发泡水泥板配方

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发泡水泥板配方

江苏丁伙有机化工厂成立于1978年是专门生产混凝土,砂浆,水泥外加剂的专业厂,在广州经济开发区广州留学
人员创业园和外商合作生产加工混凝土外加剂出口东南亚。FRACBD小料是本厂针对发泡保温水泥板优化整套配方研制的两种高效早强、增强,防止塌陷、开裂、吸水率高、强度倒缩、高效防水,密度重等问题,推出的两种高性能产品,专用于发泡水泥板。具有防冻功能可在-10以下施工。本配方从2012年已有江苏,山东,甘肃,山西,辽宁,安徽等100多家发泡厂使用。一.配方数据
1、发泡水泥板高效型-1配方,体积:1立方序号12345678
42.5#水泥煤灰
聚丙烯纤维9MM双氧水27.5%
A小料(黑色增强剂C小料(白灰色稳泡剂)
合计名称
单位kgkgkgkgkgkgkg
用量150450.6111021.50.5
8单价0.30.2111.13
合价4596.612.14.5481.2
备注掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整

2、发泡水泥板高效型-2配方,体积:1立方序号
142.5#水泥2煤灰
3聚丙烯纤维9MM4双氧水27.5%5
6B小料(黄色稳泡增强剂7合计
3、发泡水泥板高效型-3配方,体积:1立方序号
142.5#水泥2煤灰
3聚丙烯纤维9MM4双氧水27.5%5
名称
单位kgkgkgkgkg
用量150450.611102
单价0.30.2111.1
合价4596.612.1
备注掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整
名称
单位kgkgkgkgkgkg
用量150450.6111021.5
单价0.30.2111.15.2
合价4596.612.17.880.5
备注掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整
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5D小料(黑色稳泡增强剂7
合计
kg
2.1
5.5
11.5584.25
掺量试验调整

4、发泡水泥板高效型-4配方,体积:1立方序号
132.5#水泥2聚丙烯纤维9MM3双氧水27.5%4
5ACB,C小料6合计二、以上表格中
1号配方需添加A料和C料两种共同使用,2号配方只添加B料,3号配方只添加D
4号配方只添加AC料或BD
仅供参考,由于各地水泥,粉煤灰性能不同需在实际使用时根据需要对实际参数进行调整。三、关于容重配方建议模具大小,1立方。
1容重≤180Kg/m³水泥150Kg粉煤灰3~24Kg稳泡增强剂(见上各表)72~81Kg双氧水11~12Kg纤维适量。
2、容重180~200Kg/m³:水泥150Kg,粉煤灰30~45Kg,稳泡增强剂(见上各表),水90~105Kg,双氧水11~12Kg,纤维适量。
名称
单位kgkgkgkgkg
用量1950.6111021-3各表
单价0.3111.1
合价43.56.612.1
备注掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整掺量试验调整
3、容重200~230Kg/m³水泥165~180Kg粉煤灰15~45Kg/m³稳泡增强剂(见上各表)96~114Kg双氧水11~12Kg,纤维适量。
四、技术性能指标
1、初凝终凝时间能大大提前,后期强度能提高30%,价格便宜,是目前生产发泡水泥板的理想添加剂。2、拆模时间:10-20度时大约4.5-5时,移动时间在9-10小时,强度6-8小时大约0.228天强度大约0.5-0.83、切割时间:大约13-24小时。4、添加AB,D料需减少用水8-10%5、导热系数0.05五、使用方法(具体根据实际情况调整试验
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1、先将普硅水泥或硫铝水泥、粉煤灰、稳泡增强剂按比例混合,按比例加入温水(35~45℃)在一起高速搅拌,直到搅拌均匀为止。
2、再按比例加入双氧水并高速搅拌,直到均匀为止。3、最后倒入模具中进行静置发泡,发泡过程约5分钟。
4、用水量的计算:如1立方水泥145KG+煤灰42.5KG=总量187.5X0.460.55=用水量86.25103左右。根据各地煤灰和水泥的吸水性来确定水的重量,建议水灰比在0.45-0.55之间调整。
5、用水温度控制的建议;室温10-20度时建议水温48-43度,室温0-9度时水温55-46度。注意:每天第一次开模生产水温适当提高。
6、纤维每立方建议掺量:0.5-0.7KG
7、双氧水的用量;水温在46度左右时是用水量10-12%8、拆模后需用塑料薄膜包裹注意养护。六、注意事项
1、掺用以上小料在普通矿渣、火山灰、粉煤灰、硅酸盐水泥中均适用,对其他特种水泥需经试验后,方可决定使用。2、气温较低适当增加掺量,采用滞水法,适当延长搅拌时间,此方法可起到延时保塑作用。
3、普通硅酸盐水泥42.5,粉煤灰1/2级(必须使用3级以上的1/2级灰),注意密封保存,不得受潮。(水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节)
4、水(普通自来水)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节。
5、模具六面最好需用挤塑板保温,这样可以缩短发泡板的撤模时间增加强度(夏季或室温达到35度时可不用保温)6A小料C小料,B小料D小料注意密封保存不能受潮。使用完毕扎紧封口。(根据水泥、粉煤灰活性不同;需求的容重不同;气温不同来调节濡加量)
7、生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整,多次试制合格后方可大量生产。8、相关气泡的调整、增加D料或减少C料±100g来调整。
9、使用本配方不需要再加其他的稳泡增强材料,如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉、蛋白质和各种各样的水泥增强剂、
早强剂、速凝剂、硅微粉、防水剂、憎水剂、减水剂等等。只须加本配方中的A,C料或BD料就行了,就可做出高强度、高质量、效果好的发泡水泥板。
10、由于各地的水泥、水质、双氧水、气候等等有差别,因此各地要按当地的实际材料对配方进行试验调整才能做出
最高强度、最好质量、最佳效果的发泡水泥板,即要对水量、水温、双氧水和稳泡增强剂、水泥等的配比进行增减调整,才能得出在本地生产出最好效果的最佳配比。
11、水泥最好要用新鲜的带R的纯正的水泥,不要用过期的和受潮的或吸了气的水泥,更不能用掺了假的水泥。
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