焦煤公司煤矿井下排水系统联合排水试验规范(试行)
一、适用范围
本规范明确了煤矿井下排水系统联合排水试验方法、标准，适用于焦煤公司所属煤矿在用排水系统的联合排水试验。
二、联合排水试验依据
《煤矿安全规程》第三百一十一条 矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，并满足矿井排水的需要。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
排水管路应当有工作和备用水管。工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。
《煤矿安全规程》第三百一十四条 每年雨季前对矿井“全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，提交联合排水试验报告”。
三、联合排水试验意义
通过联合排水试验，检验矿井排水能力，主要检验泵房水泵能力是否达标，检验配电能力能否承担全部水泵负荷，检验排水管路和排水沟是否具备全部水泵开启后过水能力。联合排水试验是对矿井排水系统各个环节进行的一次全面系统检查和试验，实际检验矿井抵抗水灾的能力。
四、排水系统联合排水试验具体要求
1、排水系统联合排水试验的范围包括井下中央泵房和各采区泵房。凡是二级及以上排水系统的，中央泵房和各级采区泵房的联合排水试验必须同时进行，原则上先开启下级泵房水泵。
2、排水系统联合排水试验时，工作水泵、备用水泵和检修水泵必须全部参与。
3、存在2个及以上直排地面排水系统的矿井，且各排水系统对应的供电系统互不影响时，可以单独或联合做排水试验。
4、水量测试按以下要求进行：
1）工作水泵全部开启时，各测水点记录此时的排水流量，校核“工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量”。
2）工作水泵和备用水泵全部开启时，各测水点记录此时的排水流量，校核“工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量”。
3）工作水泵、备用水泵和检修水泵全部开启时，各测水点记录此时的排水流量之和为矿井排水系统最大排水能力。
五、排水系统联合排水试验前的准备
1、认真编写矿井排水系统单泵测试和联合排水试验方案和安全技术措施（试验方案中要指定工作水泵、备用水泵及检修水泵的编号，并明确排水系统联合排水试验的指挥长、副指挥长），并报机电部备案。
2、排水系统联合排水试验前，必须将所有水泵、排水管路、闸阀全面检修一遍，对存在的问题立即处理，确保排水系统完善、设备台台完好。
3、排水系统联合排水试验前，对配套供电系统进行全面检查、检修：
（1）供电能力的校核（包括该排水系统至地面变电站沿途所有变压器容量、缆线载流量、保护整定等）。
（2）对泵房变电所内负荷电缆及与上级馈电之间的进线电缆进行绝缘摇测。
（3）对泵房变电所各进线电缆的中间连接装置进行检查并做好记录。
（4）由机电矿长组织协调矿井在试验期间负荷调整相关事宜，保障排水设施全部启动时矿井供电安全。
（5）提前与供电处联系，约定好具体试验时间，供电处在试验前对电网负荷进行调整，确保联合排水试验时的供电安全。
4、排水系统联合排水试验前，必须对所有水仓和小井进行清挖，保证水仓有效容量符合规程要求，同时对井下和地面水沟全面清挖一遍，保证流水畅通。
5、由机电矿长或机电副总组织所有参加试验的人员认真学习试验方案及安全技术措施。
6、水量测试人员要对测水地点的情况作具体了解，保证试验期间对水量的测量快速、准确。
7、根据试验要求提前做好水仓蓄水工作。蓄水前，要提前和矿井地测部门联系，蓄水期间停止矿井探放水工作，防水水仓蓄水期间矿井出现突水现象；蓄水期间，司泵工要加强对水仓水位的观察记录。另外应落实清楚排水系统联合排水试验需要的蓄水量、水仓蓄水所需时间、下级泵房排水流到上级泵房所需时间等数据。
8、做好排水系统联合排水试验前的其它准备工作。
六、焦煤公司排水系统联合排水试验工作安排流程
1、焦煤公司下发XX年度关于排水系统检修及联合排水试验工作的通知，对各矿井排水系统检修及联合排水试验工作进行安排、布置。
2、焦作矿区计量检测中心制订XX年度矿井排水系统单泵测试及联合排水试验的工作计划，并下发各矿井，同时报机电部备案。
3、矿井根据公司文件和检测中心单泵测试及联合排水试验的工作计划召开专业会议，对本矿井排水系统检修、单泵测试和联合排水试验工作进行具体安排、布置。
4、矿井按照排水系统检修及联合排水试验专业会议安排的节点工期进行排水系统检修、电气设备预防性性试验和水仓、水沟、小井清挖等准备工作，并做好排水系统设备设施检查检修记录、水仓水沟小井清挖验收记录、电气设备预防性试验报告。
5、矿井制订排水系统单泵测试和联合排水试验方案及安全技术措施，报机电部备案。
6、按照检测中心单泵测试及联合排水试验的工作计划安排，开展矿井排水系统单泵测试。
7、矿井依据单泵测试问题整改通知书，按照整改时间节点对单泵测试中存在的问题进行彻底整改，整改结束后，通知检测中心再次进行检测。同时将单泵测试中存在问题的整改情况报机电部备案。
8、由机电矿长组织召开排水系统联合排水试验预备会，对排水系统联合排水试验进行具体安排。
9、按照预定时间，由联合排水试验指挥长宣布试验开始，各泵房按照排水系统联合排水试验方案进行试验，泵房人员和各测水点人员作好各项记录。
10、联合排水试验结束后，由机电矿长组织召开总结会，对联合排水试验进行总结，对联合排水试验中出现的问题安排落实整改，形成排水系统联合排水试验总结报告，报机电部备案。
七、试验结果判定
1、单泵房排水能力是否满足设计要求
将实测各泵房的最大排水量，与该泵房服务区域正常涌水量和最大涌水量相比较，确认排水能力符合规程要求。
2、联合排水能力是否满足设计要求
将实测的矿井一级泵房内最大排水量，与矿井正常涌水量和最大涌水量相比较，确认矿井排水能力符合规程要求。
3、管路或水沟过水能力是否与系统排水能力匹配
将管路或水沟的实测过水量,与系统最大排水量相比较，确认管路或水沟过水能力不小于系统的最大排水能力。
4、供电能力能否满足矿井全部水泵开启要求
分析泵房上级变电所电气数据，确认泵房全部水泵开启后，变电所供电能力满足要求。
5、确认人员操作熟练满足要求
附件1、矿井排水系统联合排水试验操作流程
附件2、排水系统联合排水试验资料清单
附件3、泵房设备、设施检查检修标准
附件4、试验结果判定表
附件5、泵房内各项数据记录表
附件6、排水管出水口各项数据记录表
附件7、变电站各项数据记录表
附件1、矿井排水系统联合排水试验操作流程
1、由试验指挥长负责，按约定的试验时间提前将所有参与试验人员召集在指定地点集中，作试验前的具体安排，并统一时间（对表）。
2、参加试验人员按要求到达指定地点，到达后向指挥中心汇报，汇报后各自进入岗位等待命令。
3、确认所有人员已到位后，指挥长进入指挥岗位。
4、约定试验时间到后，由指挥长下达试验开始命令。
5、泵房工作人员接到开始试验命令后开始启动水泵，待运行平稳后，记录电机电流，水泵压力表及真空表的读数，同时井上下配电工记录供电系统电压、电流等参数。
6、重复以上内容逐台启动水泵，直到全开，全开后立即向指挥中心汇报。
7、全开后，由指挥中心通知各测水点测水（在水泵启动期间，各测水点不间断测水，并记录好时间）。测水结束，向指挥中心汇报。
8、所有水泵全开后，根据水位情况，到试验最低水位后向总指挥汇报并准备停泵。
9、总指挥下达停泵命令。
10、各泵房逐台停泵至正常运行台数后向指挥中心汇报。
11、地面变电所电流恢复正常后向指挥中心汇报。
12、各种汇报结束后，指挥长下达试验结束命令。
13、参加试验人员撤离。
14、参加试验人员将试验期间记录的数据进行整理后交机电科汇总。
附件2、排水系统联合排水试验资料清单
1）焦煤公司XX年度关于排水系统检修及联合排水试验工作的通知
2）焦作矿区计量检测中心关于XX年度矿井排水系统单泵测试及联合排水试验的工作计划
3）矿井排水系统联合排水试验标准流程
4）矿井排水系统联合排水试验专业会议纪要
5）矿井正常、最大涌水量统计表
6）排水系统设备、设施检查检修标准
7）排水系统设备、设施检查检修记录
8）水仓、水沟清挖验收表
9）水仓有效容量校验情况
10）配套供电系统能力校验情况
11）排水系统联合排水试验方案及安全技术措施
12）排水系统联合排水试验预备会会议纪要
13）排水系统联合排水试验数据表
14）排水系统联合排水试验总结会会议纪要
15）排水系统联合排水试验总结
16）煤矿在用主排水系统检测检验报告
17）煤矿在用主排水系统联合运转报告
18）电气设备预防性试验报告
附件3、泵房设备、设施检查检修标准
名称 | 序号 | 检查检修 部位 | 检查检修标准 |
水泵 | 1 | 泵体 | 固定牢固，连接螺丝齐全、紧固；运行时无明显振动，无异常声音；轴键槽无严重磨损，轴无明显偏摆、变形；管路连接紧固，无泄漏。 |
2 | 底座 | 无裂纹，无变形，无底鼓变形现象。 | |
3 | 轴承、轴瓦 | 轴承无异常声响，润滑良好，水泵轴承温度不超过75℃，润滑良好，油脂符合要求。 轴瓦温度不超过65℃，润滑良好，油脂符合要求，油位必须高于油环。 | |
4 | 对轮 | 对轮固定键和螺栓连接良好、紧固，缓冲垫无严重磨损，对轮间隙及水泵轴向窜量符合水泵使用说明书规定，对轮同轴度径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过1/1000。 | |
5 | 填料室 | 填料室不发热、滴水不成线。盘根、盘根轴套无磨损、无老化、无沟槽 | |
电机 | 1 | 电机本体 | 外观完好、无裂痕、无变形，无异常声响，无异常振动 |
2 | 轴承、绕组温度 | 电机轴承温度不超过75℃，电机绕组温度不超过120℃ | |
3 | 轴承的油脂检查 | 轴承无异常声响，润滑良好，油脂符合要求。 | |
4 | 电机绝缘摇测 | 6kV电机绝缘电阻≥6MΩ；10kV电机绝缘电阻≥10MΩ | |
管路 小井 闸阀 | 1 | 泵房循环管路 | 管件无开焊、变形，无“跑冒滴漏”现象，管路支撑梁及吊挂设施完好，管件吊挂区域没有因巷道变形造成管件挤压情况。固定紧固，外观无变形、无裂隙，表面防腐良好，无漏水现象，管壁无明显锈蚀。 |
2 | 管子道及井筒排水管路 | 螺栓齐全、紧固，固定可靠，无变形挤压，防滑拉杆齐全、不锈蚀。 | |
3 | 闸阀、球阀 | 部件齐全、紧固，无裂痕、变形，润滑良好，开启与关闭灵活、密闭严实。 | |
4 | 逆止阀 | 连接部位紧固，螺栓无松动；阀体无串液、漏液情况。 | |
5 | 配水闸阀 | 连接部位紧固，螺栓无松动；阀体无串液、漏液情况；闸阀开关灵活、方便，开关方向有明显指示。 | |
6 | 吸水井、配水井、配水巷 | 无严重变形，墙体无开裂、倒塌，不漏水；淤煤距吸水龙头不小于0.5米 | |
7 | 阀门控制装置的连接、调试检查 | 连接紧固、可靠，传感器、执行器良好、无异常声响、异常振动，整体机械部分配合良好、动作可靠，传动丝杠无锈蚀、磨损、变形、卡滞 | |
其他设施 | 1 | 水仓篦子及淤积检查 | 水仓入口水沟篦子不少于2道，孔径不大于20mm,水沟篦子能封闭水沟全断面，水仓入口处淤积最高点不超过水仓断面的2/3。 |
2 | 电缆、电缆沟 | 电缆沟无变形、无倒塌，电缆卫生良好、吊挂良好、标志牌齐全、完好 | |
3 | 电控箱、阀门控制装置 | 外观完好，标志牌齐全、完好，符合防爆要求 | |
4 | 接地系统、照明系统、消防器材 | 接地系统完好、螺栓齐全，照明充足、良好、灯吊挂完好，消防器材完好、充足 | |
5 | 防火门、防水密闭门 | 无裂痕、无变形、表面防腐良好，开关灵活，密闭严实、可靠 | |
6 | 接地电阻 | 接地电阻＜2Ω，主、副水仓接地极分开进行遥测 | |
7 | 引水装置 | 静压水和压风两种射流动力源完好，在5分钟内完成抽真空 | |
8 | 真空表、压力表 | 齐全、完好，指示正确，校验标志齐全、清晰 压力表指示值在最大量程的1/3-2/3。 | |
附件4:试验结果判定表
序号 | 泵房名称 | 泵房服务区域正常涌水量（m3/h） | 实测工作泵排水能力（m3/h） | 泵房服务区域最大涌水量（m3/h） | 实测工作泵+备用泵排水能力（m3/h） | 是否满足要求（是/否） | 备注 |
1 | |||||||
2 | |||||||
…… | |||||||
附表5：泵房内数据记录表
日期： 泵房名称： 记录人员：
水仓水位 | 试验前（米） | 试验后（米） | 水位下降（米） | |||
水泵编号 | 开泵时间（时：分） | 停泵时间（时：分） | 运行时间 （分钟） | 电流（A） | 出水压力（MPa） | 真空（MPa） |
1#泵 | ||||||
2#泵 | ||||||
3#泵 | ||||||
…… | ||||||
附表6：排水管出水口数据记录表
日期： 地点： 记录人员：
水管编号 | 工作泵全部开启时的流量 | 工作泵+备用泵全部开启时的流量 | 工作泵+备用泵+检修泵全部开启时的流量 | 备注 |
1# | ||||
2# | ||||
…… | ||||
附表7：地面变电站数据记录表（所有水泵全部开启时记录）
日期： 地点： 记录人员：
开关 编号 | 电压（kV） | 电流（A） | 有功功率（kW） | 无功功率（kVar） | 功率 因数 | 视在功率（kVA） | 备注 |
1# | |||||||
2# | |||||||
…… | |||||||
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/4dd53f754ad7c1c708a1284ac850ad02de800795.html
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