手机电池检验指导书

检验项目

抽样标准

检验要求及方法

检测

工具

备注

包装、标识、资料

参考表4：包装抽样表

内外包装干净、整洁、完好、无破损；

内外包装标识清楚、准确；

每批货附检验报告；

※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议；

详细见表1 “包装检验标准”

目 测

参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定

规格、型号、品牌、电芯型号等基本信息

每批1pcs

同样品一致；

同物料承认书一致

解剖电池确认电芯型号是否与承认规格一致

目 测

1，不良属于严重缺陷.

2,解剖过的电池作不良处理.

外观

GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.0

1、外壳是塑料件，见表2 “塑料件外观检验标准”

2、外壳是喷漆件，见表3 “喷漆件外观检验标准”

3、带引线电池要检查插装是否合理，引线有无破损

目测样品

电池标签

标签外观

GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.0

标贴应字迹清晰，粘贴牢固，标签表面附着力通过

标签内容 参照 封样件 检验；

目测样品

结构

基本结构外形

按10（0，1）抽检

同样品比较无明显差异

目测样品

关键尺寸

按5（0，1）抽检

按照图纸要求，检验关键尺寸

卡 尺

不良属于严重缺陷

装配

按5（0，1）抽检

电池底壳飞边不影响装配；可以正常开机；

卡扣滑动顺畅，缝隙段差应符合技术文件要求；

目 测

机 壳

不良属于严重缺陷

性能

开路电压、

过流保护、

电池内阻、

充电功能、

放电功能、

短路保护、

按10（0，1）抽检

具体操作及判定见物料承认书及附表5

电池综合测试仪

1，不良属于严重缺陷.

2， 跌落过的电池作不良处理.

放电时间

首批来料进行，测试5PCS

（0，1）

具体操作及判定见表6

电池程控测试仪

容量

可靠性

跌落测试

首批来料进行，测试1PCS

（0，1）

具体操作及判定见表7

序号

检验项目

检验标准

缺陷分类

备注

CRI

MAJ

MIN

1

霉变

不允许

○

2

发潮

不允许

○

3

淋湿

不允许

○

4

脏污

不允许

○

5

破损

不允许

○

6

标识

材料代码、规格型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期、生产批次、版本号、合同号必须标识清楚

○

7

堆码方式

整齐有序，杂乱、零散不允许

○

8

混装

不允许

○

9

无出货报告

不允许

○

10

RoHS标识

对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS标识

○

序号

检验项目

检验标准

缺陷分类

备注

I测量面

II测量面

III测量面

CRI

MAJ

MIN

1

点

缺

陷

异色点

D≤0.20mm(S≤0.03mm2) N≤2,且DS≥15mm

D≤0.25mm(S≤0.05mm2) N≤2 且DS≥15mm

D≤0.50mm(S≤0.20 mm2)

N≤2且DS≥15mm

○

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。

4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

同色点

D≤0.25mm(S≤0.05mm2) N≤2 且DS≥15mm

D≤0.30mm(S≤0.07mm2) N≤2 且DS≥15mm

D≤0.60mm(S≤0.28mm2)

N≤2且DS≥15mm

○

2

硬划痕（碰伤）

D≤0.25mm(S≤0.05mm2)

N≤1

D≤0.30mm(S≤0.07mm2) N≤1

D≤0.50mm(S≤0.2mm2)

N≤2且DS≥15mm

○

L≤0.5mm,W≤0.19mm （S≤0.05mm2），N≤1

L≤1mm,W≤0.1mm （S≤0.10mm2）, N≤1

L≤2mm，W≤0.1mm,

(S≤0.20mm),N≤2,DS≥15mm

○

3

细划痕

L≤2.0mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2）, N≤1

L≤4.0mm，W≤0.05mm

（S≤0.20 mm2），N≤1

L≤5.0mm，W≤0.05mm

(S≤0.25mm2),N≤2,DS≥15mm

○

4

飞边

H≤0.10mm且配合后无明显手感

H≤0.10mm且配合后无明显手感。

H≤0.20mm且不影

响装配。

○

5

缩水

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

○

6

熔接线

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

○

7

边拖花/拉模

不允许

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

○

8

应力纹

不允许

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

○

9

翘曲

不允许

参照图纸要求

不影响配合效果时允许

○

10

色差

照样品无明显差异

○

11

顶白/顶凸

不允许

不允许

参照样品无明显差异

○

12

填充不足

不允许

不允许

不允许

○

13

银条/流纹/烧焦

不允许

不允许

参照样品无明显差异

○

14

暗斑

不允许

参照样品无明显差异

参照样品无明显差异

○

15

浇口

不允许

不允许

参照样品无明显差异

○

序

号

检验项目

检验标准

缺陷分类

备注

I测量面

II测量面

III测量面

CRI

MAJ

MIN

1

点缺陷

异色点

D≤0.20mm(S≤0.03mm2) , N≤2,且DS≥15mm

D≤0.25mm (S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm

D≤0.50mm (S≤0.20 mm2) , N≤2且DS≥15mm

○

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。

3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

同色点

D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm

D≤0.30mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥15mm

D≤0.60mm (S≤0.28 mm2) , N≤2且DS≥15mm

○

2

硬划痕（碰伤）

D≤0.25mm (S≤0.05 mm2), N≤1

D≤0.30mm (S≤0.07mm2), N≤1

D≤0.50mm (S≤0.2 mm2), N≤2且DS≥15mm

○

L≤0.5mm，W≤0.1 mm （S≤0.05mm2），N≤1

L≤1.0mm，W≤0.1 mm （S≤0.10mm2）， N≤1

L≤2.0mm,W≤0.1mm,

（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm

○

3

细划痕

L≤2.0mm且W≤0.05mm（S≤0.10mm2）, N≤1

L≤4.0mm，W≤0.05mm

（S≤0.2 mm2），N≤1

L≤5.0mm，W≤0.05mm

（S≤0.25mm2）， N≤2且DS≥15mm

○

4

纤维状毛絮

L≤1.0mm, W≤0.1mm

（S≤0.10mm2）且N≤1

L≤2.0mm, W≤0.1mm

（S≤0.2mm2）且N≤1

L≤2.5mm, W≤0.1mm （S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm

○

5

飞边

H≤0.10mm且配合后

无明显手感

H≤0.10mm且配合后

无明显手感

H≤0.20mm且不影

响装配

○

6

熔接线

参照样品无明显差异

○

7

积漆

参照样品无明显差异

○

8

缩水

参照样品无明显差异

○

9

多喷

照样品无明显差异

○

10

桔纹

照样品无明显差异

○

11

气泡

不允许

○

12

阴影

不允许

○

13

色差

照样品无明显差异

○

14

光泽不良

照样品无明显差异

○

15

手印（不可擦除）

不允许

1`6

透底

不允许

○

17

剥落

不允许

○

批量范围N，件

样本大小n，件

合格判定数Ac

≤5

全检

0

6~15

5

0

16～50

6

0

51～90

8

0

91～150

13

0

151～500

20

1

序

号

检验项目

检查参数设置

静态参数设置（按 ESC进入，选择1.Static Test）

1

1.Pack type:

选择被检验电池的类型，如Lion

2

2.Pack Vol:

选择被检验电池电压类型, 如3.60V

3

3. Pack Cap:

选择被检验电池容量，如 650mAH

4

4. Charge: YES

选择 是否要进行充电功能检查

5

5. Discharge: YES

选择 是否要进行放电功能检查

6

6. Over Current: YES

选择 是否要进行过流检测

7

7. R1: NO

选择 NO

9

8. R2: NO

选择 NO

10

9. Vol-Min:

填写承认书上出厂电压下限

11

10. Vol-Max:

填写承认书上出厂电压上限

12

11. IMP-Min: 10mΩ

填写承认书上电池内阻下限，无则默认

13

12. IMP-Max: 150mΩ

填写承认书上电池内阻上限

14

13. OVC-Min:

填写承认书上电池过流下限

15

14. OVC-Max:

填写承认书上电池过流上限

16

15. 16. 17. 18. 20. 25

15、16、17、18、20、25项不填写

17

19. CHECK ID: NO

选择 NO

17

21. Short Test: Yes

选择 是否要进行短路功能检查

18

22. Short TIME: 30mS

填写承认书上规定的短路时间，无则默认

19

23. Short Re: Charge

选择Charge 为充电模式恢复

20

24. OPEN TIME:

不填写

21

25. detV-Max: 0.3V

填写承认书上规定的负载调节能力，无则默认

22

26. Exit Mode: Save

选择设置的参数是否保存，按Enter进入测试模式

测试项目

测试设备工具

操 作 方 法

判定标准

电池综合测试

新威电池测试系统

步骤 1 和 2：搁置和快充

搁置 1 分钟，观察电池检测仪汇报的电压和内阻值，确认接触是否良好。

在环境温度 20℃±5 ℃的条件下，以1 C5A 充电，当电池端电压达到 4.2V 时，改为恒压充电，直至充电电流小于或等于 0.01C5A，停止充电。

步骤 3 和 4：搁置和快放

充电后搁置 0.5 小时。再以 1 C5A 电流放电到终止电压。（3V 或者依照规格书）

步骤 5 和 6：搁置和慢充

放电后搁置 0.5 小时,以 0.2 C5A 充电，当电池端电压达到 4.2V 时，改为恒压充电，直至充电电流小于或等于 0.01C5A，停止充电。

记录电池容量和放电时间。

步骤 1~6测试当中，测试4次中有一次合格，就判定为合格：

1) 电池电压从满伏降到终止电压,放电时间不低于 51min；

2) 电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，能插入手机且能正常开机，锁扣可靠。外观无变形。

3） 电池容量符合规格书要求。

测试项目

测试设备工具

操 作 方 法

判定标准

跌落测试

水泥或石材地板上

1、将电池样品由高度（最低点高度）为 1.0m 的位置自由跌落到置于水泥地面，从 X、Y、Z 正负方向（六个方向）每个方向自由跌落 2 次。

2、自由跌落结束后，将电池以 1C5A 电流放电到终止电压。然后以快充快放方式进行 3 个循环

1) 电池电压从满伏降到终止电压,放电时间不低于 51min；

2) 电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，能插入手机且能正常开机，锁扣可靠。外观无变形。