箱式变电站技术条件

箱式变电站技术条件

1．主要内容与适应范围：

本技术条件规定了电力部改进设计的DXB型系列箱式变电站(以下简称箱变)的环境条件，基本参数，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，贮存等各方面的要求．

本技术条件适用于电压等级为6-35KV,50HZ，接受和分配电能用的组合式成套变电站．

2．引用标准

GB／Tl7467 《高压／低压预装式变电站》

GB311.1. 《高压输变电设备的绝缘配合》

GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB2706 《交流高压电器动，热稳定试验方法》

GB3309 《高压开关设备在常温下的机械试验》

GBl6926 《交流高压负荷开关一熔断器组合电器》

GB3804 《3-63kV交流高压负荷开关》

GB／Tl5166.3《交流高压熔断器喷射式熔断器》

GBll022 《高压开关设备通用技术条件》

GBl094.1-5. 《电力变压器》

GB／T6450 《干式变压器》

GB／T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB7328. 《变压器和电抗器的声级测量》

GB7251.《低压成套开关设备》

GB9466. 《低压成套开关设备基本试验条件》

GB2681. 《电工成套装置中的导线颜色》

GB4208. 《外壳防护等级的分类》

GB3906. 《3-35kV交流金属封闭开关设备》

DL／T537. 《高压／低压预装箱式变电站选用导则》

DL／T404. 《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL447. 《电能计量柜》

GBl094.3 《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》

GBl094.2.85 《电力变压器第二部分温升》

3．环境条件

3.1周围空气温度

上限 +40℃

下限一般地区一l5℃

3.2海拔

海拔为1000m

3.3湿度

相对湿度：日平均值不大于95％

月平均值不大于90％

3.4地震

地震水平加速度不大于0.3度

3.5无经常性剧烈震动

3.6周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸汽等明显污染

3.7安装地点的倾斜斜度应不大于3

3.8超出本技术条件的规定时，由用户和制造厂协商

4．产品型号

产品型号含义如下

D XB □—□ / □

变压器容量

一次电压

系列标号

箱式变电站

电力部设计组

5．基本参数

5。l额定电压

高压侧： l2kV。

低压侧：0.4／0.23kV．

辅助回路：110V、220V、380V

5.2额定容量

12kV：

50、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250kVA

5.3额定频率：50HZ

5.4额定短时耐受电流

高压开关设备：

12kV，10kA／2s

低压开关设备：

200kVA以下免试

200—400kVA l5kA(1S)

400—800kVA 30kA(1 s)

1000kVA及以上按采用设备而定

5.5额定峰值耐受电流

高压开关设备：

10kV,25kA

低压开关设备：

200kVA以下免试

200.400kVA 3 0K

7．结构和技术要求：

7.1 箱体

7.1.1箱体的骨架采用槽钢角钢等型材，对于焊接的部位必须清除焊疤，锈迹，然后

采取有效的防腐，防锈措施．

7.1.2箱体的外壳防护等级见5.9规定，开孔洞处必须有钢材的拉丝网，网孔应为

2.5×2,5mm，丝径0.5mm及以上．外壳由封闭的高低压室所组成的组合体，能保护箱变免受外部影响和防止接近或触及带电部件．外壳顶层采用聚苯乙烯塑料夹心板和外隔板通风，防止凝露。

7.1.3箱体应有足够的机械强度，在起吊，运输，安装过程中不得变形或损伤．

7.1.4箱体采用自然通风方式，考虑变压器室在负荷达到一定容量时必须在变压器室装设一套强迫通风装置．具有白控装置根据变压器上层油温自动投切．

7.1.5箱体上所有的门都向外开，开启角度不小于90度，并有定位装置．门上装有把手，并装有能防雨，防锈和防堵的锁并能防水满足淋雨试验的要求．

7.1.6各小室均有白炽照明灯l只，可采取随门开启而自动照明的设施．

7.2变压器室

7.2.1变压器室应有足够的进风面积，进风孔处应满足5.9防护等级的规定．变压器室上侧面应设置防溅型通风窗，其通风面积为进风面积的l／3．变压器的强迫通风装置见第7.1.4．

7.2.2变压器室门打开后，内部还有一道可靠的安全护网，网门应用丝径>，2mm的镀锌铁丝制成．

7.2.3油浸变压器应装有电接点和温度计，对温度监控在达到设定温度时能自动强迫通风．

7.2.4变压器高，低压导线的选择

导体截面按额定电流和短时耐受电流要求．

固定方式按峰值耐受电流要求

导体上应有明显的相别标记．

7.3高压配电装室：

7.3.1高压配电室内所用电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或

规范的要求．电器元件的安装便于导线连接，操作维护．

7.3.2高压室应有金属封闭的间隔和门，并满足交流高压成套开关设备的五防要求．高压连线的进出口处有相别标记，并可靠固定．在污秽及凝露地区可采用全工况绝缘子或加装凝露装置．

7.3.4高压室门内侧具有回路接线图，并有操作程序和注意事项．

7.4低压配电装室

7.4.1低压配电室内所有电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或规范的要求。

7.4.2低压母线和导线的选用：

导线截面按额定电流和短时耐受电流的要求．

导体应有明显的相别标记．

7.4.3主开关前一般可不设隔离开关．

仪表和信号类的装设位置易于观察和安全地更换．

7.4.4低压室门的内侧有主回路的线路图，并应有操作，维护注意事项．

7.4.6低压室无功补偿装置一般采用干式电容器，补偿量为变压容量的l5.20％，并安装自动投切装置．

7.5电能计量装置

7.5.1一般630kVA及以下容量按高供低计，动力，照明分别计量，具体按用户要求决定．

7.5.2计量柜按电力部有关法规要求．

7.6接地

7.6.1箱变内设有专用的接地导体，并设有二个和接地系统相连的接地端子，并带有明显的标志，接地导体用铜母线时电流密度按表8选取．如按上述计算得接地导线截面<30mm时取30mm．接地端子用直径不小于Ml2的铜质螺栓．

7.6.2箱变内所有高．低压电器设备的非带电金属裸露部分均可靠地相互连接并接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地在打开或抽出位置时仍可靠接地．

7.6.3低压回路的零母线与接地母线两者分开，并有色别标志.

7.6.4下列各部分必须和接地回路可靠的相连．

A：箱变的外壳

b：箱变的构架，高，低压电器设备的柜体或框架

C：高压金属屏和高压电缆的接地导线

d：变压器的壳体

e：自动控制和遥控设备的接地连接线

8．型式试验

8.1试验项目如下：

a：一般试验

b：绝缘试验

C：发热试验和主回路电阻测量

d：机械试验

e：短时和峰值耐受能力试验

f：关合和开断能力试验

9：防护等级检查

h：泄漏电流测量

I：防雨试验

J：噪音测量

8.1.1本设计各系列箱变各选一台具有代表性的方案进行型式试验，以作为本次改进设计的定型试验．本设计有重大改进，关键工艺，组件或材质改变时，需进行有关项目的复验，正常生产的定型产品每8年进行一次重复性试验，试验项目b，c，d，f．

8.2一般检查

一般检查主要是检查装置的外观质量和装配质量，用目测或简单的工具即可进行．

8.2.1所装电器设备及部件，元器件应符合图样及有关技术要求的规定．

8.2.2主，辅电路接线应正确，可靠，并符合相应技术要求．

8.2.3导线截面的选择和颜色应符合相应技术要求．

8.2.4装置和铭牌，符号，及标志要正确，清晰，齐全，安装位置应正确．

8.2.5箱体及柜体内外表面应平整，光洁，无锈蚀，涂层脱落和磕碰损伤，所用涂料符

合技术文件要求，防腐层应牢固，均匀，在距离一米处观察应无明显的色差和反光．

8.2.6箱式变电站体和柜体的外形尺寸和安装尺寸符合图纸，标准及技术文件要求．

8.2.7功能检查

功能检查除验证箱式变电站应满足其投运的各种条件外，同时还能安全进行操作和维护．其中包括：

设备的操作

箱式变电站门的开启

绝缘屏障的设置

变压器油面的检查

指示元件及设备的检查

接地装置的设置

电缆的试验和熔断器的更换

防功能检查

8.3绝缘试验

8.3.1高压回路，低压回路和变压器在一般气候条件下，按表l．2.3规定的数值分别

按GB3906，GB9466，GB l 094及GB6450中的规定进行工频和冲击耐压试验，试验方法应遵循各自标准的规定．

8.3.2箱变中是否需要采取加强绝缘或抗凝露措施，视用户提出要求而定，如采用加强绝缘时，应进行凝露和防污条件下的绝缘试验，试验条件和方法按有关标准规定进行，变压器高压侧的外绝缘应与之相适应．

8.4发热试验和主回路电阻测量

8.4.1发热试验

8.4.1.1试验条件

a：试品在规定的安装和使用条件下，箱体上所有的门关闭，进出线口要求封闭，在变压器规定的冷却方式满容量连续运行状态下，进行整体发热试验，试验时要求试验室的环境温度不低于l0。C，也不得超过40。C，且每小时的温差不超过1K，试验室内空气的流速应不大于0.15m／s．

b：箱体结构基本相同的各种设计方案中应使用允许装用的最大额定容量的变压器，并选择最不利的接线和布置方案进行试验．

8.4.1.1试验接线

a：试验接线

对于油浸式变压器可采用短路法进行发热试验，将高压电器设备，变压器，低压电器设备按正常使用方法连接在一起，试验电流从高压进线端进入，在低压出端短接，高压侧是环网接线时，在环网开关的回路上应同时进行发热试验．对于干式变压器按相应的标准规定的试验接线进行发热试验．

b：试验电流

试验时通过试品的电流应为变压器最大损耗的电流值，环网回路的试验电流为该回路的额定电流值

注：为了补偿试验时空载损耗，短路试验时，通常最初采用大于变压器额定电流的适当值进行试验，待变压器油面温升稳定时测其顶层油温，然后调试验电流到变压器的额定电流，1h后，测箱式变电站监测部位的温升．

8.4.1.3测量

a：周围空气温度的确定

周围空气温度是指箱式变电站外壳周围的空气温度

周围空气温度是在试验期间的最后1／4时间内，用不少于四支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶及其他等效手段，取各点所测温度结果的算出平均值，温度计或热电偶应均匀安放在距试品外壳周围约一米远处，放置高度应为试品各载流部分高度的平均值．为了避免由于温度迅速变化引起的误差，温度计或热电偶应置于直径约80mm，有0.5L油的容器中．试验在负荷保持不变的情况下，试验期间的最后l／4时间内，周围空气的温升在1h内的变化应不大于是lK，如果环境不能满足这个要求，可以用在相同环境条件相同的不带电的箱式变电站表面温度代替该环境温度，也要予以测量．

b：变压器

油浸变压器测顶层油温以及空气，干式变压器测低压绕组温度，测量方法及允许极限应分别符合GBl094，GB6450及有关规定，其他部分的温升，如内部电子元器件的温升也应满足各自相应标准的要求．

C：低压电器设备

低压电器设备的发热试验方法及允许限值应遵循GB7251中的有关规定电子元器件的温升也应满足各自相应标准要求

d：高压电器设备

高压电器设备的温升测量应满足GB763的规定

8.4.1.4试验判据

箱式变电站发热试验进行到温升稳定为止，并满足以下两条要求后，则认为该试品已通过发热试验．

a：箱式变电站外壳内的变压器各部分的温升不超过变压器标准所规定的允许温升．

b：联接母线及其端子各高，低压开关各部分的温升不超过相应标准规定．

8.4.2高压主回路电阻测量

按GB763中8的有关规定并作如下补充：穿越箱式变电站高压主回路所测得的回路电阻值，应表明电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定．

8.5机械试验

箱式变电站中高，低压电器设备除已定犁牛产的开关柜外，分别按GB3906中7.6.1,7.6.2及GB3096和GB9466中的规定进行完整机械试验．

8.6短时和峰值电流耐受能力试验

箱式变电站的主回路和接地回路应能承受规定的短时和峰值耐受电流，其试验方法应分别满足GB3309和GB9466的规定．

8.6.1主回路的短时和峰值电流耐受能力试验

箱式变电站的高，低压主回路在规定的安装和使用条件下同高’f氐压连接主母线一起进行短时和峰值电流耐受能力试验，同类产品有不同的接线方案时，应选择最不利的接线方式和固定方式进行试验．高压主回路的试验回路从高压进线端开始至变压器的高压侧的高压端子前为止，试验方法参照GB2706的规定，含有限流设备的同压回路可不进行本项试验，但其引线应能流过的短路电流进行核算，使用定型开关柜可免试．低压主回路的试验回路自主开关的出线端开始，不含有主开关的回路从最远的分支线端开始，(包括低压主母排，主开关)至变压器的低压端子为止．试验方法参照GB9466的规定进行，试验电流应满足6.5和6.7的规定．

注：低压主开关不具有通过短时和峰值耐受电流能力时，试验连线按箱式变电站产品技术条件进行．

8.6.2接地回路短时和峰值耐受电流能力试验

箱式变电站中的接地导体，接地连接和接地装置应按GB3906或GB725 1的

规定进行短时的和峰值电流耐能力试验．

8.7关合和开断能力试验

8.7.1箱式变电站中的高压开关设备应在其规定的安装和使用条件下进GB3906中规定的关合和开断试验，如选用已定犁牛产的开关柜且未改变其原有安装和使用条件时可免试．

8.7.2如由负荷开关和熔断器组合成的开关柜是专为箱式变电站设计的，开关关合开断试验则应按相应标准进行完整试验．

8.7.3箱式变电站中的低压开关设备应在其规定的安装使用条件下按GB9466的规定进行短路强度试验，对于选用已定型生产的开关柜可以免试．

8.8防护等级检查

高，低压室和变压器室应分别满足6.13或产品技术条件规定的防护等级要求，按GB4208规定的试验方法进行检查．

8.9泄漏电流测量

按GB3906中7.8的规定进行

8.10防雨试验

对于户外箱式变电站应在完整的产品上进行防雨试验，如果是分体式结构，至少应对两箱体进行试验，以考核箱体间的连接，试验方法按有关标准的规定进行，各方位淋雨时间lh．

8.11噪音测量

箱式变电站在变压器的高压侧施加最高电压，并按规定的冷却方式连续运行，在距变压器室0.3m(干式或六氟化硫变压器为lm)，箱体高度的l／2处测量其最大噪音水平，其值应满足6.1 2的规定．

9 出厂试验

每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付订货单位，产品在发运前若需拆装，在拆装前应于关键联接部位和部件上标好标记，以便现场装配，出厂试验项目如下：

9.1一般检查

按8.2的内容逐项进行检查应达到技术条件的要求，随产品所带的所有附件应齐全，

9.2高压回路电阻测量和接地回路检查

按8.4的规定测试高压主回路和主要部件的电阻，应分别符合各自的规定，检查接地回路应完好，正确，接地连接牢固．

9.3工频耐压试验

按表l和表2的规定值对高，低压电器设备进行工频耐压试验

按变压器出厂试验值的85％对变压器进行工频耐压试验

9.4机械操作及机械特性试验

9.4.1高压电器设备及闭锁按GB3906中8.2规定进行．

9.4.2低压电器设备按GB9466中10.3的规定进行

9.5仪表，继电器及指示元件检查

所有测量仪表，继电器应经过单个元件的校验并有明显的标志，结合9.4进行通电操作试验，以验证内部接线，指示元件，动作元件和仪表指示等均符合技术要求．

10．包装、保管、运输、标志

10.1每台箱式变电站的箱体正面应装有符合标准要求的铭牌，箱式变电站出厂应附有产品质量合格证书，出厂试验报告，安装使用说明书，装箱单和备件，附件清单，

10.2每台变电站的包装必须牢固并符合包装规范，吊装标记明显，应保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏，变形和部件丢失．

10.3包装箱正面应有在吊装，运输和管理过程中必须注意的字样和标志，符号．

10.4箱式变电站应保存在平整，干燥和无有害气体的场所．

10．5铭牌内容包括：

a：产品名称和型号

b：标准代号

C：高，低压侧额定电压kV

d：变压器额定容量kVA

e：额定频率HZ

f：重量

9：外形尺寸

h：制造厂名

1：出厂编号

J：制造年月

11． 订货和投诉时应提供的资料

11．1 用户订购箱式变电站时，应提供以下资料

11．1．1供电系统的特征

额定和最高电压，频率，系统中性点接地方式

11．1．2运行条件

最高和最低周围空气温度，温差，风压，凝露和污秽等级，海拨，危及设备良好运行的各种因素，如蒸气，潮气，爆炸性气体，过多的尘埃或盐污，地震或由于其它外界因素引起的危及设备的振动．

11．1．3箱式变电站的特性

a：高，低压侧的额定电压最高电压

b：安装方式(户内或户外)

c：相数

d：高，低压侧的额定绝缘水平

e：高，低压侧的额定短时耐受电流值

f：额定短路持续时间

9：额定峰值耐受电流值(如果不是2．5倍短时耐受电流值时，应给出具体值)

h：各种元件的额定参数(如高，低压开关及操作机构，变压器，连续母线)

I：元件的型式(如产气式负荷开关，弹簧操作机构，手动或电动操作机构，干式，油浸变压器)

J：主接线图

k：防护等级

1：从电源侧到负荷的操作顺序

m：外壳表面材料的选择

n：机械应力(如积雪厚度，项层负荷及风压)

0：最大允许外形尺寸及布置要求

除以上所述的内容外，凡是可能影响订货的一切情况都应向制造厂提供，如特殊的装置和安装条件，高压引线的位置，当地防火等级，噪音等级如果要求特殊的试验，在资料中也应提出

11．2 投标时应提供的资料

制造厂应用文字及图形的方式给下列资料

1 1.2.1 11.1.3中所列举的产品额定参数

1 1.2.2型式试验报告(有要求时给)

11.2.3结构特征如：

a：可运输件的最大重量和外形尺寸

b：变压器的最大外形尺寸

C：外部引入线的布置

d：运输和安装所用的器材

11.2.4安装使用说明书及向用户推荐的需订购的备件清单．

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/8f7e41d876c66137ef061961.html