8 D 概念
8D的改善方法強調利用團隊合作,來達成 問題分析與改善的目的o 英文稱為Team Oriented Problem Solving (TOPS)
8D最早是由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOT CAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而在電腦業界被廣泛應用。
8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題,提供一個體系,讓團隊資源信息共享,是一個程序,一種工具.一個標准, 定義解決問題時的一般步驟,一种進度結論和結果的報告;
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现或是根除.
只是用一張A4紙記錄,但確隱含:
A.不能只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論。尤其是真正原因不清楚時。
B.經驗固然重要，但若有完整計劃，實施時按部就班、循序漸進，才能獲得最大成效。
C.一種負責任的承諾，問題的解決與否，不能靠一句話，而是需要有事實來證明。
D.不斷增長工程實力.
8 D綱要
1.採取團隊處理模式→將具專業知識的人員編組成小組，按其分派的時間、權限，運用技術性方法來解決問題，及進行矯正措施。
2.敘述問題→藉由可量化的術語，運用5W1H，詳細敘述內部/外部顧客的問題並記錄之。
3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動→在尚未確定永久對策之前，先界定並實施圍堵行動，使內部/外部顧客不再受到該問題的困擾,並確認圍堵行動的有效性。
4.界定及確認真正肇因→指出所有會造成該問題的『可能原因』，然後與D2的問題敘述及試驗資料比對測試，找出原因。
5.確認矯正行動→透過暫時性的預先生產方式的測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問題，同時不會衍生/演伸不良影響。
6.實施永久性矯正計劃→界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。
7.防止再發→修訂管理系統，操作程序的常規、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發。
8.恭喜您的團隊→肯定團隊的集體努力。
8D (CCR/CAR/SCAR)如何完成
2D.專案成員:
由具有專業知識的人員組成小組(如:研發、工程、制造、生技、品管…),一般為與問題有關的相關部門人員. 按其分派的時間、權限，運用技術性方法來解決問題，及進行矯正措施。需有指揮官,成員記錄方式:部門/職稱/姓名
3D.原因分析:
1. 生產主要素:人、機、料、法、環.
2. 影響面、非影響面、明顯影響面、輕微影響面.
3. 从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.
4. 尽量利用各种图表分析
5. 检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.
6. 识别问题的种类.(產品设计,制程設計,人員技能,材料)
7. 恰當、專業的描述: “5W”方法 (多用數據描述).
8. 分條逐個敘述原因.
9. 田口方法:
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过模治具?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?等等,不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度(復制不良)，进而找到问题真正的原因。
4D.短期對策:
1. 考量客線,客倉,我在途,我倉,我線,供應商在途,供應商在倉,供應商在線的所有產品的圍堵措施.
2. 採用與客人換貨,選別,重檢,重工,協議暫時讓步接收,協調延迟交货,报废等措施.
3. 要有確認有效性的動作. .
4. 必須立即執行到長期對策實施.
5D.長期對策:
1. 探寻可能的解决方案,列出可行性,效果.
2. 试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?
3. 數據化;忌非量化詞,如“加強… 加嚴… 提升… 降低…”等
4. 運用“5W1H”法(WHO,WHY,WHEN.WHERE,WHAT,HOW)
5. 原因與對策要相互對應,必要時可附附件
6. 描述清楚實際改善動作,具有操作性.
7. 確定從根源上消除問題
8. 有無其他負面問題產生,要有措施能消除.
9. 人員問題從制程設計,產品設計上加以消除.
6D.檢驗及驗証效果:
1. 執行最好的永久性矯正措施后，確定該真正原因已被消除。
2. 使用數字性的術語描述驗証效果:不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.3升为1.33等，觀測多少量,多少時間,問題不再產生.
3. 一旦正式生產後，監視長期的影響,建立統計數據.
7D.防止再發:
1. 修訂管理系統、操作程序的常規、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發。
2. 若涉及改善的記錄請提供佐證,如:教育訓練記錄,SOP,SIP,系統文件等
3. 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”
4. 列入下一产品研发段/制程設計的FMEA中予以验证。
8D.祝賀團隊取得的成續:
1. 完成人:專案成員(組織領導者)簽名;
2. 接受人:一般為管理者代表
3. 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是試产研发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
『二十字方針』: “查出異因﹑釆取措施﹑加以消除﹑不再出現﹑納入標准。”
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/4bdc7670f242336c1eb95ef2.html
文档为doc格式