手锤制作工艺

发布时间：2018-06-30 00:43:58 来源：文档文库

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课题名称：制作小手锤

教学目标：

通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。

教学内容：

1、学会零件图纸识读与工艺路线分析

2、掌握锤头的加工方法及注意事项

教学重点：掌握锤头的加工方法及注意事项

教学对象：机电类专业

教学方法：讲授、演示

教学学时：2学时

教学说明：

本课题是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基本测量技能，还要掌握相关理论知识。这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：

序号	讲解	学时	学生操作	学时	备注
1	钳工的特点介绍	2	学生熟悉工具、量具	6
2	划线	1.5	平面划线	5
3	锯割	1.5	25×25方钢锯割	3
4	锉削及测量	3	锉削长方体	10
5	钻孔	2	Φ8.5钻头刃磨，六方螺母钻孔	4
6	攻丝与套丝	1.5	Φ10钢筋套丝，六方螺母攻丝	3
7	手锤工艺分析和讲解	2	加工手锤	16
8	综合件工艺分析和讲解	待定	综合工件加工	待定

教学准备：

1．使用材料：45号钢、毛坯大小（见下图）

2．使用设备：台虎钳、台钻

3．使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝锥、绞杠、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。

教学过程：

一、生产实习图与评分表

二、工艺分析：

任何零件加工方法并不是唯一的，有多种方法可以选择。但为了便于加工，方便测量，保证加工质量，同时减少劳动强度，缩短时间周期，特列举下面加工路线：

检查毛坯→分别加工第一、二、三面→加工端面→锯斜面→加工第四面→加工总长→加工斜面→加工倒角→钻孔、攻丝→精度复检→锐角倒钝并去毛刺（见下图）。

三、具体加工步骤：

1．检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量。

问题1：为什么要检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量？

2．加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求。

注意：此面只有平面度和粗糙度要求，但为了后续尺寸加工有足够的余量，此面余量去除不要太多，尽量控制在0.5㎜左右。它又是加工其他面的基准，为了减少累积误差，平面度应高于图纸要求。

3. 加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求。

注意：此面增加了垂直度要求，加工时垂直度、平面度要及时测量，综合判断误差情况，正确修整。它又是另一个基准面，固垂直度与平面度也高于图纸要求，余量去除也应控制在0.5㎜左右。为了避免夹伤已加工好的表面，钳口上应垫上钳口铁。

问题2：垂直度有哪几种误差情况，是怎样在造成的？

4．加工第三面，并保证尺寸18±0.1㎜、平行度0.15㎜，同时达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求。

注意：此面增加了尺寸及平行度要求，加工时要控制好加工余量，并分粗加工、半精加工及精加工，同时保证垂直度与平面度误差。即：尺寸在18.5㎜之前用粗板锉（300㎜、1号）进行粗加工，保证一定的垂直度、平面度误差；当尺寸在18.5～18.1㎜之间用中粗板锉（200㎜、1号）进行半精加工，同时保证平行度、垂直度与平面度误差；最后用细板锉（150㎜、2号）进行精加工，保证粗糙度，同时测量尺寸、平行度、垂直度、平面度误差状况。