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煤矿电气设备失爆判定标准

发布时间：2020-05-07 13:42:29 来源：文档文库

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煤矿电气设备失爆判定标准

失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5. 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6. 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。

8. 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9. 结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10. 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11. 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12. 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

13. 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

15. 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单手用力拧不动为合格。

16. 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

17. 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况属于失爆：

1. 密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上。

2. 密封圈尺寸不符合规定。

3. 密封圈的单孔内穿进多根电缆。

4. 将密封圈割开套在电缆上。

5. 密封圈部分破坏。

6. 密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

7. 密封圈没有完全套在电缆护套上。

8. 密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

9. 一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

10. 空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。

11. 挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间。

12. 进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

13. 压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

14. 压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

15. 使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。

16. 电缆在引入装置处，能轻易来回抽动的。

17. 备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

18. 电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

19. 密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

1) 密封圈外径于进线装置内径差应符合下表：

D(mm) D0—D（mm）备注

D≤20 ≤1 D0表示进线装置内径

20＜D≤60 ≤1.5 D表示密封圈外径

D＞60 ≤2

2) 密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。

3) 密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。

20. 密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2mm（包括2mm）

21. 不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

22. 凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。

23. 低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭咀严禁引入、引出动力线。否则为失爆

24. 电缆护套伸入器壁要符合5——15mm的要求，小于5mm为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

25. 两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm，500伏以上不小于10mm,否则为失爆。

26. 采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上，为接线的接线咀应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

三、隔爆型插接装置：有下列情况属于失爆：

1. 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆。

2. 电源电压低于1140伏的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140伏以上的插接装置缺电气联接锁的装置。

四、电缆：有下列情况属于失爆：

1. 井下供电使用延燃橡套电缆。

2. 电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

3. 电缆受损严重、破皮外露芯线。

4. 超负荷运行，电缆严重发热（≥40度）。

五、井下供电应做到：

1. 无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

2. 有过电和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

3. 电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置安全，绝缘用具全，图纸资料全。

4. 坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

备注：

1. 鸡爪子

1) 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

2) 动力（包括通讯、照明、信号、控制及高低橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头。

3) 铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。

2. 羊尾巴

电缆末端不安装放爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线咀（包括五小电气元件）2M内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3. 明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4. 破口：A、橡套电缆的护套损坏，漏出芯线或漏出屏蔽层者。

B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度不超过20 mm,或沿周长1/3者。

井下设备安装、吊挂标准

为加强我矿井下设备安装标准，提升矿内机电设备质量标准化，防止因设备安装不标准引发安全事故，特制定本标准。

一、高低压接线盒安装标准

1. 高压接线盒吊挂标准

高压接线盒吊挂必须采用3根1.2寸镀锌钢管（长1000mm），在煤壁上打眼吊挂，在高压接盒两喇叭筒下方煤壁上分别打眼，将钢管打入煤壁不小于600mm，外漏400mm，外漏钢管略向上倾斜30，将接线盒竖直放在2根钢管上，将另一根1.2寸钢管上的另一端焊接一个M12*30小螺栓，将该钢管打入高压接线盒上方距顶板100mm处煤壁内，打入深度不小于600mm，外漏不大于300mm，外漏钢管略向上倾斜30，然后使用φ8mm钢丝绳将接线盒吊挂在上方钢管的M12螺栓处，防止高压接线盒坠落，每台接线盒吊挂必须平直整齐，接线盒两端电缆不能盘圈或托拉接线盒，接线盒两端有多余电缆时，将电缆按波浪形整齐吊挂在煤壁上。

2. 高压接线盒编号要求

高压接线盒编号有三种方式，缺一不可，具体编号方式详见如下：

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附表一：

3. 低压接线盒吊挂标准

所有巷道内低压接线盒吊挂时，在煤壁距顶板100mm的煤壁上打眼，将φ16mm(长350mm)的钢筋铁杆打入煤壁不小于200mm深，外漏铁杆略向上倾斜30度，然后使用钢丝绳将低压接线盒吊挂在铁杆上，必须保证吊挂好的接线盒吊挂牢靠整齐，方便日常检修，禁止将接线盒吊挂在电缆钩上或使用电缆吊挂接线盒，低压接线盒吊挂好以后，进出接线盒电缆两侧电缆必须固定整齐，左右进出线电缆同接线盒两侧喇叭嘴在一水平线上，拐弯处使用绑扎带将电缆同电钩进行固定。

吊挂接线盒时尽量选择在顶板没有淋水的地方吊挂，对于已吊挂好的接线盒上方有淋水时必须使用旧的风筒布进行保护，防止接线盒因淋水造成漏电。

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二、30A真空磁力起动器安装标准

1. 开关安装高度为上盖距底板1.5米，方便日常检修。

2. 开关统一安装在2根1.2寸钢管或特制开关架上方，开关要安装平稳，防止倾倒伤人。

3. 所有开关安装在联巷内，如果不能安装到联巷内必须经机电办许可。

4. 不按要求吊挂每台罚款100元/次。

5. 吊挂后跨巷电缆要用扎带按标准1米绑扎一处，要求横平竖直。

三、315A真空磁力起动器、馈电开关安装标准

1. 开关统一安装在水仓台或特制开关架上方，开关架使用不小于4*40角钢焊接，长*宽*高：800*600*800，开关要安装平稳，防止倾倒伤人。

2. 开关门能够全部打开，方便检修。

3. 不按要求安装每台罚款100元/次。

4. 安装后跨巷电缆、喇叭嘴附近电缆要用扎带按标准绑扎，要求横平竖直。

四、大巷及顺槽电缆吊挂标准

1. 电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。

2. 巷道内的电缆（电力电缆）沿线每隔1000米，拐弯或分支点，以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长度、用途、负责人的标志牌，并且内容要填写正确、完整。

3. 敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐。

4. 电缆钩安装间距为1m，电缆钩吊挂应使用膨胀螺栓或￠12钢筋棍吊挂，使用钢筋棍吊挂时钢筋棍要向上倾斜，避免因一处电缆滑落引发整根电缆滑落伤人。电缆钩吊挂应平直，严禁用铁丝吊挂电缆。

5. 电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧，如果受条件所限，必须敷设在同一侧时，必须由机电矿长允许方可，且电缆要敷设在管路上方，并保持0.3米以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件。

6. 巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限，必须敷设在同一侧时，必须由机电矿长允许方可，且应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

7. 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

8. 电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩，电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。

9. 电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护电缆，并将两头用黄泥封堵。

五、水管吊挂方式及标准

1. 管路和电缆巷道两帮吊挂，同侧吊挂时管路必须吊挂在电缆下方最少300mm以下距离。

2. 管路安装时必须激光放线，永久性管路要求预埋槽钢，槽钢预埋深度及槽钢大小根据安装管路大小进行规定，DN200及以下管路预埋槽钢为12#槽钢，预埋深度不小于400mm，DN200以上管路预埋槽钢为14#槽钢，预埋深度不小于700mm；顺槽内管路安装全部采用组合支架，统一使用12#槽钢，组合支架与煤帮打玻璃钢锚杆固定，5米一组组合支架，每组组合支架打两根玻璃钢锚杆固定。

3. 管路过巷吊挂时，DN200及以下管路打锚杆吊挂，保证3米一组，DN200以上管路打锚索吊管，3米一组，所有吊挂管路高度必须保证不低于2.6米。

4. 连接水泵的过巷管路，水泵出口处用软管，跨巷时钢管吊挂，保证横平竖直。机尾出水管路软管连接时，直通卡子必须上全，多趟管路绑扎在一块固定牢固，2米绑一次。

5. 所有管路必须有标识牌，直管路每1000米一组标识牌，拐弯处两头必须有标识牌，标识牌体现管路起始点、终点、管路大小、最终水到达的地点，标识牌位于管路外侧统一位置，以便于识别。

6. 管路颜色：供水管路：绿色；压风管路：橘红色；排水管路：棕色、黑色。

主通风机检查标准

第一章　总　则

为保障我矿主要通风机安全、可靠运行，提高矿井防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安装手册》和《神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则》，特制定本标准。

第二章　检查范围及标准

一、主通风机

1. 风机状态完好，能够保持连续运转，两套主通风机具备同等能力，一套运行，一套备用，备用风机能够在10分钟内启动。

2. 风机外壳完整，风机表面无锈蚀和斑痕，连接螺栓齐全，连接部位充填有石棉等密封材料，内层消音罩完整且无剥离层，风机风道无杂物。

3. 风机电机润滑良好，在运行状态下，轴承温度不超过85℃，定子温度不超过125℃，运行功率不超过额定容量的90%，电机每年都进行1次直流耐压及泄露的绝缘试验，绝缘性能良好。

4. 风机刹车制动系统完整，在运行状态下刹车把手必须固定牢靠。

5. 轮毂和风叶完整无缺陷，电机主轴和风机轮毂、风叶每两年进行1次探伤测试，经测试合格。

6. 单台风机累计运转超过4000小时应组织小修，单台风机累计运转超过8000小时应组织大修，所有风机大小修均有记录，详细记录修理项目和内容。

7. 风机外壳与电缆接线盒接地良好，接地电阻经测试合格。

8. 风机编号标示明显，一级和二级电机转向和位置有明显的标示。

9. 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

10. 运转风机与备用风机应每1月轮换运行，运转前必须对风机及其附属装置进行全面检查和维护，对主通风机在运行前及备用时必须进行一次电机绝缘测试。

二、风机润滑

1. 按照风机所附注油牌的要求，定期定量加注润滑油，在夏季适当缩短注油周期。

2. 所注润滑油型号与风机注油牌要求相同或更优于该润滑油品质。

3. 注油管畅通，无阻塞现象，在废油排放口可以看到排出的废油痕迹。

4. 每次注油应该在风机运转时实施，并且观察在刚刚注入润滑油后，轴承温度变化情况，及时记录温度上升数据与持续时间。

三、风机闸门、轨道及绞车

1. 绞车具有就地操作和远方操作两种功能，并且起动灵活。

2. 电机与绞车必须有防护罩，避免日晒雨淋。

3. 减速系统油位合适，无渗漏油现象。

4. 绞车钢丝绳盘绕整齐，无锈蚀、无缠绕、无断股。

5. 电机系统接地良好。

6. 滑轮转动灵活完整。

7. 风机闸门和构架无锈蚀、无变形，打开关闭灵活可靠。

8. 风机闸门有防雨、防冻措施，操作灵活可靠，无被冻现象。

9. 风机轨道平整、固定牢靠，轨道运行畅通、无杂物、无结冰。

10. 风机轨道安装有卡轨器。

四、风机场地

1. 主要通风机及通风机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖，附近10米范围内场地应清理干净，风道内无杂物。

2. 有风机凝结水收集排放系统，不得出现冻冰。

3. 应有可靠的防雷、避雷设施。

五、安全保护与测量

1. 主通风机必须具备双电源，每回电源均能够满足风机运行需求，运行方式分列供电，供电系统保证在热备用状态。

2. 主通风机应设置过流、欠压、断相、温度等基本保护，并装设熔断器。

3. 风机房内应安装U型水柱计测量风机的风压，安装电流表、电压表，测温装置可以测量轴承和电机定子温度。

4. 测量与计量装置按照规定周期进行检验和校验。

5. 风机值班室内应安装有主通风机停机报警装置，并同时具备模拟量、开关量和声响报警功能。

6. 风机电流、电压、定子温度、轴承温度、风压、风量等数据应该上传到调度室，并能够实现测量数据自动存储记录功能和打印功能。

7. 风机房消防器具和设施齐全，应有2个以上不小于8KG灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，放置整齐，使用方便。

8. 通风机房必须安装有监测监控装置，并将风机转动状况、分压风量等信息接入矿井安全监测监控系统。

六、防爆门或防爆盖

1. 必须安装有防爆门或防爆盖，防爆门或防爆盖必须每6个月维修一次。

2. 防爆盖重锤配重与悬挂合适，防爆门前禁止堆放异物。

3. 防爆门或防爆盖均有可靠的锁紧装置，以备反风时使用，在正常压入式运行时锁紧装置必须退出。

4. 防爆盖油池内油位合适，冬季严禁在油池内出现积水、结冰现象。

5. 防爆盖油池应该有积水取样检查装置。

七、电气设备及机房内设施

1. 电气保护齐全可靠，保护整定值计算准确且经过定期整定校验。

2. 电气设备无积尘，标识标志齐全。

3. 高压配电室内有事故应急照明装置。

4. 直流屏和自动化装置有保温措施和散热装置。

5. 直流电池接线端子无腐蚀和爬碱，电池无报警现象。

6. 绞车控制系统必须有双回路电源。

7. 电气设备每年进行1次预防性试验，现场存有试验合格的报告。

8. 机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作为其它用途，严禁在将生活和工作合并在风机房内。

9. 机房门口挂有“要害场所，闲人免进”牌。

10. 机房内外线路吊挂整齐，风道、风门电缆无杂物、无积水，电缆采用防火涂料粉刷。

11. 配件、专用工具摆放整齐，有工具台帐。

12. 防护用具齐全（双绝缘靴、双手套、双绝缘台、验电笔、接地线、万用表、摇表、停电牌等），存放适当，使用方便，定期检验，有检验标识牌。

13. 室内照明充足，光线适度，机房内噪声不应超过90dB。

14. 必须有直通矿井调度室的电话。

15. 记录齐全整齐，记录内填写的数据真实准确。

八、制度、图牌板及设备资料

1. 应上墙的图牌版

1) 主扇司机岗位责任制；

2) 主通风机巡回检查制度；

3) 主通风机操作规程；

4) 要害场所管理制度；

5) 停送电管理制度；

6) 供电系统图；

7) 反风操作系统图。

2. 风机房记录

1) 交接班记录；

2) 设备润滑记录；

3) 要害场所来人登记薄；

4) 调度操作指令记录；

5) 干部上岗查岗记录；

6) 检修工定期巡回检查记录；

7) 主要通风机故障记录；

8) 通风机运行记录日报表；

9) 设备点检记录。

3. 图纸资料

1) 风机电机说明书；

2) 风机使用说明书；

3) 高压开关柜原理图、接线图；

4) 电机综合保护器使用说明书；

5) 自动化系统操作说明书。

九、人员要求

1. 主扇司机必须经过培训，考试合格，办理上岗证和主扇司机特种作业操作证后持证上岗。

2. 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风风压情况。

3. 能够独立操作开关柜，熟练掌握风机切换操作和反风操作等工作。

第三章　主通风机房日常检查评分标准

备注：满分100分，得分以95分为标准，每超降1分，奖罚区队1000元，另奖罚责任人100元，责任人由责任单位上报(必须有机电队长、机电技术员在内，总共不超过5人)。

井下机电硐室接地装置的设计及安装标准

1. 设置要求：

1) 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

2) 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

3) 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

4) 主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

5) 在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

6) 下列地点应装设局部接地极：

A. 采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

B. 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

C. 低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

D. 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

E. 连接高压动力电缆的金属连接装置。

2. 设置标准：

1) 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。

2) 设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

3) 设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。