链条炉排检修时，炉排框架、链条、大轴、链轮、炉排片等零件的质量要求
一、炉排框架的质量要求
1、炉排的中心线对锅炉纵向基准中心线的位移，其偏差不应超过2mm。
2、墙板间距离偏差不应超过土3mm。
3、墙板的垂直度，全高不超过3mm。
4、墙板的标高偏差不应超过土5mm。
5、墙板间两对角线的不等长度不应超过10mm。在前后轴中心线处，在墙板顶部打冲眼测量。
6、墙板框架的纵向偏移不应超过土5mm。
7、墙板的纵向水平度不应超过1／1000，全长不应超过5mm。
8、两侧墙板的顶面应在同一平面上，其水平度不应超过l／1000。
9、炉排支架水平差不得超过3mm。
10、前轴与后轴的相对标高差不应超过2mm。主动轴中心线水平差不超过0.5mm，被动轴中心线水平差不超过lmm。前、后轴间两对角线的不等长度不应超过5mm。
11、炉排上部导轨的水平度每米长不超过lmm，全长不超过3mm。
12、炉排下部导轨的高度偏差不超过3mm。
13、下部架子横梁弯曲不得超过5mm。
14、炉排架子上部导轨必须和前、后轴垂直。导轨磨耗不得超过3mm；导轨要平行，相互距离应与图样符合，其误差最大不得超过5mm；导轨水平差不得超过3mm，导轨呈波纹形状时，最低处不得超过3mm，但在同一条导轨上不允许有3处以上；导轨下面的垫片不许松动，要焊接牢固；填块要和导轨齐平，填块要完整，两侧竖槽，嵌入轨道的钢板内，并填充石棉绳，以免串风。
二、链条的质量要求
1、同一台锅炉上的链条长度应一致。实测长度与理论长度(设计尺寸)的偏差为20mm，但不得超过20mm。同一台使用过旧链条，拉紧测量时，其长度差一般最大不超过20mm；新链条的长度差不超过8mm。
2、链条每节的节距差，最大一般不超过0.5mm。新换的链条板节距差，应小于0.3mm。链板的铆钉不得松动和脱落。链板的孔不得变形。
3、链条环上装小轴的孔和小轴的间隙，链条环(链板)的铆接孔和铆钉间的间隙均不得超过土0.2mm。
4、新链条应符合图样的技术要求。
三、大轴和链轮的质量要求
1、主动轴和链轮
1)主动轴在轴瓦处的轴颈磨损不得超过1.5mm，若超过此要求，将轴修光。为了达到配合要求，轴或轴瓦镶套，视具体情况而定。
2)主轴弯曲度每米不得超过0.5mm。
3)主轴轴瓦磨耗不得超过2.5mm，若超过此要求，可将轴承内孔镗大，镶以大于10mm厚的铸铁衬套。套与轴的间隙约为0.7—0.8mm。轴瓦的油路，应清洗干净。
4)主动轴的链轮，齿底磨耗不得超过3mm。新换链轮要符合质量要求。
5)各链轮与轴线中点间距离，其偏差为土2mm。
6)同一轴上的链轮其齿尖前后错位偏差：△≤3mm。
7)链轮与大轴上的键和键槽要完整，不得有裂纹，配合要符合要求。
8)轴瓦的油毡垫要完整，不漏油，不进灰，每次大修时更换新的。
9)轴瓦、油杯、油管、油孔要吹洗干净，保持油路畅通：油管要牢固。
10)轴瓦的冷却水要畅通，开关，接头不得漏泄。
11)主动轴和链轮安装在轴架上后，用手能搬动，而且灵活：
2、从动轴及导轮
1)从动轴的轴颈磨损、弯曲度、轴瓦磨损同主动轴的要求一致。
2)从动轴和导轮应完整，无裂纹、深沟槽。各导轮与轴线中点间距离的偏差不应超过土2mm(与主动轴链轮一致)。
3)调整螺母螺杆要完整良好，螺母旋转轻松，需在轴瓦及轴架上作出标记，调整时要一样。
4)轴瓦油毡垫应完整，无漏油，不进灰，每次大修要换新的。
5)轴瓦的油杯、油管，油孔以及冷却水管，应进行吹洗，保持畅通。油管和水管均要装牢。不漏油、不漏水。
6)安装后，用手能灵活搬动。
四、炉排片及夹板
1、炉排片尾部烧过10mm者，炉排片面烧损超过6mm者应立即更换，并不得有裂纹和变形。
2、夹板(左、中、右)应完整，不得缺损和断裂；夹板上固定炉条的轴孔其磨损最大不超过3mm。左右夹板与侧密封衔接的上下挡板其厚度磨耗不得超过3mm。
3、新炉排片和夹板应符合图样要求。必须经过检查，方能使用。
五、节距套管、滚柱
1、新节距套管应符图样要求。一般节距套管的长度偏差为1mm。应用无缝钢管制作。使用过的节距套管不得有裂纹，其弯曲不得超过1.5mm，套管的两端缺口不得变形。
2、新换滚筒应合图样要求。一般新滚筒两端孔与外径的同轴度不得超过0.5mm，其长度偏差为＋1mm或－2mm；两端的孔径偏差为土0.5mm。但旧滚筒应完整圆滑，无裂缝和缺损，滚筒外圆磨耗最大不超过2mm。
3、节距套管与滚筒内径的间隙，最大不超过0.5mm。 ‘
六、侧密封
1、侧密封应完整，其每块弯曲度不得超过3mm，全长水平差不得超过5mm。
2、侧密封的磨损不得超过原厚度的1/2，其宽度的磨损或烧焦脱落不得超过5mm，与轨道全长平行差不得超过5mm。
3、侧密封与墙板安装要牢固，螺钉应完整齐全。
4、侧密封与左右夹板之间应留出5～8mm间隙，不得卡死。
七、链条、炉排片组装要求
1、各穿条(拉杆螺栓)两端应完整，螺母和垫片要配齐。各穿条长短差不超过过土5mm。装配后两端与墙板或密封铁座的间隙最狭窄处应为15～20mm。
2、拉杆螺栓紧力要适当、均匀，两侧露头一致，背母紧死。
3、滚筒转动灵活，夹板活动自如，并要求所有的夹板高度应在同一平面内。
4、链条与链条的间距应均匀，其间距与节距套管和滚筒有直接关系。间距过大时，容易掉炉排片；间距过小，则不易安装炉排片或运转不灵活。
5、小轴磨耗不得超过0.5mm，安装时开口销应分开，并超过180°。
6、组装好的链条还应再进行一次拉紧测量，各链条松紧一致。链条的松紧应调节最紧时，滚柱与下面轨道之间隙不超过5mm，最松时滚筒与下面轨道只能轻轻碰擦。
新装的炉排片应成一个面，在夹板上应转动灵活，在链轮处翻转自如。
八、挡煤铁(抛煤机倒转炉排安装在后部)
1、新的挡煤铁应符合图样要求。
2、挡煤铁应完整无缺，不得烧焦变形，安装牢固，保持活动自如。
3、嵌镶在挡煤铁上的耐火砖要完整牢固，不得松紧脱落。
4、挂挡煤铁的横梁，三角铸铁架变形弯曲不得超过30mm。
九、主轴与变速箱的对接
1、主动轴与变速箱对接靠背轮要留出4～5mm的间隙。
2、两个靠背轮的高低差，一般不超过0.2mm。相差时，大轴(主动轴)的靠背轮应稍低于变速箱的靠背轮。
3、两个靠背轮要完整，大小一致，并符合要求。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/2c78f67327c52cc58bd63186bceb19e8b8f6ec71.html
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