关岭自治县关索镇跃进砂石厂

开采方案设计

（设计规模：3.50万立方米/年）

附图：

1、矿区地形地质图 （1:2000）

2、工程平面布置图 （1: 2000）

3、采场最终境界平面图 （1: 2000）

4、采场及最终边坡剖面图 （1:1000）

5、炮孔布置图 （示意）

6、供电系统图 （示意）

附件：

1、关岭布依族苗族自治县国土资源局2010年6月22日颁发的《采矿许可证》(证号：C5204242010067130068175)，有效期限：2010年6月22日至2013年6月22日；

2、开采方案设计委托书；

3、设计资质证书。

1 概 述

1.1 矿山位置、企业性质和隶属关系

关岭自治县关索镇跃进砂石厂位于关岭布依族苗族自治县关索镇北西向大地庄村，行政区划隶关岭布依族苗族自治县关索镇管辖，矿区距关岭县城直约2km。有矿山与之相通，交通便利(详见交通位置示意图)。

地理坐标为：北纬25°58′05″～25°58′02″；东经105°36′42″～105°36′36″。

企业性质：私营合伙企业。

1.2 矿区范围、矿产资源赋存、工程地质等情况

1.2.1矿区范围

根据关岭布依族苗族自治县国土资源局2010年6月22日颁发的《采矿许可证》(证号：C5204242010067130068175)，矿区范围由四个拐点圈定，矿区拐点坐标见下表：

矿区范围拐点坐标表（1980西安坐标系）

矿区交通位置图

1.2.2自然地理及经济概况

l、自然地理

矿区地处一斜坡地带，地势由北西向南东逐渐降低，海拔在1285~1055m之间，相对高差230m。矿区处于一斜坡上，地形坡度变化在30°～45°之间。

矿区属中亚热带季风温暖气候区，全年平均气温16．2"C，最高气温33℃，最低为-5℃；年降雨量1381m，平均相对湿度84％。灾害性天气主要有春旱、倒春寒、夏旱、秋旱、暴雨、冰雹、洪涝、秋绵雨、霜冻。

2、经济概况

关岭县是一个多民族聚居区，有汉、布依、彝、仡佬、等民族。经济以农业为主，主要农作物有水稻、玉米、小麦、薯类，经济作物有蔬菜、木材、药材等。近年来矿业有了一定的发展，尤其是煤、铁、石灰石等矿产的开发己渐成规模，将带来一定的经济效益。不足的是矿山规模一般较小，加工业仅为粗加工。

1.2.3矿产资源赋存简况

1、地层

区内主要出露的地层为三叠系中统杨柳井组(T2y)及第四系(O)。

1) 三叠系中统杨柳井组(T2y)

灰、浅灰色厚层微晶灰岩，厚约162m。

2) 第四系(Q)

由残坡积物、洪冲积砂粒、粘土等组成，厚0～5m。

2、构造

矿区位置处于威宁北西向构造变形区，矿区地层总体倾向225°，倾角一般为8°，为单斜构造，矿区地质构造属简单类型。

3、矿体性能特征

1)矿体特征

拟采矿体为三叠系中统杨柳井组(T2y)灰岩，呈层状分布，在区内厚度稳定，矿体倾向225°，倾角8°。

2)矿石特征

矿石主要为灰、浅灰色厚层微晶灰岩结构。风化溶蚀后常显溶沟、溶槽，风化面光滑。

4、矿床开采技术条件

1）水文地质条件

矿区处于一斜坡上，地形坡度变化在30°～45°之间。区内地表水主要受大气降水控制。地下水的补给来源主要为大气降水。地下水为赋存于石灰岩中的裂隙、岩溶水。

由于所定的采矿标高位于最低侵蚀基准面以上，地表水系不发育，地形有利于地表水排泄；岩石裂隙、岩溶水对矿床充水无影响，所以矿床水文地质条件简单

2）工程技术条件

根据区内出露地层的岩石组合特征，可划分硬质岩组和松散岩组。

a、 硬质岩组：三叠系中统杨柳井组(T2y)灰岩属硬质岩组，稳固性较好，力学强度高，变形小。

b、 松散岩组：第四系(Q)由残坡积物、洪冲积砂粒、粘土等组成，结构松散，在降雨等因素作用下，易于迁移，稳定性差。

3）环境地质条件

a、 区域稳定性评价

本区无地震活动记录，根据《中华人民共和国地震动峰值加速度区划图》(2002)，该区地震基本烈度为Ⅵ度，对矿区建设危害性不大，可以不设防。

b、 矿区环境地质评价

由于矿石主要成分为灰岩，碳酸钙较容易溶解于水，不易分解出有害成分，矿区附近又无污染源。因此开采矿床对地下水、地表水的污染影响不大。

总之，矿区地下水、地表水水质好，附近无污染源，矿石及废石不易分解出有害组分，对附近水体污染不大。因此，矿区地质环境质量为中等～良好类犁。

1.3 矿山现状、特点及存在主要问题及建议

1.3.1 矿山现状、特点

关岭自治县关索镇跃进砂石厂为新建矿山，根据关岭布依族苗族自治县国土资源局2010年6月22日颁发的《采矿许可证》(证号：C5204242010067130068175)，有效期限：2010年6月22日至2013年6月22日；生产规模：3.50万立方米/年，矿区面积：0.0126平方公里，登记开采深度：+1240m—+1150m。

矿区内无其他矿权设置，矿山无采矿权重叠现象，区内无重要建（构）筑物及村寨、重要公路、水库、石油管道、高压电网等设施，矿区基岩裸露，植被覆盖较少，矿山开采活动对当地环境影响较小。

矿山供电接当地农网，生产、生活用水引用当地农村自来水或山泉水。

1.3.2 存在主要问题及建议

（1）雨季要及时监测地表水和地下水，防止地表、地下水渗漏到采场，采场可能积水，为免影响作业，雨季需加强防排水工作；

（2）矿山爆破时一定要控制好爆破抛掷方向，尽量避开公路、行人方向。尽量多打眼，少装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。必要时采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石；

（3）矿山开采和矿石加工过程中应采取必要的防尘措施，坚持喷雾洒水，湿式作业，以保障生产人员的身体健康；

（4）矿山采用露天开采，受天气影响很大，夏季高温应注意防暑，雷雨天应停止开采，防止雷爆等人身安全事故的发生；

（5）在爆破时以及地质灾害易发区设置警示牌，确保附近公路过往行人、车辆、及居民生命财产的安全；

（6）矿山开采将形成一定高度的边坡，由于开采时的爆破震动，局部边坡可能诱发崩塌、滑坡地质灾害；

（7）每次爆破作业及阵雨后，必须加强采场边坡的巡回检查，发现有浮石或边坡失稳现象应立即处理，确认安全隐患完全排除后方可继续作业；

（8）矿山有遭受岩溶塌陷的可能，矿山开采及加工过程中应按照有关规范及要求进行施工作业；

（9）发现有岩溶塌陷或者地裂缝的迹象应立即停止工作，并报告地质灾害有关管理部门。

2 编制依据

2.1 编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）

1、关岭布依族苗族自治县国土资源局2010年6月22日颁发的《采矿许可证》(证号：C5204242010067130068175)，有效期限：2010年6月22日至2013年6月22日；；

2、关岭自治县关索镇跃进砂石厂开采方案设计《委托书》。

2.2 编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料

1、江苏省地质矿产局第一地质大队2010年4月编制的《关岭自治县关索镇跃进砂石厂石灰石矿山地质简测》报告；

2、贵州省地质矿产局清镇工程勘察公司2010年4月编制的《关岭自治县关索镇跃进砂石厂石灰石矿山地质灾害危险性评估》说明书；

2、贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司2010年5月编制的《关岭自治县关索镇跃进砂石厂石灰石矿山开发利用方案》报告；

2.3 编制依据的法规、规程、标准及技术规范

1. 《中华人民共和国矿产资源法》（修正）；

2. 《中华人民共和国矿山安全法》；

3. 《中华人民共和国安全生产法》；

4. 《中华人民共和国劳动法》；

5. 《中华人民共和国职业病防治法》；

6. 《中华人民共和国消防法》；

7. 《中华人民共和国环境保护法》；

8. 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；

9. 《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国安监第19号令）；

10．《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》(国家安监局第20号令)；

11.《贵州省深化非煤矿山安全生产专项整治方案》、《关于进一步加强非煤矿山安全专项整治的通知》黔安办[2005]70号；

12.《金属非金属矿山安全规程》(GBl6423-2006)；

13.《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

14.《矿山电力设计规范》（GB50070-94）

15.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2006）；

16.《建筑设计防火规范》）（GB50016-2006）；

17.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

18.《采矿设计手册》露天开采篇；

19.《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；

20.《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1-2006）。

3 开采方案

3.1 确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限

3.1.1开采境界

一、露天开采境界确定原则

保证露天开采出来的矿石有盈利，境界剥采比不大于经济合理剥采比；充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性；露天开采边坡应小于边坡稳定所允许的临界角度，确保采场安全生产。

二、露天开采境界的确定

本方案设计的露天开采上部境界以矿界范围内所采矿体的最大开采边界为限。下部境界确定以工作坡面角70°，考虑最终安全平台求作最终边坡线至最低开采标高(+1150m)，再投影在平面图上。根据《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国安监第19号令）并结合矿山实际地形，本设计分两个阶段进行开采，首期开采标高为＋1240m～＋1190m，+1190m～+1150m作第二阶段开采资源，采场终了时主要形成最终边坡角为不大于52°的边坡，矿山开采范围由四个拐点坐标(见矿区范围拐点坐标表)圈定。

3.1.2 保有储量

（一）地质储量

根据江苏省地质矿产局第一地质大队2010年4月编制的《关岭自治县关索镇跃进砂石厂地质简测》报告，该矿山范围保有资源量（334）24.7万立方米。

设计利用资源量=保有资源量×K

=24.7×0.9

=22.2（万立方米）

注：露天矿山资源可信度系数K可以取值为0.9。

（二）可采储量

根据矿山地形地质条件，露天采场回采率取90%，则：

可采储量 = 设计利用资源量×回采率

=22.2×90%

=20（万立方米）

（三）开采规模

确定矿山开采规模的主要条件有三个方面：一是产品市场销售情况，二是保有的资源量是否满足，三是生产技术条件能否适应。

A:市场条件

该矿采矿证生产能力为3.50万立方米/年，目前，市场前景较好。

B:资源条件

设计利用资源量22.2万立方米，可采资源量20万立方米。矿山现有的资源量满足采矿证3.50万立方米/年生产能力。

C:生产技术条件

矿山采用分层开采，中深孔爆破落矿，可达到3.50万立方米/年生产能力所需。

D:生产设备能力

本设计所选用生产设备能力可以达到3.50万立方米/年（所选设备见第四章），可以满足生产能力的要求。

综上所述，该矿采矿证核定规模为3.50万立方米/年，根据矿区矿层赋存、矿产资源储量、矿层开采技术条件、矿区及采场运输、市场需求等条件，矿山生产规模按3.50万立方米/年考虑，与采矿许可证核定规模一致。实际生产中应根据市场销售情况，在满足安全及有关规定的情况下，合理安排生产产量。

（四）矿山服务年限

年剥采总量为：

Aa= A（1+n）

=3.50 (1+0.04)

=3.64（万立方米）

式中：Aa——年矿岩总生产能力（万立方米）；

A——年生产能力（万立方米）；

n——剥采比,根据矿山岩石表土覆盖实际情况,取n=0.04。

生产能力验算

按可布置的挖掘工作面数目确定可能达到的生产能力按A=NnQq计算，A=1×1×140×260≈3.64（万立方米/年），

式中: A——露天矿矿石年产量（万立方米/年）；

N——一个采矿阶段可布置的采矿点数目,本设计中取1；

n——工作班次，每天按1班生产；

Q——采矿点生产能力（立方米/班）；

q——有效年工作日。

经测算，可以满足年剥采总量3.64万立方米的要求。

矿山服务年限

矿山服务年限= 可采储量（万立方米）/矿山生产规模（万立方米）

=20/3.5

≈5.7（年）

矿山按3.50万立方米/年的生产能力开采，矿山服务年限约为5.7年。

（五）首采块段的圈定

根据《采矿许可证》范围内地形地质条件，本矿山首采面布置在矿区西北面，+1240m—+1230m标高处作为首采面，（首采台阶垂直高度取10m）（详见工程平面布置图）。

3.2 开拓方案比较

本矿山为露天矿，登记开采标高范围为+1240—+1150m，相对高差90m。

该矿山生产的砂石主要供城镇建筑用砂、石原料。设计在矿区南东侧地势平缓处修筑工业场地（矿石破碎场地），工业场地附近修建办公用房、配电室、消防、防尘水池等。从工业场地修筑采场公路至首采面，开采后矿石用装载机装车，汽车转运至加工场地进行破碎加工，加工后矿石采用装载机装车外销。详见工程平面布置图。

3.3 开采顺序和推进方式

矿山采用露天开采方式，采剥工艺及顺序为：自上而下分层开采，中深孔爆破落矿。对采场表层经清理、整治及清除危岩等工序后，从上至下逐级（分层）布置工作平台，工作面采下石料装载机装车转运至加工场地。

矿山采用一个采面进行开采，回采工作面推进方向由东向西推进。

在+1240m—+1230m标高布置首采面，第一工作平台开采完毕后，依次按10m垂高往下布置工作面，自上而下分层开采至+1190m标高，即第一阶段开采底平面，在第一阶段开采完后，再沿+1190m按10m垂高往下布置工作面，自上而下分层开采至+1150m标高，即矿山最低开采底平面。

人员、设备通过采场公路到达采面，采面防尘用的移动水箱暂时安装在山头矿区西侧附近+1250m标高。

按设计爆破参数合理布设炮孔，采用自上而下高角度倾斜凿岩方法穿孔凿岩，逐台阶逐层装药爆破，崩落矿石利用装载机装上汽车运至工业加工场地，加工后装车外运。

3.4 分层要素

分层要素包含分层高度（H）、最小工作平台宽度（B）和台阶坡面角（a）三个要素。

（一）分层高度（H）

根据岩石硬度、稳固性、安全规程对露天矿开采的规定以及潜孔钻机钻孔深度、产量要求等因素综合考虑，取H=10m。

（二）最小工作平台宽度（B）

最小工作平台宽度（B）即为凿岩、爆破施工、运输作业时阶段水平安全距离，由于本方案采用分层开采，最小工作平台宽度B为不定值，以满足生产运输和安全要求为准，一般不小于10m。

（三）台阶坡面角（a）

根据《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号）及《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006），结合本矿山矿岩条件，本矿开采矿体属硬质岩组，矿山台阶坡面角可取a=70度。

3.5 开采工艺及运输方式

3.5.1开采工艺

矿山采用自上而下分层开采，采下的石料通过公路用装载机装上汽车运至工业场地破碎至合适粒（块）度，就地销售。

（一）具体流程如下：修筑开拓运输公路——平整工业场地——安装供电、供水及生产、辅助生产设备等——修筑破碎平台——清理岩体表面杂草和表面部分废土（剥离）——打眼、装药——爆破——矿石装车——汽车运至工业加工场地破碎平台——碎石机破碎——打砂机打砂——筛选——料石堆场——外运（外销）——利用停采停运间隙时间对采场大块岩石进行二次破碎。开采过程中产生的少量废石、废土由人工装车运至工业场地，平整场地和铺设公路。

（二）总体工艺流程如下：

剥离—钻孔—装药、爆破—装运—破碎—外销。

3.5.2运输方式

采场采下的石料通过装载机装矿后，汽车转运往工业加工场地。

简易矿区公路要求：

（1）矿山公路宽度不小于4m，纵坡度为9%－15%，最小曲率半径不低于15m。

（2）矿山公路要平整，压实。

（3）矿山公路沿坡面修建。

3.6 采场最终边坡要素

（一）最终边坡要素

根据矿山矿岩特性及安全规程的有关要求，设计开采台阶边坡角为70°，露天采场终了时主要在矿区北西面形成52°边坡，最终安全平台宽度取4m，分层高10m。

（二）清扫平台

清扫平台的设置根据开采布置的分层数确定，当最终层数在3个以下时，不设清扫平台；最终层数超过4个时每隔2—3个分层布置一个清扫平台，清扫平台宽度8m。该矿首期开采台阶总数为5个，所以在+1210m处设一个清扫平台。

4 主要设备选型、设施设计及布置

4.1 矿山主要设备选型

矿山采用中深孔凿岩微差爆破落矿，机械装岩运输，采掘设备从简。根据矿山生产规模及采场生产条件，矿山采掘主要设备选择如下：

1、V3-13/0.8空压机2台（一台备用），排气量13m3/min，排气压力0.8MPa，功率为55KW；

2、潜孔钻机2台，钻孔深度30m（凿岩设备可由爆破公司提供）；

3、PCL-750型打砂机2台，功率：35KW，生产能力为25-55t/h；

4、PE500×750型破碎机1台，功率：45KW，生产能力为：40-110t/h；

5、装载机1台，挖掘机1台（可租用）；

6、胶带输送机4条，400mm宽，配套电机功率3kw。

7、IS50-32-200型水泵2台，流量12.5m3/h，扬程55m，电机功率5.5KW；

8、变压器S9-250/10一台。

4.1.2 主要设备选型及参数

潜孔钻技术参数：

破碎机规格和性能参数表：

打砂机技术参数：

4.2 主要设施设计及布置

4.2.1工业场地布置的基本原则和安全要求

1、工业场地布置应尽量紧凑，尽量缩短物流距离，少占农田和土地。工业场地应尽量平整，并有排水疏水设施。

2、工业场地应尽量避开采场爆破主要方向。

3、对外交通畅通，有环形车道或调车场地；如需夜间作业需有足够的照明，道路交叉口有明显的安全警告标志、信号。

4、场地内和重要建筑物内有必要的消防设施。

5、矿山内电气设备可能被人触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮拦及安全警示标志。

6、各种设备的传动部分及裸露的转动部分应有防护罩或防护栏杆。

7、超过2m高的工作平台应设置防护栏杆。

4.2.2工业场地布置的主要建筑及设施

工业场地布置的主要建筑及设施包括：

1、办公用房（修理间、材料库、生产调度室、值班室等），布置矿区南东面。

2、破碎筛分场包括碎石机、贮料库等，布置在工业场地。

3、供电建筑及设施，包括变配电室、输电线、供水管道，布置在工业场地东面。

4、地面运输系统，包括汽车调车场地、采石场转运场地等。

5、该矿覆盖表土层较薄，矿山开采过程中产生少量废石、废土用于修补公路填补场地即可消化，不设排土场。

6、破碎平台，破碎平台砌筑，本采场利用地形条件采用破碎机在上，打砂机在下的布置方式，破碎机和打砂机间用铁皮槽连接即可。

7、破碎平台，破碎平台砌筑。破碎平台采用混凝土浇筑，长4.0m，宽3.8m，下部以岩石为基础，上部砌平，中间留破碎机位置，破碎机溜口底部用水泥砂浆抹平。打砂机工作平台中线位置与上部平台中线对齐，周边用C25砼浇筑，长4.0m，宽3.6m，下部设料仓和漏斗。

8、打砂机平台应当避免油和水的聚集，应有防滑措施，应设置牢固的楼梯和防护栏，楼梯用混凝土浇注，要加牢固的扶手；防护栏杆的高度不得低于1050mm，立按和扶手宜采用外径φ33.5mm的钢管或50×4角钢，立柱间距不得大于1000mm。横杆采用不小于30×4扁钢或φ16圆钢。横杆与上下构件的间距不得大于380mm。栏杆必须涂防锈漆。栏杆的结构座全部采用焊接，当不便焊接时也可用螺栓连接。

根据以上原则和矿山的实际情况，办公室、工棚、水池、变压器、配电室、压风机、储矿场、破碎机、打砂机、装载场总体上均布置在矿区的南东侧。

5 危害安全生产因素分析

5.1 自然危害因素分析

5.1.1 地质构造和主要岩石结构面

矿区内构造简单，灰岩呈层状产出，全区厚度稳定，层位稳定，矿岩坚硬、性脆，基岩岀露较好，岩体稳固，目前矿区内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质灾害现象。

采场最终边坡高度最高有90m高，如形成较高而陡的开采面，易诱发掉块、滑坡、崩塌等地质灾害，对生产安全危险性较大，所以矿山在开采中应对上述地质灾害加强防治和治理，确保生产安全。

5.1.2 对开采不利的工程地质和岩石力学条件

矿区内矿体局部见节理、裂隙，但不发育；含矿地层为三叠系中统杨柳井组（T2y）灰白色中厚层灰岩，矿体呈层状产出，厚度稳定，抗风化、抗氧化能力强，自稳性能好，属硬质岩类工程地质岩组。岩体完整性好，边坡、陡岩等处目前未见崩塌、滑坡等现象。

矿区位于当地最低侵蚀面之上，无地下水渗出，所以矿区属水文地质简单类型地区。故地下水体对矿床开采的影响不大，影响矿床开采的主要水文因素为大气降水。

矿区为非耕地石质荒山，不占用耕地，对矿山开采影响、制约较小。

5.2 生产过程中危害因素分析

5.2.1工作平台布置

露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，边坡坡度、分层高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。若工作平台高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。工作平台高度过大，容易造成滚石伤人事故。若工作平台宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。

5.2.2边坡安全事故原因分析

边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。产生边坡失稳的主要原因有：

1）采矿方法不正确，如底部掏采，爆破时炸药量过大。

2）边坡的组成要素不合理，如阶段高度、坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。

3）地质构造未查明，如节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布范围、延伸长度、交叉程度。

4）岩石的物理力学性质未调查清楚。

5.2.3凿岩作业

凿岩作业人员在钻孔过程中会受到机械的振动作用，若人员站立不稳或支架不牢固，容易导致人员机械伤害事故。若钻孔时钻杆发生偏斜过大，使设计爆破漏斗参数发生变化，容易造成爆破达不到设计效果，甚至会发生大量的飞石，造成伤人毁物事故。

在高于2m以上的开采面进行钻孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业，设施破坏、人员操作失误，未按规定佩戴安全带（绳）或粗心大意，易发生坠落伤人事故。

5.2.4爆破作业事故分析

爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故。爆破在矿山生产中占有很重要的地位。炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。

1） 炸药保管造成的事故

炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。

2）盲炮处理不当造成事故

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大事故。

3）爆破时警戒不严、安全距离不够造成的事故

爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。

4）早爆事故

在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。

爆破作业的危险性极大，各个环节都有极大的危险。在进行雷管连接时，若用力过猛，雷管自身容易发生爆炸；雷管接线很容易拔出，从而发生雷管爆炸事故，造成人员伤害。装药后筑药用力过猛或用铁质工具进行筑药，安插雷管时用力过大，都容易发生爆炸。封堵时若封堵长度不够，容易形成冲天炮，造成飞石伤人。雷管接线错误，容易形成起爆顺序失控，达不到爆破效果。

爆破时安全警戒尤为重要。若警戒不严或爆破时未设警戒，爆破场所未设安全警示标志，矿山职工和外来人员疏忽大意，容易造成人员伤亡。

5.2.5机械伤害及运输事故伤害原因分析

1、机械伤害原因分析

矿山采场主要设备工具有采场主要设备工具是凿岩机、打砂机、破碎机、钢钎、装载机、自卸式载重汽车等。如凿岩机使用不当会发生断钻杆伤人事故。破碎场地有破碎机、打砂机、钢钎等，其产生伤害的原因主要有：

1）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，传动部位无防护罩或防护拦。

2）操作未执行安全规程，特别是运转时检修。

3）未正确使用个人防护用品。

4）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。

5）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。

6）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。

2、运输事故伤害原因分析

矿山机动车辆伤害如铲运机挤、压、轧、碾、撞、摔、倾覆等引起的伤害；汽车、装载机运输时安全间距不足，不能及时停车，易发生撞人事故；路面不平，会发生翻倒、车石伤人事故；运输道路坡度大，重车加速前进时，人停不住车，更易撞人。

5.2.6物体打击

在采场进行生产作业、行走、停留、休息，可能会因以下物体遭到打击：

1）边坡上的浮石、悬石。

2）边坡上作业人员的工具掉落。

3）高处抛物。

4）在岩石破碎机喂料口，由于卸料、喂料不当，会造成石块伤人。

5.2.7人员滑跌与坠落原因分析

造成滑跌与高处坠落事故因素有：

1）未系安全带（绳）；

2）未按规定设置防护栏、扶手设施；

3）采场高陡边缘处，未采取安全防护措施。

5.2.8矿山发生触电事故的原因分析

1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备；

2）误触带电体或小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架空线、靠近高压线路等；

3）违反操作规程，如带电作业；

4）停电检修时未停电、停错电或邻近的带电体间未加防护遮栏；

5）检修工作业未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；

6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。

7）矿山所有用电设备若无完善的过流、过载、接地等保护措施，容易发生漏电伤人事故。

8）矿山供电线路老化、破损未及时更换、修复，开关、接头裸露均容易发生电伤害事故。

9）矿山若未完善防雷电安全措施，容易发生雷电伤害事故。

5.2.9粉尘、噪声、手臂振动等职业危害

露天矿山开采在穿孔、爆破、采装、运输及矿岩破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。

矿山主要产生噪音设备为空压机、凿岩机、破碎机、打砂机，若不在生产过程中采取有效的防范措施，长期在高噪声环境下工作易造成职业危害。

矿山开采存在手臂振动的生产作业主要为操作凿岩机、电钻、风钻引起。

5.2.10空压机爆炸

空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排汽通道形成油沉积物，这个沉积物称之为积碳。它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。

5.2.11安全规章制度

安全规章制度不健全或不完善，容易造成违章指挥、违章作业或有章不循，从而引发安全生产事故。

如因管理不严，劳动纪律松懈，酒后上班或工作中注意力不集中均易发生事故；如未严格执行“三级教育”和对特种作业人员的定期培训，考核合格，执证上岗制度，由于作业人员素质不高，容易发生安全事故；无关人员（包括老人、小孩、残疾人等）进入工区长期住扎，自由进入危险区域，乱撞乱窜；专职安全员玩忽职守。

5.2.12其它自然因素

1）地震可能造成露天采矿场边坡崩塌，损坏运输道路和建（构）筑物、设备，危及人身安全；

2）雷电可能使矿山建（构）筑物、设备等受雷击。

3）夏季酷暑，作业人员在高温的露天采场工作，容易中暑。

6 安全技术措施

小型露天矿生产中要认真贯彻党和国家的安全方针，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，”总体推进的指导思想，小型露天矿生产管理中要严格执行《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国安监第19号令）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）及相关规程规范，保障矿山职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进社会主义现代化建设。

6.1 保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施

矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡，因此，必须加强边坡安全管理，定期对边坡进行监测，及时清理活石、浮石、伞岩。

6.1.1技术措施

1、每次爆破作业及阵雨后，必须加强矿区各边坡的稳定情况，发现有浮石或边坡失稳现象应立即处理，确认安全隐患完全排除后方可继续作业。若遇到重大安全隐患不能处理时，应立即停止作业，撤出全部作业人员，并向上级主管部门，待隐患排除且得到上级主管部门许可后才能进行生产。

2、为防止滑坡、坍塌事故，在进行开采作业时，应按照设计，留出最终安全平台，以放缓矿山最终边坡。并经常对平台的浮石、碎石等进行清理。要求安全员定期对边坡进行监测，做好工作记录。如发现有滑坡的现象，必须上报有关负责人，停止作业，做好排险工作，待排险完毕，才能继续作业。

3、按设计方案的开采顺序和推进方向进行开采，选用合理的开采顺序和推进方向；合理确定工作边坡的倾向和角度，减少或避免岩层结构面对边坡稳定性的影响；合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。

4、开采过程中最终边坡角应控制在60度范围内，严禁在同一坡面上双层或多层同时作业。必须按照设计的台阶边坡角留边坡，以保证最终边坡角为设计值。

5、对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度，对永久性不稳定边坡采取锚锢，混凝土垒坎支护等措施。定期对开采边坡监测，监测边坡滑移、滑坡，矿山至少一个季度监测一次。

6、采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上。

7、在工业场地及矿石加工平台周边开挖截水沟，防止雨水对工业场地冲刷，截水沟断面为梯形，上口宽度0.5m，下口宽度0.3m，深度0.4m，水沟内壁用C7.5水泥砂浆抹平。

8、矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应请有资质的单位进行矿山地质灾害危险性评估，并根据评估说明书中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。

6.1.2管理措施

1、建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石、悬石、伞檐等情况，必须迅速处理。

2、在最终边坡附近，必须采用控制爆破或减震措施，严禁采用峒室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台；保持阶段坡面角，坡底不得超挖。

3、每个阶段结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石。 对运输和人行通道上部的非工作边坡，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告主管部门。

4、防止地表水冲刷边坡。要采取疏水措施。在境界外邻近地区堆卸废石必须保证边坡的稳固，防止滚石、塌落的危害，并须报经上级主管部门批准。

5、采场终了时形成的采空区边坡较陡，禁止对采空区边坡进行掏底开采，及时清除采空区边坡上浮石、活石、悬石及伞岩，避免浮石、活石、悬石滚落伤人。

6、矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应根据编制完善的《地质灾害危险性评估报告》中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。

6.2 防止高处坠落的措施

1、为作业人员提供必要的防护用品，在台阶、坑线的临边作业，必须设置、完善有效的安全防护设施，安装护栏，护栏高1.5m。

2、登高作业人员必须佩带保险绳，才能登高作业。凡进入采场的人员，必须佩戴安全帽，并穿戴好防护用品。

3、加强安全教育和职工培训工作，提高人员身体素质，采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，保障员工身心健康，员工定期进行体验，发现身体状况不宜高处作业时，应及时调离高处作业岗位。

4、经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。

5、在有可能发生高处坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施。

6、操作人员在距离地面超过2m（含2m）的高空或在30度以上的阶段坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带。

7、遇六级以上强风时禁止在露天进行高处作业，以防止高处坠落的发生。

8、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。

6.3 爆破安全措施

在生产过程中应制定专门的爆破安全措施，确保安全生产。爆破安全措施应从装药量控制、抛掷方向、炮孔覆盖几个方面共同控制。

爆破时要注意安全，必须加强警戒，在离矿区200m范围设置岗哨和危险标志，爆破时禁止车辆和行人进入爆破危险区域，并做好人员疏离工作。爆破后应确保排险完毕才能允许车辆及行人通过。以确保矿山设备设施、行人、车辆以及工作人员的安全。

1.爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破作业证的专职爆破员进行，严禁无证作业。

2.应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带；施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。

3.现场必须设置坚固的人员避炮设施。严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破，此时应停止作业，并撤出危险区；雷雨天禁止爆破作业。

4.同一起爆网络，使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大于产品说明书的规定，电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络就与大地绝缘，电爆网络一电源之间设置中间开关。

5.露天中深孔爆破，爆破后应超过15分钟，方准检查人员进入爆区，经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区作业。

6.布置炮眼时，炮眼方向应避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。

7.失效的爆破器材要按规定要求进行销毁，发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

8.盲炮处理：

1)一般规定

(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

(2)应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。

(3)电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。

(4)导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

(5)不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。

(6)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收订起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

(7)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

2)中深孔盲炮处理安全措施

(1)爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

(2)可在距盲炮孔口不少于10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准

(3)所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

9.爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施；确认安全后方可解除警戒。

10.应使用合格的矿用炸药和起爆器材，不同性能、不同品种的雷管不得混用。在潮湿条件下进行爆破作业，应做好起爆器材的防潮处理。

11.装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管。

12.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可使用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

13.爆破必要时应采用沙袋装砂覆盖爆破确保安全，或是减少炮孔装药量，或是改变炮孔方向。

14.要加强安全警戒，放炮时在矿区200m处设立危险标志和岗哨，并派人现场监督，爆破时禁止人畜进入危险区域。

15.爆破作业时尽量多打眼，少装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。爆破时应停止破碎作业，并对加工设备进行掩挡，避免飞石伤害。爆破时一定要控制好爆破抛掷方向，尽量避开公路、房屋、有行人方向，采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石。

16.矿山每次爆破时，建议请有爆破资质的爆破公司设计爆破方案、施工以及制定相关的安全技术措施，并由矿山总工批准，确定爆破时矿山不发生安全事故，且双方必须签订相关爆破安全协议。本次设计的以上爆破安全技术措施仅供矿山爆破时参考。

6.4 爆破器材存储、加工安全措施

6.4.1爆破器材存储安全措施

根据当地公安机关对爆破物品使用的管理和规定，本采石厂每天所用的爆破器材按规定在当地乡镇派出所炸材物品管理站直接购买爆炸物品，当天爆破所剩炸材统一收回，在矿山不存库，由专业人员统一爆破。所以本采石厂不涉及爆破器材的加工和存储。

6.4.2爆破器材加工安全措施

矿山生产不存在炸药、雷管生产的加工作业，只有起爆器材的组装加工作业，现仅拟订起爆器材组装作业安全措施如下：

1、加工作业人员必须取得当地公安部门组织的专业培训合格证（持证上岗），作业人员必须了解、熟悉、掌握所加工的爆破器材的性能，熟练掌握加工操作技术规程，并严格按照操作技术规程加工作业。

2、加工地点的选择

起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住室和爆破作业地点加工。

加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，雷管应放在带盖的木盒里，操作者手中只能拿一发雷管。

雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物，杂物弹不出的，雷管不应使用。

使用电雷管起爆时，爆破器材的加工人员和作业人员禁止穿化纤衣服。

3、安全警戒

1)装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要分次装入，用木棍轻轻压实，不可用铁棒压入炮孔内，也不得用铁棒在药包上钻孔、安设雷管和导爆索。

2)遇有暴风雨或闪电打雷时，应禁止装药、放炮。

3)爆破工作必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤到安全地点200m以外，施工机具应撤到安全区。

6.5 运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施

6.5.1机械设备安全保障措施

1、机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行；机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业。

2、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作。

3、当班作业人员应做好设备运转记录。

4、机械设备的传动部份，如传动带、飞轮等均应安设防护装置。

5、矿山使用移动式空压机，空压机电源线要架空2m，并要确保绝缘装置无损坏，如有损坏要停止工作后将其修复，空压机压力表要设防护装置，以防飞石对压力表的损坏。移动空压机时，要停止空压机的工作。

6.5.2汽车公路运输安全保障措施

1、采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，必须设置在工作平台稳定坡面的范围内。爆堆边缘到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。

2、车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶；在养路地段应减速通过。

3、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。在坡道上停车时，要使用停车制动。 通向装卸地点道路的坡度大于15%时，曲率半径不得小于15m，公路宽度不得小于4m，禁止汽车倒车驶向装卸地点。

6.5.3 装载机安全保障措施

1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无 关人员。

3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装 保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)照明、音响装置齐全有效；

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；

(3)各连接件无松动；

(4)液压及液力传动系统无泄漏现象；

(5)转向、制动系统灵敏有效；

(6)轮胎气压符合规定。

5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55oC 、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。

6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。

9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。

11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。

13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。

18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上，不得前倾卸料。

19、作业时，内燃机水温不得超过90％，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

20、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

6.5.4 挖掘机安全保障措施

1、作业前进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能的最大开挖高度和深度。在拉铲、反铲作业时，挖掘机的履带或轮胎与作业面的边缘距离不得小于1.5米。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

19、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。

6.6 供电系统及电器设备安全运行、防雷电措施

6.6.1矿山供电

一、矿山电力负荷

本矿山设计采用电力作动力，电源T接于当地农网10kV，并安装动力线路及设施设备，矿山主要用电设备功率见表6-1。

表6-1 矿山主要用电设备功率表

二、变压器选择

根据矿山负荷，选用S9-250/10变压器1台。矿山修建配电室，配电室用砖混砌成，大小约（高3m，长3m，宽3m）左右，配电室房顶配避雷针。

6.6.2供电安全措施

1、电气人员进行操作时，应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路的作业，应由电气工作人员进行。维修低压普通线路，允许经过电气作业训练的岗位操作人员进行。

2、电气工作人员必须熟练掌握触电急救方法。电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志等安全装置。

3、供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行工作票制度。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关。停电或送电必须有工作牌。在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警告牌。两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。

4、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

5、移动式电气设备的供电，应使用矿用橡胶套电缆。绝缘损坏的橡胶套电缆，应经修理、试验合格后，方准使用。

6、矿山电气线路在长度150m范围内，橡胶套电缆接头应不超过10个，超过10个时应予以报废。

7、在停电线路上工作时，应采取验收和挂接地线等安全措施，工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。

8、从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。并宜采用环形供电。靠近工作地点的供电线路，应做成临时线路。

9、变压器、配电房应有防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。

10、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。

11、露天矿接地装置的电阻，应符合下列要求：1kV以上中性点非直接接地系统，宜不大于10Ω；低于1kV的电气设备系统，宜不大于4Ω。移动式电器设备与架空接地线之间的接地电阻值，应不大于1Ω接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥的季节进行。1kV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。

12、用电设备，其主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。

13、设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；在可能危及人员的地点，任何人不得停留或通行。

14、终止作业时，必须切断动力电源，并闭水、气阀门。

15、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运行部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

16、露天采掘设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管（线）和导电材料接触，横过道路时，必须采取防护措施。停电、送电和移动电缆时，必须按规定使用绝缘防护用品和工具。

17、采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合规定：3kV以下，不得小于1.5m。

6.6.3防雷电措施

常规防雷电可分为防直击雷电、防感应雷电和综合性防雷电。防直击雷电的避雷装置一般由三部分组 成，即接闪器、引下线和接地体。

1、矿山建（构）筑物的防雷分类及设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。

2、矿山电气设备、线路必须设有可靠的避雷、接地装置（如：避雷针、避雷网、避雷阀等），并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

3、采场架空线路应在电源入口处、分支处、移动设备的接电点及正常分断的开关两侧装设避雷器。

4、变压器应有独立的避雷系统。

5、雷爆时禁止作业，人员尽量离开山头及隆起的道路。

防雷实施方案：从建筑物防雷接地网采用95平方毫米多股铜芯接地线，加套金属屏蔽管，两端做好等电位连接处理，固定在外墙以最近的距离。连接在300mm*80mm*6mm铜排制作的接地端子（接地汇流排）上，房屋、设备防雷保护接地用。用30mm*3mm铜带制作均压带，围绕机房室内防静电地板内敷设，用50平方毫米的多股铜芯将均压带与接地汇流排连接。用10平方毫米的多股铜芯接地线将金属门窗、各种线路的金属屏蔽管、各种电子设备的金属外壳、机架等与接地汇流排连接。

6.7 矿山供水及排水措施

1、矿山供水：

矿山消防防尘及生活用水水池设在矿区南东侧工业场地附近+1142m标高处，容积为50m3，水源引自矿区附近农村自来水或山泉水，用于矿山生活、生产用水。移动水箱设在矿区外采面附近，容积1.0m3，用潜水泵将水池内的水抽入该箱中，供采场生产用水。

水泵选用IS50-32-200型，流量12.5m3/h，扬程55m，电机功率5.5KW。抽水管选用内径50mm的无缝钢管。主供水管选用内径50mm的无缝钢管,分支管选用内径20－25mm的无缝钢管或塑料胶管。

2、矿山采取防、排水措施如下：

1）有滑坡可能的地段，加强防排水措施，如开挖截水沟，防止地表水渗漏，引起滑坡；

2）矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝以及可能出现的地表陷落范围，应及时圈定、设立标志，并采取充填和整平等安全措施。

6.8 矿山通讯设施

由于现在通讯比较发达，矿区办公室可引入固定电话与外界联络，各负责人可配备手机与内部及外界联系。矿区内作业时可采用对讲机进行各作业人员尤其是特种作业人员之间的联系。对讲机可多配备一至两部以在应急之时使用。

6.9 空压机安全措施

1、防止空气压缩机爆炸的安全措施

1）储气罐的容积尽量小，储气罐的安装应当避开共振点。

2）使用后冷却器，使储气罐的温度降到100－110℃，则沉积物自燃就可避免。

3）空压机与储气罐间的管路必须避免出现急剧扩张、突起部分。

4）使用合格的润滑油。

5）吸入干净的冷空气。

6）冷却水压力在0.1－0.15mPa，温度不高于35℃，入水和回水温度在6－12℃。

7）使用软化处理水。无条件使用软化水时，要尽量少补充冷却水，做到冷却水循环使用不外流。

8）坚持使用超高温报警停机。

9）对滤风器、管路、风包、冷却器和管网水垢定期清洗。清洗工序为5% 苛性钠浸泡8小时，然后清水冲洗，最后高温干燥压风吹干。

10）定期检修整定安全保护装置，对一级排气安全阀定期卸下进行整定校验。

2、空气压缩机操作安全管理措施

1）操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2）开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3）开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

4）坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

5）下班后应放走油水和气，应断开电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

6、不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

7）设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

6.10 矿山防火措施

本矿山应按国家发布的有关防火规定和当地消防机关的要求，设置消防设备和器材。

重要采掘设备，汽车和存油室应配备电气灭火器材。设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明。

禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备。使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。

6.11 岩溶塌陷防治措施

1、设置场地完善的排水系统；水泵抽水不宜采用大泵量大降深进行抽水，要避免间歇性抽水，因为间歇性抽水会导致地下水位的频繁升降，从而加剧地下水的潜蚀冲刷作用，导致塌陷产生。

2、采场在地壳凹陷物理重力和人工微爆开挖撞击力的作用下，容易引发溶洞坍塌。

爆破作业时候尽量采用“三角形”布孔方式密打眼，反向不耦合装药。布孔时炮眼方向应尽量垂直或斜交节理裂隙走向，装药时炸药布置于孔内坚硬部位。采取分段毫秒延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。装药时应增加炮孔的测量次数。严密观察炸药的充填情况。

3、一旦发生塌陷，应采取有效的技术方案及时将塌坑回填，防止地表水沿塌坑灌人污染地下水源、冲刷岩体，促进塌陷扩展。

4、岩溶裂隙发育带和第四系盖层相对较薄的地段设立观测点，及时掌握地面变形情况。发现有地面下沉、开裂等现象应该立即停止作业及时上报上级有关主管部门。

6.12 预防其他危害的措施

（一）采空区的治理措施

1、在生产期间，要维护好场内的防排水系统；

2、矿山开采完毕后，剥离的岩土回填到露天采空区，并在采空区植被复绿；

3、生产期间加强采空区水土保持情况的检查和边坡的检测，对边坡进行维护和补救，保持边坡稳定，形成水土保持体系。

（二）水灾及泥石流的防治措施

1、在采场高处沿采场周围开挖主排水沟。

2、在采场台阶工作面两边开挖边坡排水沟，分别与两边主排水沟相连。

3、在工业场地周边挖排水沟。

4、在排土场四周开挖排水沟。

5、所有排水沟要定期清理、疏通，保证排水系统畅通。

（三）预防物体打击的安全措施

1、对边坡上的浮石、悬石、以及采面、作业场地安全隐患，在施工前要派专人进行清理、排险后，边坡下才能进行正常的生产。

2、在危险区域应设定有相关提示的警戒标识等，并要有专人负责巡视和检查。

3、矿山要健全完善安全生产责任制、安全生产管理制度等规章制度，并严格遵照执行。

4、在边坡较高，滚石易落下的采场上部，除进行常规清除外，应根据实际情况进行边坡治理。

（四）防高温安全措施

1、合理安排调整作业时间，减少加班加点；

2、适当设置避暑阳棚，供作业人员避暑和休息；

3、发放清凉饮料和避暑药物等；

4、在生活区设置简易沐浴房，用于高温时降温。

（六）消除噪音及粉尘、手臂振动等职业危害措施

矿山工业卫生工程是矿山劳动保护工作的重要组成部分。它的主要任务是采用技术和管理的综合措施，创造符合卫生要求的矿山作业环境，预防职业病和多发病，保护矿工健康。结合本矿实际，可能给矿山作业人员身心健康带来危害的是矿山开采作业中的粉尘和噪声。对粉尘的防治采用综合治理的办法进行，一是采用湿式作业，尽量降低粉尘的产生率，降低空气中的粉尘浓度，二是加强个体防护，让工作人员配戴好防护品上岗。对噪声主要通过加强个体防护来实现。

1、矿山主要产生噪音设备为空压机、凿岩机、破碎机、打砂机，均应采取消声控制如：逐步淘汰噪声超标的工工艺设备，严格控制设备安装质量防止振动，加强润滑、降低磨擦噪声，建隔音操作室等和采取个人防护措施（如耳塞、耳罩等）。

2、粉尘的形成及防治措施

粉尘的形成：露天矿山开采在穿孔、爆破、采装、运输及岩矿破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都产生粉尘，对环境和人体产生危害。

矿山防尘应做工作：

⑴在凿岩过程中，将压力水通过凿岩机注入孔底，湿润、冲洗并排出凿岩过程中生成的矿尘。

⑵进行爆破作业时用装水的塑料袋代替部分炮泥充填于炮眼内，，炸药爆炸时水袋被炸裂，爆炸产生的高温高压使水大部分气化，然后重新凝结成细微的雾滴并和爆炸时产生的矿尘相混合。这样，尘粒就成为雾滴的凝结核而降落地面。

⑶在装车前向矿岩洒水，在卸矿处及破碎机前设喷雾装置。

⑷在破碎机出口溜槽加盖板，减少矿尘飞扬。

⑸在放炮后空气中矿尘未散尽之前，禁止员工进入采场施工。

⑹对在破碎机械处作业的人员定期发给防尘口罩。

3、振动的控制措施

⑴在购买生产机械应尽量选择设计上先进、振动较小的机械。

⑵限制作业时间和振动强度，改善作业环境，加强个体防护及健康监护。

6.13 安全小结

1、露天矿场必须严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）、《小型露天采石场安全生产暂行规定》，按照由上而下的开采顺序，分成水平台阶正规开采，运输平台边缘至少划出2m以上的危险警戒区，人员车辆一般不得入内。

2、采剥工作面有浮石时，必须及时处理，如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须设置醒目危险标志，禁止任何人员在边坡底部休息和停留，对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。

3、任何进入作业现场的人员，都必须戴安全帽；在距地面超过2m或坡度超过30°的台阶坡面上的作业人员，必须使用安全绳，防止高处坠落或高处落物、落石伤人。

4、从事爆破作业的人员，必须持有“爆破员作业证”方准作业。爆破作业必须严格执行国家GB6722—2003《爆破安全规程》的规定；工作面遇到瞎炮时，必须及时处理；处理瞎炮禁止掏、拉起爆药包和加深残眼。

5、放炮信号发出后，要在爆破警戒范围圈的各路口设警戒人员，现场及山下工业场地所有人员进入掩体内后，方能起爆。

6、矿山电气设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置；变电所应有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施；与人接触可能引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害的打砂机等机械设备的运动（静止）部件需安装防护罩。

7、凿岩工、破碎打砂工等接触粉尘作业人员必须配戴防尘口罩，并按规定定期进行健康检查。

6.14 矿山事故应急预案

矿山应根据自己的实际情况编制矿山火灾、水灾、爆炸、触电等事故应急救援预案，并与相邻企业或当地医疗单位签订事故应急救援协议书。

矿山事故应急预案的基本内容：

1）总则

目的

工作原则

编制依据

适用范围

2）组织指挥体系与职责

协调指挥机构与职责

事故现场应急救援指挥部及职责

3）预警和预防机制

信息监控与报告

预警预防行动

4）应急响应

信息报告和处理

分级响应程序

指挥和协调

现场紧急处置

救援人员的安全防护

信息发布

5）后期处置

差后处置

保险

工作总结与评估

6）保障措施

通信与信息保障

应急支援与保障

技术支持与保障

宣传、培训和演习

7 矿山安全机构、人员配备及管理制度

7.1 安全机构及人员配备

根据《安全生产法》第十九条第一款规定：“矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全管理人员”。本矿应根据实际情况设置安全生产管理机构并配备专职安全管理人员，专职安全管理人员必须经安监部门考核合格后，方能任职。安全生产管理人员的主要职责是：监督检查各部门对国家有关法令、本规程、安全操作规程以及安全技术措施计划的贯彻执行情况；调查研究生产建设中的不安全因素，督促有关部门及时解决；制止违章指挥和违章作业，必要时有权暂停作业，并立即报告主要行政领导或技术工程师；制定安全教育和安全技术培训计划；督促和协助分析、处理事故。

（1）矿山成立以矿长为首的安全领导小组，矿长为安全生产第一责任人。

（2）各专业班组生产安全，并直接对矿山安全领导小组负责，并设专职安全员，确保本班组生产安全。使安全管理工作纵向到底，横向到边。

矿山安全生产组织机构及人员配备详见图7-1。

图7-1 矿山安全生产组织机构图

7.2 特种人员的配备

根据本矿山的需要，配备一定数量的特种操作人员。如：电工，凿岩工，放炮员，电焊工，装载机工，排险工等工种。凿岩工、放炮员共2人，空压机操作工、电焊工、电工共1人，装载机司机1人、挖掘机司机1人，特种作业人员共4人。特种操作人员必须取得相应的“特种作业操作资格证”，方能上岗作业。

7.3从业人数及安全教育培训工作

本矿山从业人数共有9人。所有从业人员必须培训（安全、技能）合格后方能上岗。单位的主要负责人（矿长）必须具备安全生产知识和管理能力；安全管理人员和特种作业人员必须经过有资质的培训单位进行培训，具备必要的安全生产知识和管理能力。新工人上岗前必须经过“三级”安全教育，并考试合格，调换工种的人员必须进行新岗位安全操作教育的培训。采用新技术、新工艺或新设备，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。

矿长（厂长）对本单位的安全生产工作负责，应当组织制定和落实安全生产责任制，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。

矿山必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。

安全教育培训工作：作业单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。认真做好安全生产教育工作，普及安全知识，加强技术和业务训练。对所有干部和工人应定期进行考核。新工人进矿后，不得少于48学时的安全培训。首先应进行矿、采区、班组三级安全教育，考试及格后，指定老工人带领不少于4个月工作，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种的人员，要进行新岗位安全操作教育。采用新工艺时，应对有关人员进行培训。参加劳动、参观、实习人员，进矿前必须学习安全生产知识，并有专人带领。要害岗位、重要设备和危险区域，要严加管理。要害岗位人员必须由思想好、责任心强、身体健康、具有一定生产经验、受过专门训练，经过考试取得合格证的人员担任。

机动车辆严禁无驾驶证人员驾驶。必须建立和健全生产岗位责任制，严格执行交接班制和值班制。采场所有的安全、防尘、排水设备和设施及所有机电设备的保护装置，未经主管部门许可，不得拆除。

现场一切人员，应按规定穿戴、使用安全防护用具。矿山每年至少检查1～2次，车间每季至半年检查一次。对查出的问题，要责成有关人员限期解决。采场应建立安全活动日制度。发生伤亡事故或其他重大事故时，矿领导必须到现场指挥抢救，迅速处理，及时上报。

采场违反本设计和安全操作规程而造成事故的人员，情节轻微的，应予批评教育；情节严重的，应分别给予行政处分、罚款，直至追究法律责任。

7.4 建立健全安全生产管理制度

矿山必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》和《建材矿山安全规程》（试行）等，建立健全安全生产责任制，建立健全安全生产各项管理制度，制定主要工种安全操作规程，抓好安全生产重点和各项安全工作管理，在具体的生产施工中，做到预防为主，措施落实，确保安全。

（1）建立健全安全生产责任制

为加强安全生产管理，矿山必须建立健全安全生产责任制，安全责任落实到人。矿山主要负责人对矿山安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者。各级负责人对所负责区域范围的安全工作负责，技术负责人对矿山的安全技术工作负责。

应建立的安全生产责任制主要有：

1）矿山主要负责人安全生产责任制；

2）各级负责人安全生产责任制；

3）各职能机构安全生产责任制；

4）各岗位人员的安全生产责任制。

（2）建立健全安全生产管理制度

为加强安全生产管理，维护良好的安全生产秩序，必须建立健全各项安全生产管理制度，并严格实施。

需建立的安全生产管理制度主要有：

1）安全生产检查制度；

2）安全生产培训教育制度；

3）安全生产考核奖惩制度；

4）机电设备维修、管理制度；

5）特种设备、特种作业人员管理制度；

6）危险源管理及危险作业管理制度；

7）事故报告和处理制度；

8）职业病危害管理相关制度；

9）其它安全生产管理制度。

（3）制定主要工种安全操作规程

为规范岗位安全操作，减少和杜绝违章作业,必须制定各工种安全操作规程。需制定安全操作规程的工种主要有：凿岩工，爆破工，运输工，破碎机操作工，空压机操作工，电焊工，维修工，装载机工，排险工等。

8 环境保护、职业危害防治

8.1 环境保护、土地复垦、水土保持

1、环境保护是国家的一项基本国策，为避免矿山采矿对环境造成影响，必须坚持开采与治理相结合的方针，对废弃矿渣和可能因开采引起的地质灾害进行综合整治。

关岭自治县关索镇跃进砂石厂未作矿区环境影响报告表（书）；建议业主尽快委托有资质的单位作《矿区环境影响报告表（书）》、以及《矿山环境保护与综合治理方案》，并按其结论及有关部门审批意见执行；在《矿山环境保护与综合治理方案》、《矿区地质灾害危险性评估报告》和《环境影响报告表（书）》得出结论之前矿山的安全生产、管理要严格按照本开采方案进行。

2、土地复垦

露天开采完后，在采空场上部覆盖腐植土，种植林木、草或农植物，绿化环境。

3、水土保持

关岭自治县关索镇跃进砂石厂开采产生的水土流失，主要来自于地表形态的变化和植被破坏，应加强绿化，扩大绿化面积，增加植被覆盖率以减少水土流失，采取以上措施后，矿井开发引起的水土流失可得到有效控制。

矿山采矿权人应贯彻矿产资源开发与环境保护并重，综合治理与环境保护并举的原则，严格控制矿产资源开发对矿山环境的扰动和破坏，根据矿山生产实际情况，采取边开采边治理的方式，及时开展矿山环境恢复治理工作。

矿山应尽快请有资质的单位为矿山编制《矿山环境保护与综合治理方案》。对矿山生产过程中产生的地质灾害、环境污染和生态破坏，业主应按方案及评审意见提出的防治措施和建议进行实施，从而达到防灾减灾和保护环境的目的。

8.2 职业卫生

8.2. 1管理和监测

1、矿山企业应加强职业危害的防治和管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制职业危害，保证作业场所符合国家卫生标准。

2、矿山企业应配备足数量的测尘仪器。并经常检查防尘设施，发现问题及时处理，保证防尘设施的正常运转。

3、矿山企业应按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

A. 总粉尘：定期测定作业场所空气含尘浓度，掘岩工作面应每

月测定一次，并逐月进行统计、分析、上报和向职工公布。

B. 呼吸性粉尘：采、掘、剥工作面接尘人员第三个月测定一次，

月测定两次，每个采样工种分两个班次连续采样，一个班次内至少采集两个有效样品。定点呼吸性粉尘监测每月一次。

4、工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间应随噪声的不同而改变。但最高限值不得超过115[dB（A）]。接触碰撞和冲击等脉冲噪声应不超这下表中的规定：

允许噪声暴露　表 8—1

8.2.2 健康监护

1、按《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1）规定：国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度；用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。

用人单位由于生产经营需要，经与工会和劳动者协商后可以延长工作时间，一般每日不得超过一小时；因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康的条件下延长工作时间每日不得超过三小时，但是每月不得超过三十六小时，防止工人疲劳作业。

2、矿山企业按国家有关规定:对新入矿山工人应进行职业健康检查,（如胸透、听力测定、血液化验等指标:）并建立健康档案,对接尘人员的职业健康检查应有照胸大片,不适合从事矿山作业人不应录取。

3、对接触粉尘的作业人员,定期进行健康检查,应按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准,定期对职工进行职业病鉴定和复查,并建立健康档案,体检鉴定患有职业病或职业禁忌症,并确诊不适应工作的应及时调离。

4、对职工健康检查应每两年进行一次,并建立职工健康档案,对检查出的职业病患者,应按国家规定及时给予治疗、疗养和调离。

5、采场应设保健站或医务室,并备有电话、急救药品和担架。

9 经济分析

9.1 估算原则

原则上按照现行概算指标、现行设备、材料价格及有关文件规定，采用概算编制方法进行估算。

9.2 投资估算

投资估算表

9.3 生产成本估算

人工工资、土地征用费、矿产品资源管理费、税费、银行利息、水电费、折旧费和其他费用等等，生产全成本15元/吨。

9.4 市场销售价

市场销售价预测40元/吨。

9.5 效益测算及评价

该矿山项目设计规模为3.50万立方米/年，服务年限5.7年，其基建估算总投资109万元。矿石按每吨40元的销售价计，其年销售收入为364万元/年。扣除生产全成本15元/吨，每吨矿可获利润25元，则年利润为227万元。因此半年内即可收回投资。同时矿山的建设可解决当地部分剩余劳动力的就业问题，并促进当地经济的发展。

矿山的开采具有一定的社会效益和经济效益。

9.6 投资回报率

返本期按半年计，盈利期为5.7年，平均年按纯利227万元计，共可实现盈利1297万元。

投资回报率为（227×2.7－109）÷109×100%＝1090%。

10 开采方案简要结论

10.1建设规模

建设规模：3.50万立方米/年。

10.2产品方案

建筑用砂。

10.3工业场地及开拓运输方案

一、开拓方案：公路开拓；

二、运输方案：汽车运输；

三、工业场地：工业场地布置在矿区南东侧。

10.4开采工艺

一、破矿方法：中深孔爆破；

二、装矿方法：装载机装载；

三、运输方式：汽车运输。

四、台阶高度： 10m；

五、台阶边坡角：70°；

六、采场最终边坡角≤52°；

附录1、爆破说明书

爆破按装药结构分类，可分为浅孔爆破、深孔（或中深孔）爆破和硐室爆破。但从使用的范围来讲，则有井巷爆破与露天爆破。根据该矿山实际情况，适用于露天中深孔爆破。

中深孔爆破参数如下：

1、钻孔深度（L）

钻孔深度根据阶段分层高度、坡面角确定：

式中：H——分层高度： 10m；

α——坡面角，α取值70°；

h——钻孔超深，根据岩石硬度及分层高度，取h=（8～12）D，本设计取h=0.8m。

2、炮眼直径（D）

D由选用钻头直径确定，本矿山采用潜孔钻穿孔，取D=100mm；

3、最小抵抗线(W)

1）倾斜孔：W =（0.4～0.5）H

=（0.4～0.5）×10=4～5m,取4m。

式中:W——斜孔抵抗线（即最小抵抗线），m；

H——分层高度，m；

2）按钻孔装药条件计算

倾斜孔：；

式中：q1—每米钻孔装药量，kg/m；

q1=△πd2/4=1000×0.8×3.14×0.12/4=6.3kg/m；

L1——装药长度，8.4m；

   m——炮孔密集系数（炮孔临近系数），设计取值1.0；

L——钻孔深度，m，设计取值11.4m；

△——装药密度，t/ m3，设计取值0.8；

q——单位炸药消耗量，kg/m3，设计取值0.3；

   计算得出：W≈3.9m，取4.0 m。

3）根据钻孔作业的安全条件(必要条件)

    C==4/sin70º≈4.3 m，

C——钻孔安全距离， C≥2.5～3.0m，

根据以上计算结果，取最小值，则最小抵抗线W=4m，满足钻孔作业的安全条件。

4、炮眼孔距(a)和排距（b）

第一排孔：a=m1W=1×4=4（m）

第二排孔：a=m2b=1×4=4（m）

式中：m——系数，炮孔采用方形布置，取m1=m2=1，

b=a×1=4（m）

5、炮孔填塞长度（L2）

L2=（20～25）D =(20～25)×0.1=2～2.5m，本设计取3 m。

式中：L2——填塞长度，m；

D——钻孔直径，单位：m，设计取0.1 m。

6、单孔装药量(q)

前排： Q=qaWH=0.3×4×4×10=48（kg）

后排： Q=qaWHt=0.3×4×4×10×1.1≈52（kg）

式中：t——后排装药量增加系数，t=1.1～1.2；其余符号意义同前。

7、达到设计年产量所需炮孔数 (n)

年工作日按260天计算，生产不均衡系数取1.2，则每天产量为：35000÷260×1.2=162（立方米），每m崩矿量按16立方米计，每次所需炮孔进尺为10.125m，每个炮孔深11.4m。

每个炮孔爆破矿量可供矿山开采1天，因本矿山采用中深孔爆破，爆破时所需炸材量大，根据矿山具体情况，设计每10天爆破一次，每次10个炮孔，分两排布置。

8、每次爆破所需炸药量(M)

M=Q×n=（48+52）×5=500（kg）

每次爆破按方形布置两排炮孔，前五后五，每次10个炮孔，总共分2段爆破，每段5个炮孔，单段爆破最大装药量为260kg。

9、爆破飞石的安全距离（m）

矿山采用中深孔微差松动爆破，爆破时个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量，爆破参数等影响，一般按下式计算：

R=100K1·K2·r2/W3(m)；

式中R——露天深孔爆破飞石安全距离，m；

K1——深孔密集（邻近）程度系数，取1；

K2——炸药爆能与抵抗线相关系数，取2.5；

r——炮孔半径， cm；

W——第一排炮孔的最小抵抗线，m；

通过计算，该石场爆破最大个别飞石安全距离为：

R=100×1×2.5×52/43≈97m。

为了防止个别飞石对采场设备的影响，爆破时，除了保证炮孔堵塞质量外，必须对每个炮孔加以防护，采用1~2袋砂袋将每个炮孔口进行严实压盖，其目的是防止孔口飞石，确保周围设备的安全。

10、爆破振动安全允许距离（m）

根据公式：R=（）1/a× (单位：m)，

式中R：爆破地振安全允许最小距离（m）；

Q：单段最大装药量（kg），此处Q=260（kg）；

K、a：参数：参照(GB6722—2003)《爆破安全规程》规定，此处取k=200，a=1.5；

v：保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cm/s)，此处取v为5；

R=（）1/a×=（）1/1.5×≈76（m），

11、爆破冲击波安全允许的距离（m）

根据冲击波计算公式：Rk=25

式中Rk：空气冲击波对掩内人体最小允许距离（m）；

Q：单段最大爆破装药量，Q=260kg；

Rk=25=25≈160(m)

12、炮孔布置

采用方形布置炮孔爆破，炮孔深度11.4m，炮孔角度70°。爆破方向考虑以下因素：

（1）岩层层面倾角方向。

（2）利用两个自由面增加爆破效果。

（3）减少爆破个别飞散物对工业场地影响，尽量向无人区方向，必要时采用沙袋覆盖爆破。

13、装药和起爆方法

采用反向不耦合装药，起爆方法采用非电导爆管起爆，第一排炮采用1段毫秒导爆管，第二排采用3段毫秒导爆管连接起爆。

14、爆破注意事项

矿山爆破作业时尽量多打眼，少装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。爆破时应停止破碎作业，并对加工设备进行掩挡，避免飞石伤害，全部工作人员撤离至爆破警戒线之外。设计爆破飞石安全允许距离为97m，根据规程规定取200m，振动安全距离为76m，爆破冲击波安全允许距离为160m。放炮时应采取安全防护措施，加强警戒。爆破时一定要控制好爆破抛掷方向，尽量避开公路、房屋、有行人方向，采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石。

15、组织管理机构

负责人：1名 技术员：1名

安全员：1名 爆破员：2名

　爆破物品管理员：1名 其他人员：2～3名

根据施工实际情况、工作量大小、工期等因素对设备和人员进行相应的调整。

附录2、矿山设备、器材参数

矿山设备、器材参数：

一、S9250/10型变压器：额定容量(kVA)：250，空载损耗(kW)：0.56；负载损耗(kW)：3.05；空载电流(%)：1.2；阻抗电压(%)：4；重量（kg）：1035；外形尺寸（mm）：长×宽×高:1320×943×1433; 轨距（mm）:550×550。

二、V3-13/0.8空压机2台（一台备用），排气量13m3/min，排气压力0.8Mpa。

三、YT24型凿岩机：重量 24kg； 工作气压0.5MPa时 ；缸径Ф70毫米；活塞行程 70毫米 ；冲击能 ≥ 45 焦耳；使用气压 0.35-0.63帕 ；冲击频率 ≥ 28 赫兹；气管内径 Ф19毫米 ；空转转速 ≥ 150 转分；水管内径 Ф13毫米 ；耗气量 ≤38升/秒；钎尾规格 22×108毫米。

四、IS50-32-200型水泵，流量12.5(m3/h)；扬程50(m)；转速2900(r/min)；功率5.5(KW)；效率48(%)；叶轮名义直径198(mm)。

五、ZL30B型装载机: 卸载高度（mm）:2800; 卸载距离（m）：1100；额定斗容量（m3）：1.75；额定斗载重量（t）：3； 最大卸载角： 450(±20)；举升时间（s）：5.5; 整机质量（t）：9.5。

六、胶带输送机：胶带宽度(mm)：400，输送长度（m）及功率(Kw)：≤12/2.2，12∽20/2.2∽4，20∽25/3.5∽7.5，输送速度(m/S)：1.25∽2.0， 输送量 (t/h)：30∽60。

附录3、矿山安全设施、设备、器材配置表

附录4：综合技术经济指标表

委 托 书

贵州正合矿产咨询服务有限公司：

为规范矿山的安全生产管理工作，依照国家及贵州省安全监督管理局关于“非煤矿山生产企业须获得安全生产许可证方可从事生产”的相关规定，我单位现委托贵公司编制本单位关岭自治县关索镇跃进砂石厂开采方案设计，请贵公司接受为荷!

委托单位（公章）：关岭自治县关索镇跃进砂石厂

负 责 人：

二O一O年 　月　 日

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/7a59730d356baf1ffc4ffe4733687e21af45ff9a.html