电厂环保总结

电厂环保工作情况汇报

节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。现集团公司环保处专门对我厂环保工作进行检查，体现了对环境问题的高度重视。下面从七方面将我厂环保工作作出总结汇报，请予审议、考核。

（一）量化指标完成情况。

建设工程“环境影响评价”和“三同时”执行率达100%；厂界噪声达标率为85%；废水排放达标率为98%；灰渣利用率100%；烟尘排放达标率为40%；废水处理设施投运率100%；烟气脱硫设施投运率大于95%；CEMS系统的投运率大于95%；工业粉尘、烟尘、化学需氧量及二氧化硫排放量与上年度相比均有所下降，总量控制指标削减6%，大部分指标完成了公司下达的目标任务。

（二）环保重点治理工程完成情况。

1、完成了4#除尘器脱硫系统的改造工作：

（1）完成了预除尘室南部除尘单元的改造。共计设置￠160×7000mm布袋112条。共计增加过滤面积400平M，现过滤总面积达到3600平M。从而降低了除尘器过滤风速（降低了10%）和烟道的气流速度。

（2）完成了除尘器北部百页窗式烟道隔板的增加工作。共计增中隔板10块，使预除尘的效率得到了提高。

（3）完成了进气烟道前部均流板的加装。前部加装均流板两块以改善4室负荷过大的问题。

（4）完成了星型卸灰阀的变频改造。在空压机室增设了一个控制柜，加装了5台变频器，实现了卸灰阀的变频控制。

2、完成了烟气排放连续监测系统（CEMS）的改造工作：

（1）重新改造扩大烟气在线系统小间，解决了小间漏水及通风散热问题。

（2）完成了CEMS系统的标定，更换标气。实现了CEMS系统测量值的准确性。

（3）新安装两台监测仪及辅助设备,实现了每台炉动态在线监测（原有南侧1#监测仪对1＃、2＃脱硫除尘器的运行情况进行监测，北侧2#监测仪对3＃、4＃脱硫除尘器的运行情况进行监测）。

3、成功改造3号锅炉除尘器：

（1）3#除尘器由原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器，进一步提高了除尘、脱硫效率。

（2）75t/h锅炉除尘器循环水系统备用管路完善，保证了除尘器用水及冲灰水沟的畅通。

4、整改完善煤场防尘、仰尘挡风墙：

针对在用的煤场、废渣堆放场；采取安装防尘、抑尘挡风墙及完善干渣洒水管，使得厂区内环境卫生有了很大的改变。

以下为工程的具体情况

（三）烟气脱硫除尘系统的运行情况。

1、3台35t/h锅炉除尘系统：

（1）烟气脱硫除尘系统

我厂目前有2台SS-35型双级湿法除尘脱硫，锅炉烟气由锅炉房引出，烟气进入DZX-55型装置，在入口两侧受脱硫液喷雾加湿后，夹带下弧板上之水层在上弧板与下弧板所形成的S弯喉部自激、撞拼、聚凝酸碱中和，这一级捕集尘粒的综合效率在95～99%之间，被捕集的尘粒落入下部锥斗被带入灰水沟，由排灰沟送至沉淀池。同时DZX脱硫除尘装置利用燃煤灰份中的碱性氧化物（如CaO、MgO、K2O、Na2O等）脱硫，使脱硫效率达到60%以上。烟气从一级除尘器俯冲切线进入二级SPX-35型旋流塔，并冲击水封面，气流旋转上升，绕过芯塔上三层旋流板，一层导流板与布水装置洒布的碱性循环水相对接触而除尘脱硫。烟气经除雾板，螺旋倒锥体脱水，从主塔中心出烟，烟气以12～15m/s高速进入脱水副塔，进一步脱水后经引风机送入烟囱。

（2）35吨炉SS-35型双级湿法除尘脱硫主要性能参数

（3）循环水系统

三台除尘器用水共用一条冲灰沟到沉灰池（60m×18m×6m）循环使用，在沉灰池将除尘器出来的水进行渣水分离，清水经灰浆泵通过除尘回水管路送回锅炉作除尘器用水，下层灰渣捞出外售。灰浆泵配置为2台，一用一备，除尘器回水管路设置一用一备。

（4）污水净化系统

锅炉综合废水从总排水沟进入原平流沉淀池进行自然预沉，除去水中大颗粒悬浮物及灰渣流入取水池。再用取水泵从池中提升，在进入净化器的管路上与定量投加的混凝剂、助凝剂，分别在两个管道混合器中完成混合工序后，进入净化器进行深度处理，获得达标回用之水质，流入清水池，再投加石灰或烧碱调节pH值，使pH值在6～8之间，再经渣浆泵压力入回用管网，送除尘器回用。

（5）污水净化系统运行参数

2、75t/h锅炉脱硫除尘系统：

（1）烟气脱硫除尘系统

75t/h循环流化床锅炉，采用半干法脱硫和布袋除尘方式。控制系统采用DCS方式，燃料采用中煤或煤矸石。采用炉外脱硫，锅炉出口烟气由下部进入流化床脱硫塔，烟气中的SO2与喷入的吸收剂充分混合反应，生成脱硫产物亚硫酸钙和硫酸钙，经后除尘器分离，分离出的固体大部分被送回脱硫塔，不断循环（循环时间长达30min），以提高脱硫效率和脱硫剂的利用率。脉冲袋式除尘器采用采用高压脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出高压（～）脉冲气流（采用压缩空气，气源来自4m3储气罐）反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰，使滤袋径向变形抖落灰尘，从而使烟气得到净化。布袋除尘器收集下的灰，通过五个灰斗经返料空气斜槽上的侧卸料阀进入中转灰仓，通过仓泵最终排入灰库用汽车拉走。

（2）4#炉袋式除尘主要性能参数

（3）4#炉脱硫装置部分参数（BMCR工况）

（四）日常环保具体工作。

1、扬尘污染得到全面控制：

（1）严格控制生产性扬尘。在用的煤场、干渣堆放场，采取防尘、抑尘及覆盖措施。

（2）强化道路和运输扬尘污染防治。煤运输、垃圾、渣土等易产生扬尘污染物料的车辆，采取密闭运输方式；对破损路面及时进行维护、修补，减轻因路面颠簸造成的物料抛洒和地面扬尘污染。对煤场地面和道路进行硬化和洒水压尘等措施。

2、环保宣传形式多样：利用板画、资料、会议等各种方式普及环保知识、提高员工的环保意识。

3、环保各项指标作为重点工作完成：

（1）有针对性的改进运行中的不足。当三台小锅炉并列运行时，现有除尘器回水系统就不能满足除尘器除尘脱硫运行要求。在实行双回水管路系统运行后，启动备用灰浆泵，俩台泵同时运行，分别供一套除尘回水管路，就可以满足除尘系统用水、输灰。

（2）优化运行。通过一段时间的调整、比对锅炉优化运行，现有环保设施得到了一定的提效，进一步稳定减少了二氧化硫及颗粒物的排放。

（3）加强除尘系统各指标的监控。控制好渣池水质的PH值，继续加大石灰和碱液的用量，维持循环水PH在规定范围内。

（五）污染减排措施的巩固。

1、结合本厂实际制订环保技术监督细则及各项经管制度，进一步完善齐全台帐。

2、目前我厂还没有环境监测人员，组织环境监测人员参加环保部门的培训考证，持证上岗，加强环保监督作用。

3、进一步控制汽机及锅炉其他用水进入冲灰水澄清系统，不因废水补人太多使冲灰循环水系统失衡，导致大量冲灰循环水外排的现象发生。

4、CEMS的日常维护经管还需要加强，并设专人定期巡检、维护。

5、加强对燃煤的质量控制，不因燃煤的灰份和硫份经常超过设计值，造成除尘器和脱硫设施的超负荷运行，设备故障增加，导致减排设备可用率降低。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/8cae0dcabeeb19e8b8f67c1cfad6195f312be895.html