一．填空题
1切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap （切削深度）。
2．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有 工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有 金刚石、立方氮化硼等。在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。高速钢与硬质合金相比，强度高韧性好的是 高速钢 材料，硬度高、脆性大的是 硬质合金材料。
3．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：切削力Fc（主切削力Fz），背向力Fp（切深抗力Fy），进给力Ff （进给抗力Fx）。
4．切削液的作用有冷却、润滑、排屑和洗涤、防锈。
5．在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些 ，主偏角应大些。
（主偏角与前角均应选得大些）。在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量均应选的小些。
6．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是γ 和Kr。
1、切削运动是指在切削过程中道具相对于工件的运动，可分为 主运动 和进给运动。
2、车刀的组成部分包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类为标注参考系和另一类称为工作参考系 。
5、粉末冶金高速钢适用于制造切削难加工材料的刀具。
8、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何角度、切削用量和切削液 等。
9、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。工具钢刀具切削温度超过 200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 相变磨损。一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生扩散磨损。
11、按车刀结构的不同，可分为整体式、焊接式和机械加固式车刀。
1、刀具材料的主要性能有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、工艺性， 一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。，写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢 T8A、T10A、T12A ；合金工具钢 9SiCr、CrWMn ；高速工具钢 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。
2、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为YT5、YT30，粗、精加工铸铁件（有色金属及其合金非金属等脆性材料）时，应选用硬质合金的牌号为YG3、YG83；YW类硬质合金它的加工范围为铸铁.钢料等塑、脆性材料。含Co量少的硬质合金易于精加工，反之粗加工。
4、常用切削液有哪些类型水溶液、乳化液、切削油，常用切削液的添加剂有哪些油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂 。由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。
5、标准麻花钻一般有几部分构成工作部分、颈部、柄部 ，其切削部分有几个刀面和刀刃构成六面、五刃、四尖构成 。麻花钻切削性能最差的部位是在横刃 处；钻头最易磨损部位是在刀尖 处。钻削加工时轴向力主要是由横刃 刃产生。
2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。
4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状、节状、单元、和崩碎四种。切削塑性较大的金属材料时形成带状切屑，切削脆性材料时形成崩碎切屑。切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦 过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用 变形系数 指标来度量。
5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 三种。属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。
7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和 较小的后角 。
9．防止积削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速 。
1．在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用外斜式
2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在中速范围内。
3．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP减小。
4．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为相变磨损。
5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在前刀面，其切削温度也最高。
7．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大0.8倍。
8．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度、对切削力影响最大的是切削深度 。
9．成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨前刀面，才能保持其原来要求的廓形精度。
11．车削时切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的。
12．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订VB值的。
13．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是正常磨损阶段。
14．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用>60°角度为宜。
1.楔角 前刀面与后刀面的夹角
2.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、 TiC和WC ，其中TiC 含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
4.在金属切削过程中，在 中 速度加 塑性 材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在 精 加工时应尽量避免。
6.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较 大 ；精加工时应规定较 小 的磨钝标准。
8.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了 更换及 刃磨 所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。
10.主剖面正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指基面 、正交平面 和主切削平面，它们之间关系为相互垂直 。刃倾角在切削平面内度量。刃倾角的作用有哪些 改变切屑的流向、影响刀尖的强度、影响切削的平稳性；
11.在拉刀上开分屑槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削、脆性材料时可以不开该槽。
12.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较 大。
13.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较大 ，硬度较 小，组织较大的砂轮。
14.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为正值，这是因为λs使背吃刀力减小。
1．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作 铰孔 前的预加工。
2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑及 导向。
3．铣削加工时，铣刀绕其轴线转动 是主运动。
4．铣削时，切削厚度ac是指铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 。
5．尖齿成形铣刀用钝后重磨 后刀面 。
6．拉刀的前导部起 导向和定心 作用，并可检查拉前孔是否太小。
8．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿 其基圆柱切平面内的啮台线 方向传递到工件上去的。
9．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着 工作蜗杆 与蜗轮的啮合过程。
10．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件 切向刀架 。
5.砂轮磨损有那几种形式 磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞，
6、在金属切削过程中，一般衡量切削变形的方法有变形系数法. 剪切角法 相对滑移法。
二、判断题
1. 车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。 （× ）
2．工件材料相对加工性指标Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。 （× ）
3．水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。 （× ）
4．高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。 （√ ）
5．背向力Fp（切深抗力Fy）不消耗功率。 （√ ）
6．刀具的寿命等于刀具的耐用度（耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削时间）。（× ）
7. 钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有金属及非金属。 (√ )
8. 刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 （√ ）
10. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ √ ）
11. 背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；当进给量f增大一倍时，切削力FC也增大一倍。 （× ）
12. 主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个或三个。 （× ）
13. 当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （× ）
14. 切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 （√ ）
15．积屑瘤的材料是一种既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金。 （√ ）
16．陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。 （√ ）
17．背向力Fp是引起机床切削振动，影响加工精度的主要原因，它不消耗功率。 （√）
19．切削加工时，产生的热量越多，切削温度越高。 （× ）
20．切削加工时，减小刀具的主偏角κr，切削温度上升。 （× ）
1、车刀的后角可以是正值、负值或零值。 （ × ）
2、刀具前角影响切削过程中的变形和摩擦，又影响刀具的强度。（√）
3、人造金刚石硬度极高因此用来加工高速钢最合适。（× ）
4、棕刚玉适用于磨削各种未经淬硬钢及其他韧性材料。（√ ）
5、已加工表面残余应力使工件逐渐变形，影响形状和尺寸精度。（√）
6、减小进给量f可降低残余面积的高度。 （√ ）
7、凡是增大变形与摩擦的因素都将加剧硬化现象。 （√ ）
8、电解水溶液主要用于磨削、钻孔和粗车等加工。 （ √ ）
9、粗磨削选用粗粒度砂轮，精磨削选用细粒度砂轮。 （√ ）
10、拉刀是一种多齿精加工刀具，它既可以加工通孔，也可以加工不通孔。 （ × ）
3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（ √ ）
4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的.（ × ）
5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（ √ ）
6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角（ √）
10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（√ ）
11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。 （ √ ）
12．进给力 是纵向进给方向的力，又称轴向力。 （ √ ）
13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （√ ）
14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ √ ）
15．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （√ ）
16．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 （√ ）
17．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ √ ）
18．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （ √ ）
19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
（√）
20．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ × ）
1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（ √ ）
2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（ √ ）
3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（ × ）
4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（ × ）
5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（ √ ）
1、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。 （× ）
2、铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。 （ × ）
4、衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。 （√ ）
5、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。 （ √ ）
1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ √ ）
2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ √ ）
3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（× ）
4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （× ）
5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√ ）
1、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ × ）
2、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 （√ ）
3、切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ √ ）
4、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（× ）
5、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （ ×）
1、高速钢刀具急剧磨损的主要原因是相变磨损（ ∨ ）。
2、刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止说经历的总的切削时间 （ ×）。
3、积屑瘤是来自于工件与刀具两方面材料在前刀面上的堆积（× ）。
5、在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削深度 ，其次才是切削速度 （ × ） 。
1、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（√ ）
2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（ × ）
3、进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力。（√ ）
4、刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。（ √ ）
5、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ √ ）
三、选择题
1．在车外圆时，工件的回转运动属于_____C____，刀具沿工件轴线的纵向移动属于____B_____。
A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动
2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr将________，工作副偏角κr’将____A____。
A 增大 减小 B 减小 增大 C 增大 不变 D 不变 不变
3．积屑瘤发生在第________变形区，加工硬化发生在第____C____变形区。
A Ⅰ Ⅱ B Ⅰ Ⅲ C Ⅱ Ⅲ D Ⅲ Ⅱ
4．在加工条件相同时，用____A____刀具产生的切削力最小。
A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样
5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形____A____。
A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑
6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以________为主，油溶性切削液以__C______为主。
A 润滑 冷却 B 润滑 润滑 C 冷却 润滑 D 以上答案都不正确
7．加工塑性材料、软材料时前角________；加工脆性材料、硬材料时前角___A_____。
A 大些 小些 B 小些 大些 C 大些 大些 D 小些 小些
8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____A____磨损。
A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损
9．不能用于加工碳钢的是____C______。
A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PCD刀具 D CBN刀具
10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于_____B_____。
A 90° B 180° C 360° D 270°
切削刃形状复杂的刀具有（ D ）材料制造较合适。
A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢
碳钢精车时宜用牌号为（ B ）的硬质合金作为刀具材料。
A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8
前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（ C ）
A、外磨擦 B、内磨擦 C、内磨擦与外磨擦兼有之 D、不一定
一般情况，刀具的后角主要根据（ C ）来选择。
A、切削宽度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度
切削用量选择的一般顺序是（ A ）
A、ap-f- B、ap- -f C、 -f-ap D、f-ap-
车削时为降低表面精糙度，可采用（ D ）的方法进行改善。
A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径
可转位车刀（ A ）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。
A、偏心 B、杠杆 C、楔销 D、压板（上压）
当γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度（ B ）工件的廓形深度。
A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定
枪钻属于（ A ）。
A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA钻
标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（ B ）
A、理论要求这种滚刀 B、便于制造和测量其齿形
C、可以减少加工齿面的粗糙度 D、修正齿形误差
磨削硬质合金材料时，宜选用（ D ）磨料的砂轮。
A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、绿碳化硅
齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（ C ）
A、机床精度低 B、加工时分度精度低 C、铣刀采用刀号制 D、制造公差大
粗车时，切削速度的增大，主要受（ D ）限制。
A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度
确定外圆车刀主切削刃空间位置的角度为（ AD ）。
A、γo B、αo C、Kr D、λs E、Kr
λs=0的内孔车刀车削内孔，当刀尖安装高于工件中心时，其工作角度与标注角度相比，发生变化为（ BC ）
A、γoe增大 B、γoe减小 C、αoe增大 D、αoe减小 E、相等
加工塑性材料时，（ AE ）将使变形减小。
A、高速切削 B、工件材料强度提高 C、刀具前角减小 D、采用切削液 E、切削厚度增大
拉刀齿距变化，（ BCD ）将受变化。
A、齿升量 B、容屑系数 C、拉刀长度 D、同时工作齿数 E、拉削刀
（ BC ）用钝以后重磨后刀面。
A、可转位车刀 B、麻花钻 C、尖齿成形铣刀 D、拉刀 E、蜗轮滚刀
l．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr( ① )的偏刀。
①=90° ②＜90° ③＞90° ④=45°
2．( ③ )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
①焊接式 ②机夹重磨式 ③机夹式可转位
3．设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择( ① )边形的刀片。
①三 ②四 ③五
4．加工一些大直径的孔，( ④ )几乎是唯一的刀具。
①麻花钻 ②深孔钻 ③饺刀 ④镗刀
5．当工件表面有硬皮时，不宜采用(① )方式。
①顺铣 ②逆铣
6．丝锥是用于加工各种( ① )螺纹的标准刀具。
①内 ②外 ③内、外
7．螺纹铣刀是用铣削方式加工( )螺纹的刀具。
①内 ②外 ③内、外
8．对于螺旋导程角λ。＞5°的右螺旋滚刀，其容屑槽应做成( ① )
①左螺旋 ②右螺旋 ③直槽
9．渐开线蜗杆的轴向齿形是( ② )
①直线 ②曲线
1O．蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距( ② )
①逐渐变大 ②逐渐变小 ③保持不变
1、按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C ）高速钢刀具的前角。
A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于
2、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（C）。
A，设备 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度
3、在切削平面内测量的车刀角度有（D ）。
A，前角 B，后角 C，锲角 D，刃倾角
4、粗加工时（ A）切削液更合适，精加工时（D ）切削液更合适。
A，水 B，低浓度乳化液 C，高浓度乳化液 D，矿物油
5、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D ）。
A，弯曲 B，扭转 C，刀痕 D，振动
6、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（B）圆弧半径。
A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于
7、双刃镗刀的好处是（B ）得到平衡。
A，轴向力 B，径向力 C，扭矩 D，振动力
8、钻头安装不正会将孔（ A）。
A，钻大 B，钻偏 C，钻扁 D，钻小
9、无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以（A）的切削部分为基本状态。
A，外圆车刀 B，镗刀 C，铣刀 D，铰刀
10、弹簧夹头刀柄依靠（A ）直接或通过弹簧过度套夹持直柄铣刀、钻头、铰刀。
A，紧箍力 B，摩擦力 C，顶紧力 D，扭矩
1、在主剖面内度量的角度是（ A ）。
A、主偏角 B、刃倾角 C、前角 D、副后角
3、切削力主要来源于（ D ）
A、第一变形区 B、第二、三变形区的挤压与摩擦力C、前刀面与切屑的摩擦力 D、三个变形区的变形抗力与摩擦力
四、简答题
1．硬质合金：硬质合金是有硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。
2、刀具寿命：刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。
1、磨削：是以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行的一种切削加工的方法。
3、不锈钢：铬的质量分数大于12%、聂的质量分数大于8%的合金。
4、逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。
1、楔角：前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定
4、刀尖角：指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。
2．斜角切削及作用；斜角切削指切削速度方向与主切削刃不相垂直的切削。作用增大实际切削前角和改变切削的流向。
3切削加工性：切削加工性指工件材料切削加工的难易程度。
2. 前角的功用是什么？怎样合理选择？
答：前角的功用：
前角增大时切削刃锋利，切屑流出阻力小、摩擦力小，切削变形小，因此，切削力和功率小，切削温度低，刀具磨损少，加工表面质量高。
过大的前角，使刀具的刚性和强度差，热量不易传散，刀具磨损和破损严重，刀具寿命低。
前角合理选择原则：
根据被加工材料选择
加工塑性材料、软材料时前角大些，加工脆性材料、硬材料时前角小些。
根据加工要求选择
精加工到的前角较大；粗加工和断续切削时前角较小；加工成形面前角应小，这是为了能减小刀具的刃形误差对零件加工精度的影响。
根据刀具材料选择
刀具韧性好，强度高时可选前角较大；刀具的硬度高，抗弯强度较低的，前角较小。
2、切削用量中，切削深度（背吃刀量）ap和进给量f对切削力 影响有何不同？试分别详述其影响规律。后角的功用是什么？怎样合理选择？
影响：因为切削深度增大时切削力成倍增大而进给力增大时切削力只增大 70﹪～80﹪，而切削速度增大对切削力变化较小。规律：、Vc>f> ap
当切削深度 增大时，由于散热条件明显改善，故对切屑温度影响最少，当进给量f增大时，散热条件有所改善，故对切削温度影响较大，当切削速度 增大时，散热条件几乎没有改善，故对切削温度影响最大。
功用为：1、影响刀具后面与加工表面的摩擦2、影响加工精度3、影响刀具刃口强度和耐用度 后角的选择：选择后角时，主要考虑以下两方面的因素：加工精度，加工材料,精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。
l．接其用途不同，常用的车刀有哪几种类型?简单介绍这几类率刀的主要用途。
答：①三类：外圆车刀、端面车刀和切断车刀；(3分)
②用途：外圆车刀——主要用于加工工件的圆柱形或圆锥形外表面，弯头外圆车刀还可用于车端面和内、外例棱；(2分)
端面车刀——专门用于加工工件的端面；(1分)切断车刀——专门用于切断工件。(1分)
1、主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？
答：主运动速度高、消耗的功率多，而进给运动速度低，消耗的功率少；进给运动可以是一个或几个。
5、切削速度对切削温度有何影响?为什么?
答：切削速度对切削温度影响最大，因为速度提高，散热基本没有改善。
2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？
答：基面是过主切削刃上选定点并与切削速度相垂直的平面；切削平面是指过切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面；二者相互垂直。
3、什么是刀具磨损标准?刀具耐用度是如何定义的?
答：磨钝标准是，规定允许刀具磨损量的最大限度。 刀具耐用度是指一把新刃磨好的刀具从开始切削至达到磨钝标准所经过的切削时间。
4、试述切削过程三个变形区的变形特点？
答：第Ⅰ变形区为剪切滑移变形，第Ⅱ变形区为挤压摩擦变形，第Ⅲ变形区为挤压摩擦变形。
2、积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？
答：当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤；积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量；控制措施为降低材料塑性，选用高的或低的切削速度，选用较大的前角，以及切削液。
5.砂轮的硬度与砂轮磨料的硬度有何区别？在粗磨时若工件材料的硬度比较高，砂轮的硬度应如何选择？
答：砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度；磨料的硬度是指磨料本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，在粗磨时工件的硬度比较高，应选择硬度比较软的砂轮，以提高磨削效率。
1、什么是切削热？影响切削热的因素有哪些？
答：切削热是切削过程中变形和摩擦所产生的热量。
影响切削热的因素有：1、切削用量。 2、刀具几何参数。3、刀具磨损。4、被加工材料。
2、什么是刀具的耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？
答：刃磨后的刀具，自开始切削知道磨损量得到磨钝标准为止的总切削时间。影响刀具耐用度的因素有：1、工件材料。2、刀具材料。3、刀具几何参数。4、切削用量。
七、作图题（共8分）
刀具正交平面参考系平面中,用图表示Pr,Ps,Po以及前角γo 、后角αo、主偏角κr、刃倾角λs。
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