学生实习日志-（机械设备维修类）

2018 年 12 月 10 日 星期 一

实习地点：

实习岗位：机械加工 指导教师：

实

习

内

容

来到这的第一天，工厂里的师傅给我进行了安全生产技术知识教育培训。培训内容有：

 单位内危险设备、区域分布及基本的注意事项和安全防护知识；

 有关电器设备的基本安全知识；

 起重机械和厂内运输有关的安全知识；

 企业中一般消防制度与规则；

 个人防护用品的在正确使用；

 事故发声时紧急救护措施、方法等。

实

习

心

得

无危为安，无损为全，安全重于泰山，在加工生产过程中必须要重视安全。

安全靠的是责任心。在生产过程中，只有安分守己、循规蹈矩、踏踏实实做人、强化安全意识、增强责任心，生产安全才不受胁迫。只有增强责任心，安全才有保障。

安全工作的关键在于防患于未然，避危于无形。落实安全生产责任制是对个人及他人的负责。

通过安全生产技术知识教育培训，我对企业安全生产有了更深刻的认识，也知道了如何在加工生产过程中保证自身安全及周围器具、环境的安全。做到安全生产每位职工责无旁贷。

2018 年 12 月 11 日 星期 二

实习地点：

实习岗位：机械加工 指导教师：

实

习

内

容

来到桥箱公司，企业里的领导把我分配到了前桥部转向节加工分部，主要是汽车转向节的加工生产。转向节加工分部有三条生产线，我被分到了C线（机器人辅助生产线），C线又被分为左线和右线，分别加工左右转向节。在每条线上有三台立式加工中心、两台数控车床、三台卧式加工中心、三个机器人，对转向节进行粗、精加工。

在这里，我看到了先进的生产设备，高效率的生产过程，整洁的工作环境，以及工厂师傅们严谨的工作态度。我的工作岗位是机加工生产，工序内容是转向节钻扩孔、铣平面、攻螺纹。今天主要学习了转向节加工工艺规程，包括加工工件的尺寸、位置要求，刀具、检具的规范使用，工作前的检点等。

实

习

心

得

在这里，我学习了转向节机加工生产的加工工艺规程，见识了转向节由毛坯到成品的制造过程；对加工技术要求有了深刻的认识，一丝一毫的差错，都可能影响到加工精度要求；

在这里，我看到了工厂师傅们严谨的工作态度，认真负责一丝不苟的工匠精神；中国重汽，国之重器；

在这里，我对刀具有了更具体全面的了解，包括刀具的类型、型号、材质、成本价格、使用寿命以及刀具的更换，见到了各种各样的刀具，刀具的选用既要考虑加工工艺要求，也要考虑的生产成本。

2018 年 12 月 10 日 星期 三

实习地点：

实习岗位：机械加工 指导教师：

实

习

内

容

认识转向节：

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。

转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。

支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成的。

实

习

心

得

博而专才能成为真正的强者。

只有一技之长的专才，专而不博，太脆弱；万能却无一所长的通才，博而不专，太愚钝；

既要博采众长，又能融会贯通，方能博大而精深，成为真正的强者。

不专则广览而不精博阅而不深，只能得皮毛而失其本质，知其形而失其忽其实，懂其表而不识其内涵。

人人都是形象，事事连着效益。

2018 年 12 月 13 日 星期 四

实习地点：

实习岗位：机械加工 指导教师：

实

习

内

容

今天老师傅教了我轴类零件加工的技术要求：

1) 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尽寸精度要求较高通常为IT5—IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6—IT9。

2) 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

3) 相互位置精度包括内、外表面，重要轨面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴制心线的垂直度、端面间的平行度等。

4) 表面粗糙度轴的加工表面都有糙度的要求、一般根据加工的可能性和经济性来确定。

实

习

心

得

经过几天的适应期后我慢慢的熟悉了公司的名种规重制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始大正式投入工作进行了大量的准备。

通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而，等真正投入到工作中后发现自已要准备的东西还远远不够。

大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践机结合，才他更好地为我今后在工作及业务能力的提同起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

2018 年 12 月 14 日 星期 五

实习地点：

实习岗位：机械加工 指导教师：

实

习

内

容

了解加工中心用到的专用刀具：

专用刀具是针对待定的加工需要而制造的刀具。如复合锪钻、台阶锪钻、 台阶扩孔钻等，用于汽车零部件上，扩孔、倒角、锪孔等多工序。在一个工位同时完成，减少装夹准备时间，提高加工效率，并且易于保证各孔的同轴度；组合型面锪孔刀具用于汽车零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可实现多工序一次装夹完成，提高加工效率，容易保证位置度；

可转位铣刀用于高锰钢钢轨型面的加工，其刀片立装排列，切削刃强度较高，切削平稳；可转位齿轮粗切盘铣刀用于大模数齿轮、齿槽的粗铣，效率是粗铣高速钢滚刀的十几倍。

实

习

心

得

学习就是学习技术，学习工厂的一些运行模式、学习和机床有关的一些知识，例如操作技巧、结构以及运行原理等等；学习如何成为一名合格的工人以及积累工作经验。

在车间工作这段时间，我了解了工厂的一些生产模式，更深深的认识到相关知识技的重要性。

作为实习生，最重要的是培养心态，每天的工作都是反复的做着同样的事情，虽然有候也会感觉枯燥、芝味，但这就是锻炼，磨炼自己要时时刻刻保持一颗平常心，平凡的事精能托出毅力的伟大！

作外一名机械工作人员，要保持科学、严谨、认真的工作态度，这是职业要求更是产品质量的保证！

2018 年 12 月 17 日 星期 一

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天是调到设备维修岗的第一天，首先来到这个岗位先认识了一下设备维修的师傅。这里的师傅们都特别和蔼，个个也都“身怀绝技”。对于一些设备出现的故障，很快就能找出原因，并及时修复，保证了机器的正常运行。

相互认识之后，师傅让我看了机床设备说明书和机床维修说明书。对于其中的机械部分，我还是比较熟悉的，但电气控制部分,比如一些电器元件的符号、电气控制原理图、梯形图等是我之前很少接触的，比较生疏。对于不懂的地方，我就向师傅请教，师傅讲解的也特别细致，特别耐心。

实

习

心

得

年青人的生活不能太安逸。太安逸的生活容易磨灭掉年青人的斗志、理想与信念。毕业实习正是一种锻炼，一种机会。

年青人的生活应当充满激情，敢于拼搏，勇于挑战。多多的接触新事物，接触不同的岗位、不同的工作，从中发现自己的兴趣，发掘自身潜能，从而在将来的工作有所作为。现在的付出一定要对的起将来的自己，不要事过之后悔不已。

趁着年青，激情尤在，心之所向，扬帆起航。

2018 年 12 月 18 日 星期 二

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天一台立式加工中心的液压系统出现故障，分析了故障产生的可能原因：

 液压泵内混入空气，油泵主动齿轮油封损坏，出现噪声；

 液压油过脏；

 泵的过滤器被油污阻塞不能起滤油作用；

 液压泵电机内部绕组老化，造成接地或短路。

维修内容：液压泵电机返修，更换液压泵，更换液压油，清理油箱。

实

习

心

得

通过此次检修，认识了液压系统的组成、常见的液压系统故障。

通过对液压泵及电动机的拆装，学习了：

 液压泵的工作原理；

 造成液压泵损坏的原因及故障排除方法；

 电动机出现异常的原因及解决方法；

 液压系统的维护与保养等。

2018 年 12 月 19 日 星期 三

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

维修立式加工中心排屑装置——弹簧绞龙。

发生故障时的现象：①绞龙中部往上弯曲，排屑困难；②绞龙电机不转但有嗡嗡声音。

排除故障方法：首先拆下绞龙和电机，换上备用件，然后维修电机和弹簧绞龙。

处理电机方法：内部烘干，清除内部杂物，检查绕线组内部老化情况，及时更换绕线组。

实

习

心

得

认识绞龙：绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。在这里绞龙用于将切屑从机床排出。

电机短路原因：

 引起定子绕组短路的原因有绕组绝缘受潮；

 电动机长期在过载情况下运行；

 绕组中经常流过大电流，使绝缘老化焦脆，失去绝缘作用，或受振动而脱落；

 定子绕组的线圈之间的连接线或引出线的绝缘不良，或被击穿而损坏。

2018 年 12 月 20 日 星期 四

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

维修机床主轴松/拉刀机构。

故障现象：机床主轴拉刀机构拉力不足，主轴旋转时刀具颤动，严重影响加工精度。

分析原因：碟型弹簧发生塑性变形或已破坏；碟型弹簧被油泥堵塞。

处理方法：拆掉主轴，发现弹簧1/4处被拉断，断裂口呈45°斜角；弹簧中部已无间隙，发生塑性变形；弹簧内部有大量油泥。

经过换上新的碟型弹簧，装上主轴，再测拉力，正常。

实

习

心

得

了解了机床的拉刀机构，及出现故障时的处理方法。

拉刀机构：拉刀机构为数控机床主轴内部的自动拉紧与自动松开刀具的机构。

原理：通过预压缩碟形弹簧,产生足够的向上的拉刀力。当需要换刀时，数控系统发出松刀信号，通过控制液压系统的电磁换向阀，液压系统将压力油通入主轴上端的油缸上腔，油缸活塞推动拉刀部件向下移动，继续压缩碟形弹簧,刀柄向下运动，通过与换刀机械手配合完成换刀。在油缸上端，有两个接近开关检测油缸活塞是否到位；如果油缸活塞没有到位，那么两个接近开关就不会发出信号，数控系统就不能继续执行下一个程序，以确保数控机床的安全。

2018 年 12 月 21 日 星期 五

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

维修机床冷却液箱。

电箱元件冷却：采用空调、热交换器或自然空冷。

故障原因：冷却泵异常，电机转动但抽不水，冷却液箱不能使切削液快速冷却。

处理方法：将电机拆下返修，更换备用电机；更换冷却泵。

处理结果：冷却液箱恢复正常功能，机床正常加工生产。

实

习

心

得

学习了冷却系统的组成。

切削液对刀具加工的冷却方式氛围内冷和外冷。冷却系统通常由下列部分组成：

 冷却泵——以一定的流量和压力向切削区提供冷却液；

 冷却液箱——沉淀用过的并储存待用的冷却液；

 输液装置——管道、喷嘴等，把冷却液送到切削区。

2018 年 12 月 24 日 星期 一

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

更换机床主轴轴承。

故障现象：所加工件的内孔趋向椭圆，内孔最大值与最小值相差三丝，加工件不合格。

分析原因：①主轴轴径的不同心度、锥度引起主轴径向圆跳动；②轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差；③主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等；④轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。

处理方法：更换主轴轴承；清洁主轴孔；使用锋利的刀具；清洁工装。

实

习

心

得

学习了主轴径向跳动产生的原因及减少径向跳动的方法。

影响主轴机构径向跳动的因素：

　　1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

　　2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

　　3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。

2018 年 12 月 25 日 星期 二

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

维修换刀装置。

今天一台立式加工中心换刀装置出现故障，换刀门开合不灵敏，转刀机构转向换刀时位置出现偏差，刀具不能完美的插入主轴。

分析原因：控制换刀门的感应器损坏；控制转刀机构的电磁继电器短路；刀库链发生偏移。

处理方法：更换换刀门感应开关；更换控制转刀机构的电磁继电器；微调转动刀库链，使某一刀柄与卡刀机构卡合。

处理结果：机床换刀正常。

实

习

心

得

通过对换刀装置维修，学习了电气控制部分知识。

电气控制回路的作用：

1) 保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。

2) 测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。

作为控制元件，概括起来，继电器有如下几种作用：扩大控制范围、放大、综合信号、自动、遥控、监测。

2018 年 12 月 26 日 星期 三

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

维修液压夹具。

故障原因：液压夹具中一压爪夹紧力不足，有时没有夹紧动作，工件加工时不稳定，工件震动，影响加工精度和加工质量。

处理方法：拆下夹紧力不足的液压缸，发现垫片损坏，影响到气密，使夹紧不能动作，换上垫片，重新装上液压缸和压爪。

处理结果：加工一工件后，发现夹紧力还是不足，于是调节压力控制阀，至压力正常。液压夹具正常使用，机床正常生产。

实

习

心

得

了解了液压夹具的构成，工作原理。

工作原理构成：液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压夹具应用：从简单固定到机器人辅助加工中心，液压油缸都能提供夹紧与支撑力，可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合最新工艺和最严格质量要求的元件，以及品种最为齐全的附件，设计成可适合任何一种应用场合的液压夹具。

2018 年 12 月 27 日 星期 四

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天跟着师傅发汽车配件——转向节。

转向节配件的种类繁多，大量零配件入库伊始就配置了电子标签——数字编码及相应的二维码。该电子标签中记录了零配件的品种特征，同时入库零配件的数据上传到数据库中。

大量零配件放到货架上时记录货架上电子标签的信息，拣选系统能够到仓库管理系统的服务器上下载订单并将之转换为拣货单，再以电子方式传到各组件上，当组件完成拣货工作后系统将拣货状况传回仓库管理系统。

透过现场数据的实时收集并立即更新拣货信息，管理人员可以根据计算机显示掌握拣货现场的各种状况。

实

习

心

得

今天见识了重汽的系统的零配件库存管理。

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。

零配件的相关信息在入库时就记录到电子标签中，并分类存放；在零配件库的门口相应位置安装固定式读写器，以方便零配件出库时读取相关信息。零配件库的工作人员配手持式读卡器，在人工查询零配件（查询对应库存、零配件相应信息）时，能读到相应标签的数据，以便工作人员进行数据采集和分析。

2018 年 12 月 28 日 星期 五

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天写了转向节产品标签，然后跟着师傅进行年终盘点。

仓库盘点以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月的月底；仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季。年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核。

盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。

所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录。

实

习

心

得

今天有机会体验了仓库盘点管理流程。

仓库盘点以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。

盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；

盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息。

2018 年 12 月 31 日 星期 一

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天，放假了！

回顾这段时间以来所经历的点点滴滴，发觉实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。

实

习

心

得

经过这段时间的实习，我明白了课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就能以不便应万变。这次实习，时间虽然很短，但我学到的却是四年大学中从未学到的。

在工作中，不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，应届生没有工作经验，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

2019 年 1 月 1 日 星期 二

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今日，元旦！

今天，我回到了学校和同学聚餐，来庆祝元旦。大家互相聊聊实习经历，谈谈生活感想，也表达了对未来的展望。吃着热气腾腾的火锅,听着大家热火朝天的讨论，好生热闹，让我感受到了一代有为青年的雄心和斗志。

实

习

心

得

时间过的很快，一转眼实习已经一个月了，对于工作中的我觉得非常充实，实习中我也学习到了很多，学到了很多职场上的为人处事，也对于自己的专业技能得到了不小的进步。这是我的收获，我相信也是大多数实习生的收获。

在单位里我是新人，所以一切对于我来说都是新鲜的，一切都是好奇的，抱着好奇也抱着新鲜的感觉步入大学之外的环境，走出了我们的舒适圈，迎来了新的挑战，对于实习的一幕幕我仿佛就在看电影一样，在我脑海里一遍一遍的翻过。

2019 年 1 月 2 日 星期 三

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天假期延长一天，既高兴又有些失落。

工作时盼望着放假，可放了假又浑身不自在。无聊的不是学校，而是一成不变的生活。也许这正是由学习到工作的转变。

实

习

心

得

在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

2018 年 1 月 3 日 星期 四

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

今天学习了FANUC 系列操作面板各按键功能及系统参数设定。

参数设定和显示，诊断数据显示

OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示；

AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能；

INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入；

OUTPT START（输出启动键）；

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号；

INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号；

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号；

DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

实

习

心

得

常用到的机床调试参数 ：

2002 分别负责xyz运动轴的旋转方向（+-110）；

1320-1321 负责XYZ运动轴的最大极限行程；

4077 主轴定位角度；

3202#4 负责换刀程序O9001的显示与屏蔽；

1241 机床第二参考点，一般用于斗笠式刀库换刀；

1815 绝对值编码器，运动轴XYZ的机床原点设置；

1851-1852 XYZ轴反向间隙补偿；

3204#0 编程用大括号小括号。

2019 年 1 月 5 日 星期 五

实习地点：

实习岗位：设备维修 指导教师：

实

习

内

容

设备调试。

今天外修的两台数控车床经过两个月的在外“漂泊”终于回到了自己的家。

机床运来以后，场内师傅对数控机床作详细验收检查，包括外表检查各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损；数控柜内部件紧固情况检查 包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查等。

检查完后，接好电源，剩下的工作就是机床性能及NC功能试验。调试的内容主要有主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、电气装置，气、液装置等；随后就是机床几何精度检查，调整主轴的轴向和径向跳动，保证跳动值在两丝之内。

实

习

心

得

在这里，我见到厂里的师傅们在为了使数控机床提高一级精度而不停地进行调试时，当我见到师傅们费尽千辛万苦弄的满身污垢，操作失败了无数次但最终第一达到预计的0.01毫米时，我也替他们兴奋了一阵子，但紧接着又有了失落感，因为那台数控机床是韩国造的，数控计算机部分是德国造的，里面的核心部件是日本的造的，加工系统还是日本的，就连一把车刀，一个钻头，都是进口的！所需的工具，就是上述外国制造的东西，可这些工具的精度要比产品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍！制造业是一个国家的支柱、脊梁，但是中国的制造业并不发达。