奖励、处罚管理方案
为加强各级人员工作责任感及组织纪律性，提高公司GMP执行力度，增强各级人员严格执行GMP的自觉性，确保出现差错或存在潜在质量问题时能够及时有效的解决，确保产品质量，消除产品生产过程中的质量风险或潜在风险，提出以下奖励、处罚要求。
在实施过程中，应坚持以思想教育、培训为主要手段，各部门负责人有责任教导、培养新员工，帮助其业务能力不断得到提高。在奖惩中，应以激励为主，惩罚为辅，贯彻“奖优罚劣，奖罚分明”原则。
奖 励
各级人员有以下情形，经公司评定后，给予相应奖励。
1、提出新的管理方案，完善工作流程，提高工作效率。
2、在工作中，合理安排工作内容，提高公司能源利用，达到节能降耗的目的。
3、提出新的建议，能达到安全生产，消除生产安全隐患，避免潜在质量事故的发生。
4、在工作过程中，提出现有生产过程中GMP缺陷，有合理、可行的整改方案，落实后得到良好效果。
5、通过一定的管理及技能改造，延长设备使用寿命，提高设备使用率及设备使用效能，或在一定程度上确保设备的稳定性，从而确保产品质量的稳定性。
6、由个人提出培训方案并自任培训讲师，通过培训能够提高受培训人员业务技能。
处 罚
各级人员有以下情形，经公司评定后，给予相应处罚。
1、进入生产车间，未按生产区域（一般生产区、洁净区生产区）要求进行着装。
2、未经生产前检查或清场检查，操作人员自行生产。
3、个人将食品等物品带入生产现场。
4、未按标识管理要求对物料、设备、操作间等进行明显、正确的标识。
5、违反生产工艺要求，未按相关生产操作要求进行生产等，造成产品质量或使产品质量存在安全隐患。
6、未按相关SOP等进行操作、清洁、消毒等，对产品、设备、厂房等存在不良影响，如生锈、发霉等。
7、未按清场要求进行清场，在现场遗留有本批产品、物料等。
8、产品需返工处理时，返工处理过程未按经批准的方案执行。
9、在生产过程中，随意浪费资源，如人离开未关闭水龙头等。
10、各类记录，未按规范进行修改，或未能及时填写、提前填写，经教育、培训后未能改正。
11、不执行相关GMP条款要求，并对已提出的缺陷未及时进行整改。
奖励、处罚方式
1、公司通报表扬或批评，按实际情况给予当事人单次物质奖励或处罚。
2、在年终时，对提出合理方案人员进行年度评定，给予年度优秀改进奖，并由公司提供合理奖金。
3、人力资源部将该奖励或处罚情况纳入个人档案，作为人员提升或辞退参考意见。
审 批 权 限
1、各类方案提出人员将合理方案提交部门负责人，并由部门进行公示，收集公示结果，确认方案试行可行性。如可试行，执行后有良好效果，由部门报行政部，由行政部进行评定并将评定结果报总经理批准。
2、各级人员违反相关工作要求，经部门负责人教育、辅导、培训后，仍未能改正，由部门收集相关资料，提交行政部，由行政部进行评定并将评定结果报总经理批准。
以上相关奖惩内容，在执行过程中，可由各相关部门进行补充或细化。相关补充或细化内容，提交行政部备案后，作为该方案的补充内容执行。
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