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TIANJINMCC20SECONDCONSTRUCTIONENGINEERINGBRANCHCOMPANY


高速线材生产线
施工方案


编制人：日期：
总工程师：日期：

项目经理：日期：

天津二十冶天铁工程土建项目经理部




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目录
一、工程概况：
1.1工程情况1.2工程内容概况1.3工程目标1.4工程特点
二、施工部署：三、施工准备：
3.1施工技术准备及编制依据3.2物资设备准备
3.3机械设备及劳动力准备
四、施工进度计划：五、施工方法：
5.1施工测量定位5.2钢筋工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5砼施工
六、质量保证措施：
七、安全、文明施工、环境保护保证措施：
八、附图：




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1、工程概况1.1工程情况
1.1.1工程名称：天津天铁冶金集团有限公司1#、4#连铸机延伸改造工程1.1.2建设单位：天津天铁冶金集团有限公司1.1.3设计单位：北京明诚技术开发有限公司1.1.4监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司1.2工程内容概况
本工程为天铁棒线高速线材生产线，此工程1线~12线总长度约为182米，宽度约为24米，基础工程包括回水池提升泵站、精轧区设备基础、预精轧精轧稀油油气润滑站基础、预精轧区设备基础、粗中轧区设备基础、高压水除磷泵站基础、粗中轧油站基础及设备基础周边承台承台梁，主体工程为▽5.300平台；01线~08线总长度为136米，包括吐丝机设备基础、散卷冷却线及集卷站设备基础。1.3工程目标1.3.1工期目标
满足合同及二十冶项目部总体部署要求。1.4工程特点
1、工程复杂，施工战线长，工期节点要求紧迫，需要投入大量人力、物力资源。2、各设备基础及平台之间相互联系，预埋螺栓、预埋铁件较多，施工难度大，施工时应注意。2、施工部署2.1施工部署
根据图纸情况，各设备基础及承台基础可同时施工，平台按照图纸中伸缩缝划分施工段，待基础验收合格后施工上部结构。3、施工准备3.1施工技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审、会审，熟悉工程的所有环节。



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3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工方案，施工人员严格按此施工。3.1.3本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下：
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50206—93工程测量规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
YBJ232—91冶金建筑工程质量检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3.2物资设备准备
3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3机械设备及劳动力准备3.3.1劳动力准备（见下表）
施工队
工种泥工木工
高速线材生产线
施工
钢筋工砼工架工电工
3.3.2机械设备配备
根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。
人数（名）
3030015050405
施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要（高峰期
达到750人）。
备注



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拟投入机械设备明细表
序号1234789
设备名称电焊机钢筋成型机钢筋切断机钢筋调直机振动棒搅拌机搅拌运输车
数量12442302座8
规格型号BX3-500-2GW-40QJ40-1GT4-141.5m38m3
主要工作性能指标
48KW3.0KW4.0KW4.0KW
4、施工进度计划
满足二十冶项目部及业主要求，见项目部上报工期节点。5、施工方法5.1施工测量定位
5.1.1测量精度的控制及误差范围
1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。
2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。5.1.2测量控制的复测
在主要柱基础施工完毕或重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或该工程测量控制网进行基础的沉降和位移观测，监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。5.1.3质量控制措施
1所有的操作必须遵守规范要求；
2对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态；
3坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。



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5.2.钢筋施工5.2.1钢筋加工
1首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。
2结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。3钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。5.2.2钢筋绑扎要点
1）钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。
2）底部、网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
3）基础钢筋托架采用Φ25钢筋焊接，托架立杆间距为1200mm×1200mm，高度为基础厚度减去保护层厚度（见附图）。
4）平台板采用ø8圆钢制作的马凳间距1200mm×1200mm。5.3脚手架工程5.3.1.施工部署：
结合本工程结构形式、实际工程特点，框架结构四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，外布密布网，该架用于结构施工的同时兼作安全防护，脚手架搭设采用双排双立杆，钢管采用φ48*3.5mm脚手管，4、6米配合施工用,立杆距结构外沿0.50m，纵横间距均为1200mm，横杆步距为1500mm。内部采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm，并在平台下立杆上设置防滑扣件,立杆要求对接,以保证立柱中心受力。梁底立杆间距加密为600mm*600mm。为保证架子的整体性、稳定性，纵横向每隔6.0m设剪刀撑。5.3.2构造要求及技术措施：1）地基处理：
四周外脚手架以硬化的基底土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设



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置垫板，垫板厚度为50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。2）立杆：
脚手架均采用双排立杆，立杆顶端高出结构顶口上皮1.5m，双立杆采用钢板底座。立杆接头采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。3）大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于三跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈，大横杆采用对接扣件，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm.4）小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm。小横杆间距与立杆柱距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间再等间距设置增设1至2根小横杆，其最大间距不大于750mm。5）纵横扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。6）剪力撑：
本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置,剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°至60°之间。斜拉相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
剪力撑的杆件连接采用搭结，其搭结长度≥100mm，并用不小于2个旋转扣件固定，



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端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
横向斜在同节内、由底至顶呈“之”字型、在里、外立柱之间上下连续布置，斜拉应采用搭设扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。7）脚手板：
脚手板采用松木,厚50mm,宽400mm,长度为4m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，并设置安全网以及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2至3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8）连墙杆：
连墙杆利用加固模板的对拉片，与脚手架进行连接。每层都要设置，垂直距离不大于4m，应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力的结构部位，其水平距离为4.5m-6.0m。9）防护设施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网高于平台1.5m，并在作业层下步架设一道水平兜网。10）脚手架出入口的构造
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，高于出入口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，出入口上方增设两道横向支撑，应伸出斜杆的端部以保证立柱悬空处的整体性，出入口两侧分别增加两根斜杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内，当斜杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜杆固定在其伸出端上，斜杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。



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5.4模板工程
本工程采用木模，内楞采用50*100mm木方间距不大于300mm，外楞采用φ48*3.5mm钢管双管间距500mm备楞，模板缝隙采用海绵条粘贴密实。框架柱及侧壁模板采用φ12对拉螺栓@600×600一个紧固，利用满堂脚手架支撑系统间距1.2m斜支撑。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度。5.5砼施工5.5.1混凝土浇筑
本工程全部采用商品混凝土。由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。砼浇筑方向，底板从一端开始斜面分层浇筑，每层厚度不大于300mm；混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。
混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。5.5.2混凝土养护
混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。采用覆盖塑料薄膜和草帘进行保温保湿养护。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5.3施工缝处理
1）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。
2）施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝。5.5.4砼浇捣技术措施
1）砼的浇捣主要采取φ70插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。
2）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。



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3）浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣下料高度控制在2m左右。4）特别要注意的是砼即将初凝时，及时消除砼表面收水裂缝，并及时安排专人养护。5）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。
6）混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。
7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。5.5.5混凝土试块制作
试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按每100盘并且≯100m3不少于一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。6、质量保证措施6.1强化质量保证体系
1坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
2强化质量管理检查的组织机构，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
3加强对工程质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收等工作。4层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。6.2加强施工技术管理
1积极参加由业主组织的各阶段的设计交底，认真组织施工图纸自审、会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
2严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。3认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
4认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥




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善保管所有签证资料。
6.3加强原材料把关及检验和试验管理工作
1采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料。
2施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。
3施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
6.4做好质量预控工作，防患于未然，各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。6.5做好工序交接和成品保护工作
1工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。
2隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。
3工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。7、安全、文明施工与环境保护的保证措施：7.1安全：
7.1.1、“安全第一、预防为主”，每道工序施工前必须编制安全技术措施。
7.1.2、进入施工现场必须佩戴好劳保用品，时刻牢记“不伤害他人，不被他人伤害”。7.1.3、进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的安全，严禁漏电伤人。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
7.1.4、基坑周围竖一圈钢管围栏，距离坑边900ｍｍ，除了人员通道以外，其余全部封闭，上面刷红白相间油漆。围栏钢管采用φ48*3.5管，立管间距2ｍ，高出地面1.2ｍ，横管间距600ｍｍ，均用卡扣连接。
7.1.5、土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内。
7.1.6、浇筑砼时，施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业，不得出现探头跳，避免踩空



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摔伤。振捣人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
7.1.7、模板支设及拆除必须按操作规范进行，严禁高空抛掷模板及脚手管。
7.1.8、机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。
7.1.9、电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火。基坑附近应设置消火栓、灭火器等防火设施。
7.1.10、定期、定人、检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理，室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。7.1.11、配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。
7.1.12、从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。7.2文明施工管理：
7.2.1、本单位施工人员必须统一着装，统一配戴有二十冶标识的安全帽，否则不准进入现场施工（包括管理人员）
7.2.2、进入现场的构件、材料、设备必须摆放整齐，长时间不用的构件和设备严禁在现场存放。
7.2.3、小型施工机具（电焊机等）进入现场，必须按总平面图要求布置，搭设防雨棚，防雨棚搭设标准要统一，一、二次电线布设要规范整齐，定期清扫卫生，保持清洁。7.2.4、施工现场堆放的模板、脚手架、木材等要堆放整齐有序，分类堆放，各种材料进场必须按施工进度进料。
7.2.5、现场施工产生的固体废弃物，应及时与甲方联系回收处理（具体办法执行贯标文件），保证施工现场的清洁和可利用面积。
7.2.6、办公及施工区域的生活垃圾要定点投放，定时清理，禁止乱扔乱堆和随意焚烧。7.2.7、临时施工用电的电缆禁止乱拉乱接，必须架空或埋地敷设，过路架空电缆不得低于4.5m（具体执行贯标文件施工用电管理程序）。
7.2.8、厂区内运输材料车辆严禁装载过多，超负荷运输，有条件的要进行苫盖，严禁随地洒落。7.3环境保护



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为了保护和改善生活环境，防止由建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近的居民和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。7.3.1防止大气污染
1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量撒水减少扬尘。
2）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路，也可采用临时施工道路，基层要夯实，并随时撒水，减少道路扬尘。
3）易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。
4）现场及生活区内严禁烧煤等空气污染严重的材料。7.3.2防止水污染
搅拌站必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水、污水严禁直接排入排水设施。7.3.3防止噪声污染
1）电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设专屋。2）对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚上10点以后，早6点以前不准发生人为的噪声。7.3.4防止固体污染
1）垃圾清运不得装车过满，防止垃圾遗撒。
2）施工现场及钢筋厂的钢筋头、钢筋碎沫、锯末等固体废物要集中堆放，及时清理。八、附图
《项目组织机构》《基础支模示意图》《基础钢筋托架示意图》《螺栓固定架示意图》《柱子支模示意图》《梁、板支模示意图》



本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/793cbbf489eb172ded63b74f.html

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