1、工作前，必须对搅拌楼进行全面检查。
（1）检查钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳应固定可靠，磨损严重应更换。
（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0·7Mpa左右。放尽储气筒内积水，检查空压机液面位置。
（3）检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭。
（4）检查提升料斗门、水泥斗门、搅拌主机出料门、水称斗门等关闭是否灵活可靠。
（5）检查各电气装置是否安全可靠，电源、电压是否在220V±10%之间，检查各限位开关是否灵活可靠，特别是提升斗上限位是否可靠，检查上限限位是否可靠。
（6）检查各润滑油点及减速箱体是否有足够的润滑油。
（7）检查搅拌筒内残余砼的凝结情况，如有凝结应停机进行人工铲除(注意必须切断电源)，检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合应进行调整。
（8）检查气路系统是否漏气，各气缸动作是否可靠。
（9）检查电器系统及微机是否正常。
（10）检查料斗上下及限位是否正常。
2、作业前，操作员必须按照润滑保养表中的日常保养内容进行保养，搅砼前，必须提前30分钟，对微机进行预热。
3、搅拌机工作前，任何人不得进入提升斗轨道或立于轨道下方，检修骨料秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全锁锁定。
4、搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时停电，应在短时间内打开砼卸料门，放尽筒内搅拌物，以防止凝结。
5、搅拌机工作时，出料区域不准站人。
6、搅拌站进行检修时，必须将总电源断开，并指定专人看守。
7、如出现意外应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，停机检查。排除故障重新启动时，必须将系统进入手动的工作方式，将前一次中止的循环进行到底，使拌筒、秤斗、量筒清料后再进入自动工作方式运行。
8、搅拌混凝土时，操作人员必须观察混凝土坍落度，以保证砼质量。
9、高空检修设备时，检修人员必须要带安全带，作业下方严禁行人通过。
10、运行结束后，必须进行的工作 (每班工作后的保养项目) ：
（1）清理搅拌主机内杂物及残料，彻底清洗搅拌机。
（2）各润滑油点加注润滑油。
（3）放尽空压机储气筒内的气体和积水。
（4）停机后断开总电源及微机电源。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/492bdac2182e453610661ed9ad51f01dc28157bd.html
文档为doc格式