书。
6.10.2 电连接线的安装位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm，在任何情况下均应满足带电距离要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.10.3 电连接线夹规格、型号应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.10.4 电连接线与线夹接触应良好，并涂电力复合脂，电连接线夹应端正牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、用力矩扳手测量检查。
一 般 项 目
6.10.5 150mm2软电缆绝缘层剥开长度为70mm；400mm2电缆绝缘层剥开长度为90mm。电缆导体不得被损伤， 并加热缩套管保护。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.10.6 电连接电缆在隧道顶部的固定应符合设计要求，牢固不易脱落，转弯处弯曲自然，布线美观。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.10.7 电连接线不应有断股和松股现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.11.1 电缆的规格、型号及敷设路径、终端位置应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、查阅施工设计图。
6.11.2 电缆检测应符合相关规范要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：测量检查。
6.11.3 电缆与设备（隔离开关）的连接正确，固定牢靠，连接时不应对隔离开关产生扭力，应留有备用量。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.11.4 电缆端头的标志应符合国家施工规范的要求，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.11.5 电缆敷设应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.12.1 支持装置底座、设备底座、开关接地刀闸等均应按设计要求接地；接地线材质和截面应满足设计要求；与隧道壁密贴并应固定牢固，固定卡间距一般为600mm-800mm；接地电缆敷设应符合电缆施工及验收规范要求,在电缆支架上敷设时应绑扎稳固，两端连接牢固可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.12.2 接地线及其固定螺栓、卡子等对接触网带电体的距离应不小于150mm，对受电弓的瞬时距离应不小于100mm，且不得侵入设备限界。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.12.3 汇流排接地挂环在锚段关节处安装位置应符合设计要求，安装稳固，连接可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
6.12.4 接地跳线或电缆接续规范，线夹端正，布线美观，余长适度。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.12.5 接地挂环与汇流排连接处的接触面应清洁，均匀涂抹薄层电力复合脂。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.13.1 隔离开关运达现场应对其进行检查，其质量应符合有关标准的规定，隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、清洁。
检验数量：全数检查。
检验方法：外观检查；查阅厂家产品合格证书、试验报告。
6.13.2 隔离开关的安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计要求，连接牢固可靠，各转动部分灵活，双极开关应同步。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、操作检查。
6.13.3 电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作。操作机构传动操作应轻便灵活，机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置一致；手动操作应与遥控电动操作动作一致；有闭锁要求的开关闭锁关系应准确、可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、操作检查；
6.13.4 隔离开关触头接触紧密，合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度按厂家要求，允许偏差符合表6.13.4规定
隔离开关允许偏差 表6.13.4
检验数量：全数检查。
检验方法：观察测量检查。
6.13.5 隔离开关的1500V直流电缆连接正确牢固。与汇流排连接电缆应预留汇流排位移长度，电缆不应压在汇流排上，电缆重量应由支架或卡子承载。电缆上网点应尽量靠近汇流排悬挂点，每条上网电缆应作常规电气试验。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.13.6 开关引线连接正确牢固，在任何情况下均满足带电距离要求，并预留因温度变化引起的移位长度。电缆弯曲自然保证隔离开关分合顺利可靠，分、合位置正确。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察操作检查。
6.13.7 隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离，应不小于500mm；至隧道壁应不小于150mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.13.8 隔离开关底座和操作机构底座应与架空地线相连。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
6.13.9 隔离开关底座和操作机构底座应呈水平状态，安装牢固，靠近线路端部距线路中心线不得小于1800mm。手动操作机构底座安装高度距地面宜为1200mm。电动操作机构箱应密封良好，门锁和钥匙完好齐全。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.13.10 隔离开关中心线应铅垂，传动杆应垂直，与操作机构轴线一致，偏差不得大于2°，连接应牢固，无松动现象，铰接处活动灵活，并涂有中性凡士林。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、操作检查。
6.13.11 设备接线端子与隔离开关连接接触面应涂电力复合脂。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.14.1 分段绝缘器本体外观无损坏、绝缘良好、零配件齐全、产品合格证、技术文件齐全。
6.14.2 分段绝缘器安装位置、安装方式和绝缘性能应符合设计和产品说明书要求。分段绝缘器中心线与受电弓中心线重合，偏离受电弓中心线不应超过50mm。
检验数量：全数检查；
检验方法：观察、查阅产品安装使用说明书。
6.14.3 分段绝缘器紧固件应齐全，连接牢固可靠。分段绝缘器与接触线连接处应平滑，与受电弓接触部分与轨面连线平行，列车双向行驶均不打弓。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察查阅厂家产品合格证书、试验报告、产品安装使用说明书。
6.14.4 刚性悬挂分段绝缘器带电体距接地体或不同供电分区带电体、不同供电分区运行车辆受电弓的距离应符合设计要求：静态不小于150mm；动态不小于100mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.14.5 分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点的距离应符合设计要求，允许误差±100mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.14.6 分段绝缘器绝缘件表面清洁，整体安装美观。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.15 膨胀元件
主 控 项 目
6.15.1 膨胀接头所处跨距一般不作调整，其它跨距调整时需满足设计要求。悬挂点距中间接头的距离应满足由于温度变化引起汇流排滑动的要求，避免汇流排滑动时卡滞，一般不小于400mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
6.15.2 膨胀接头与汇流排连接呈平行直线状态，保证膨胀接头不受外力弯曲。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.15.3 膨胀接头安装于两悬挂点中间，其施工允许偏差±100㎜。
检验数量：全数检查。
6.16 附属工程及送电开通
主 控 项 目
6.16.1 回流箱、均流箱的规格、型号及安装位置应符合设计规定，本体有可靠的接地端子或接地引出线。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.16.2 回流箱、均流箱上安装的元、器件完好无损，固定牢靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、查阅施工设计图。
6.16.3 转接箱与钢轨之间实际测量准确，电缆长度裁选合理，电缆端头剥除150-200mm，电缆端头压接接线端子密实，压接后载流量与本线应相同。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.16.4 在钢轨的焊接位置上应进行除锈、打磨，保证焊接面的清洁，焊接牢固可靠，焊接饱满，不应有裂缝、气孔及脱焊，更不得有假焊或漏焊现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
6.16.5 回流箱、均流箱安装牢固，盘柜无变形，表面漆层完好，铭牌齐全，元件无损坏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.16.6 回流箱、均流箱与支架的连接应固定牢靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.16.7 隧道内的电缆转换箱和回流电缆箱、均流箱的安装方式应符合设计要求。
检验数量：全数检查
检验方法：观察、测量检查并查阅施工设计图。
6.16.8 连线在道床上固定卡紧，与道床密贴、无翘现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.17 警示防护设施
主 控 项 目
6.17.1 各类警示标志牌、防护设施应齐全。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.17.2 防止触电的警示标志牌应安装在电气设备和行人容易接近的接触网带电体附近。警示标志牌的颜色、规格、安装位置应符合规范要求，安装牢固可靠，在任何情况下都显眼醒目，不得侵入设备限界，满足电气绝缘距离要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
一 般 项 目
6.17.3 高压危险牌应设于电气设备及行人较多的地方，设置高度1.6～2.0m。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查。
6.17.4 高压危险牌为白底、黑字、黑框、红闪电。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
6.17.5 接触网终端牌应清晰明显，安装位置应符合规范，安装牢固。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
6.17.6 悬挂点号码牌的颜色、规格、高度应符合规范要求，由广州东往机场北方向顺序分类编号，底漆应均匀，字迹清晰、字体美观醒目，无脱漆生锈现象。位置应便于观察了望，便于维护，不易脱落。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主 控 项 目
6.18.1 接触线无弯曲、扭转现象，接触线面角度正确，无明显的硬点。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、测量检查、冷滑车检验。监理单位旁站监理。
6.18.2 锚段关节、道岔、分段绝缘器、中心锚结线夹、电连接线夹等部件安装处无碰弓、刮弓现象，无明显的硬点。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、冷滑车检验。监理单位旁站监理。
6.18.3 受电弓在最大运行速度情况下，距接地体瞬时距离不应小于100mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、冷滑车冷滑检验。分三次进行:正线第一次往返车速为5-15km/h；第二次往返车速为25-30km/h；第三次往返车速为检测车最高车速60km/h。监理单位监理见证。
主 控 项 目
6.19.1 开通区段接触网绝缘应良好，绝缘电阻试验应按供电分段进行，绝缘电阻值宜大于1.5MΩ/km。接触网送电后，各供电臂始、终端应确保有电。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察测量检验。监理单位监理见证。
主 控 项 目
6.20.1 热滑试验为必须试验，试验车以正常运行速度往返运行，接触网及设备应无放电、火花和局部过热现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：热滑检测次数及车速按《开通方案》规定执行，试验车运行观察（装摄像设备）。监理单位监理见证。
6.20.2 热滑试验前，必须完成对接触网绝缘性能测试，按试验程序完成短路试验，确认接触网系统绝缘性能良好。接触网受送电后，确认各供电臂始、终末端确保有电。接触网一次送电成功。
检验数量：全数检查。
检验方法：监理单位监理见证。
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