整体启动试运行方案

****垃圾焚烧发电工程

锅炉调试方案

***安装集团有限责任公司中试所

2012年12月22日

整体启动试运行方案

目 次

1 目的

2 依据

3 设备系统简介

4 调试内容及验评标准

5 组织分工

6 使用设备仪器

7 调试应具备的条件

8 调试步骤

9 安全注意事项

1、目的

锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。

2、依据

2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。）；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.3《火电工程启动调试工作规定》；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）；

2.5《二十五项反事故措施》；

2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

3、设备系统简介

3.1 锅炉主要技术规范

锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600

生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司

TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。

主要技术参数：

（1）、锅炉技术参数：

日处理垃圾量 600t/d

小时设计处理垃圾量 25/h

额定蒸发量 44t/h

过热蒸汽压力 3.82Mpa

过热蒸汽温度 450℃

给水温度 150℃

锅炉冷风温度 20℃

排烟温度 160℃

锅炉设计效率 77.9%

3.2　辅助设备

3.2.1引风机

型号： QAY-5-23.5D

流量： 245000 m3/h

全压： 7900Pa

主轴转速： 960转/分

生产厂家： 中国鞍山风机有限公司

3.2.2引风机电机

型号: YJTFKK5004-6

额定功率: 800KW

额定电压: 10000V

额定电流: 57.7A

额定转速： 990 r/min

制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司

3.3.1一次风机

风机型号： ＱＡG-1－１7.8Ｄ

流量： 52200m3/h

全压： １8600帕

转速： 1450转/分

生产厂家： 中国鞍山风机有限公司

3.3.2一次风机电机

电机型号： YKK4503-4

额定功率： 400KW

额定电压： 10000V

额定电流： 20A

额定转速： 1490r/min

制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司

3.4.1二次风机

风机型号 AQG-6-120

流量 45800米3/小时

全压 6890帕

转速 1450转/分

生产厂家： 中国鞍山风机有限公司

3.4.2二次风机电机

型号： Y315M-4

额定功率： 132KW

额定电压： 380V

额定电流： 240A

额定转速： 1480r/min

制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司

3.5.1返料风机电机

型号： TYPE-200L-4

额定功率： 30KW

额定电压： 380V

额定转速: 1470r/min

额定电流： 58A

制造厂家： 西门子电机(中国有限公司)

3.5.2三叶型罗茨鼓风机

型号： 31200WD

额定流量： 40m³/h

额定转速: 1450r/min

升压 20.4KPa

制造厂家： 南通润泰风机制造有限公司

4、调试内容及验评标准

4.1调试内容

4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。

4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。

4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。

4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。

4.2 验评标准

4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求

4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50℃。

4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110℃/h。

4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。

4.2.1.4锅炉燃烧正常。

4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。

4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。

4.2.1.7点火器投运正常。

4.2.1.8锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。

4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求

4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。

4.2.2.2汽水品质符合专业要求。

4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。

4.2.2.4热烟气发生器投运正常。

4.2.2.5给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。

4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。

4.2.2.7 加药系统运行正常，满足试运的要求。

4.2.2.8除渣系统运行正常。

4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求

4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。

4.2.2.2汽水品质符合专业要求。

4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。

4.2.2.4给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。

4.2.2.5加药系统运行正常，满足运行的要求。

4.2.2.6排污系统运行正常，满足运行的要求。

4.2.2.7除渣系统运行正常，满足运行的要求。

4.2.2.8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。

5、组织分工

5.1安装单位应组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。

5.2生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

6、使用仪器设备

7、锅炉整套启动应具备的条件

7.1一般条件

7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。

7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。

7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。

7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。

7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。

7.1.6已准备好试运用的水、煤、油及垃圾。

7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。

7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。

7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。

7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：

8、调试步骤

8.1空负荷调试

8.1.1锅炉启动前的检查与试验

8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。

8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。

8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。

8.1.1.4检查给煤系统正常。

8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。

8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。

8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。

8.1.1.8除灰渣系统已做好启动准备工作。

8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。

8.1.1.10燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。

8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。

8.1.1.12对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。

8.1.1.13对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。

8.1.1.14 DCS热工信号试验。

8.1.1.15 MFT功能试验。

8.1.1.16排渣系统正常。

8.1.3.蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整方案》。

8.1.4点火前的准备

8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。

8.1.4.2点火用油管路具备点火条件，油循环建立，油压正常。

8.1.4.3锅筒上水至最低水位。

8.1.4.6装填床料

选择经过筛分后最大粒径小于10mm的床料(或沸腾炉渣)作为启动床料，厚度为600mm。

8.1.4.7 锅炉吹扫

在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃性气体。

一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的40～50％，床下点火器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50％，分支风道、二次风喷口的挡板全开。

8.1.5锅炉点火

8.1.5.1床下点火器的投入

司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，关闭炉门。

启动引风机,返料风机，一次风机,保持炉膛负压50--100Pa左右,关闭一次风左、右快速风门，调整一次风量使床料流化。

调整油压1.0MPa投入一支点火枪,检查火焰稳定性,在第一只油枪燃烧正常情况下，点燃第二只油枪，控制风室温度＜850℃,待料层温度升至500℃左右时, 手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉冲”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可维持较小的给煤量连续给煤。。

按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后全部投入给煤机。

当床温达到800℃左右,降低燃油系统油压，适当调整给煤量和一次风量控制床温在850-900℃。

8.1.5.4停运点火器

当床温达到800℃以上时，能正常稳定燃烧时，可逐步停运点火器。

维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。

在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量。

先停运一只油枪，然后根据床温和燃烧情况，停运另一只油枪。

床下油枪切除后，逐渐开启一次风快速风门挡板，关小点火风。

8.1.5.5投入垃圾给料系统，根据床温增加垃圾投入量，减少给煤量，保持床温在800-900℃之间

8.1.6锅炉的升压、升温

8.1.6.1 点火升压的过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材允许温度。

8.1.6.2锅炉起压待空气门有蒸汽冒出时，汽包压力0.1MPa关闭所有空气门。

8.1.6.3.在升压过程中，不得关小排汽赶火升压，如点火不着或燃烧不稳时，应退出油枪进行炉膛通风，时间不少于5分钟。

8.1.6.4在升火过程需加强对锅炉各受热面、受压部件膨胀情况的监视，发现异常情况应查明原因，待消除故障后再继续升压。

8.1.6.5.在升压过程中应加强监视燃烧状况和汽包水位。

8.1.6.6在点火过程中分几次检查膨胀指示器，上水前、上水后、1.0MPa、2.5 MPa、3.8 MPa，如发现膨胀异常，立即停止升压进行检查，隐患消除后方可继续升压。

8.1.7负荷调节

负荷调整主要靠改变垃圾量与风量来完成，也可通过增投煤量来完成，也可通过增投煤量使负荷增加，风煤的调整做到少量多次，以避免床温波动。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口过剩空气～20%。

8.1.8床层压力调节

运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）±500Pa。这一数值可通过排渣来控制，压差太高可增加排渣，反之，则减少排渣。排渣最好根据风室压力连续自动进行，如做不到，则可间接人工排渣。放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。

8.1.9其它

当床温低于600℃，投入启动燃烧器

锅炉运行时，应注意观察各部位温度及阻力的变化，避免结焦和燃烧不正常。

坚持每班整体吹灰一次

运行中应注意煤质及垃圾情况变化，根据煤质和垃圾情况对锅炉进行相关调整

8.2满负荷试运

8.2.1进入满负荷试运的条件：

·锅炉断油；

·布袋除尘器投入；

·蒸汽品质合格；

·保护全部投入；

·保护装置投入率达到100％；

·主要仪表投入率达到100％；

·吹灰系统正常；

·除渣系统正常；

8.2.2全面检查记录设备运行工况及各项运行参数。

8.2.3满负荷时锅炉主要参数控制指标

主汽流量： 44 t/h

主汽压力： 3.82± 0.05MPa

主汽温度： 450 ±℃

机组完成72小时试运行移交试生产。

8.5.1正常停炉

8.5.1.1逐渐减小燃料和风量的输入，将负荷降至50％，保持床温稳定。

8.5.1.2降负荷的过程中，锅筒壁温差小于40℃。

8.5.1.3负荷降到50%和锅炉停运前必须吹灰一次，防止含硫积灰吸收水分腐蚀管子。

8.5.1.4停止燃料加入，当床温低于700℃，停止二次风机，一次风机、返料风机，引风机运行，紧闭所有人空门，自然降温。

8.5.1.5锅炉停运后，仍需专人监视水位。

8.5.1.6 24小时内不要打开炉门，更不可通风急冷。防止产生过大应力。

8.5.1.7停炉24小时后，可打开炉门自然通风降温。

8.5.2紧急停炉

8.5.2.1锅炉运行中，当出现下列跳闸条件时，发生保护动作（MFT）紧急停炉：

一、二次风机跳闸；

引风机跳闸；

·水冷风室总风量过低，小于25%（带延时）；

·床温高于1050℃；

·汽包水位高高(高于正常水位250mm，三取二，延时)；

·汽包水位低低(低于正常水位200mm，三取二，延时)；

·炉膛压力高高(+2500Pa，三取二，延时)；

·炉膛压力低低(-2500Pa，三取二，延时)；

·返料风机跳闸；

·手动MFT。

汽轮机切除

8.5.2.2当发生下列情况之一时应手动MFT紧急停炉：

·锅筒严重满水或缺水；

·所有水位计损坏或失灵，无法监视水位；

·水冷壁、省煤器、过热器爆管无法维持正常水位；

·主给水管道、蒸汽管道爆破；

·锅炉压力升到安全阀动作压力而安全阀拒动；

·锅炉尾部烟道发生二次燃烧。

8.5.2.3当MFT动作时，应引起：

·所有燃料切除；

·去布风板一次风量手动；

·风主控手动；

减温水阀关；

8.5.2.4紧急停炉后应注意检查

·确认无燃料进入炉膛；

·执行MFT后的吹扫程序

·尽可能维持锅筒水位；

·检查各减温水电动门、总门关闭；

9、安全注意事项

9.1机组启动调试前应组织学习反事故措施。

9.2在方案实施前由调试人员向有关人员进行技术交底。

9.3设备操作严格按照要求进行，严格执行操作票和工作票制度。

9.4为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序。严禁用爆燃法点火。

9.5油枪投运后，要及时调整燃烧，保证雾化质量和燃烧充分，以免锅炉尾部受热面积油。

9.6炉床给煤时，要保证燃煤进入炉膛后能正常燃烧，应投入足够的油枪。

9.7运行人员要认真监盘，特别在试投自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。

9.8运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，按事故处理规程进行处理，防止事故扩大。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a0936950f242336c1eb95edb.html