一． 名词解释
1生产物流 :生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动称为生产物流。生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产成品发送为止的全过程的物流活动。 2订货周期:又称订货提前期。从客户的角度讲，是指从准备订货到货物收到的间隔时间。
3. ABC分类管理方法:就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存，（B类）、和不重要的库存，（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。
4 物流结点:是物流网络中物流线路的连接点或端点。
5 绿色包装:又可以称为无公害包装和环境之友包装，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。
6 保税区:指一国海关所设置的或经海关注册的特定地区。
7 库存持有成本:指和库存数量相关的成本，它由许多不同的部分组成，通常是物流成本中较大的一部分。 库存持有成本的发生主要由库存控制、包装、废弃物处理等物流活动引起。它是与库存水平有关的那部分成本，其组成包括库存商品所占用的资金成本，库存服务成本（相关保险和税收），仓储空间成本以及库存风险成本。
二，简答
1. 物流的运输方式有哪些？ 答：运输方式一般分为7种， （1）轨道（铁路） （2）海洋 （3）航空 （4）公路 （5）管道 （6）内河水运 （7）多式联运
2. 选择供应商的要素有哪些？
答：（1）技术水平，衡量一个企业素质高低，关键因素是企业的创新能力。影响企业创新能力的一个重要因素是技术水平，供应商技术水平的高低，决定了供应商能否不断改进产品，是否能长远发展。 （2）产品的质量，供应商提供的产品质量要求能满足企业的需要，常言道：“一分钱，一分货。”质量太低，虽然价格低，但不能满足企业的需质量稳定，以保证生产经营的稳定性。要；质量太高（精度太高），价格也高，会给企业带来浪费。另外，要求供应商提供的产品质量稳定，以保证生产经营的稳定性。
（3）生产能力，要求具有一定的规模和发展潜力，能向企业提供所需的一定量的产品，且与企业的发展规模相适应。
（4）价格，价格是构成采购成本的一个重要部分。价格太高，会提高采购成本，影响企业的经济效益。当然也不是价格越低越好，这里的低价指的是在其他条件相同的情况下，选择价格低的供应商。
（5） 服务水平,从现代营销观念看，企业采购回来的不仅是产品，而且还包括服务，特别是采购一些技术含量较高的产品（如机电产品）时，一定要选择能提供配套服务的供应商。
（6）信誉,在选择供应商时，应该选择有较高声誉、经营稳定、财务状况好的供应商，以避免给企业造成不应有的损失。
（7） 结算条件,在市场经济条件下，企业保有的现金越多，越有利于公司的周转，较长给供货商的付款时间，对于公司的营运有着正向的作用，O/A结算天数也是确定一个供应商资金雄厚能力的一个方面。
（8） 快速响应能力,经济条件下，市场竞争越来越激烈，客户对企业的要求越来越高，交货期越来越短，企业要求供应商能有较好的响应能力，能及时满足企业的需要。
（9）其它，地理位置、交货准确率、提供产品的规格种类是否齐全，同行企业对供应商的评价、供应商的管理水平、供应商是否愿为企业构建库存等也是应考虑的因素。总之，要合理选择供应商，必须综合考虑以上各因素，通过一定的评价选择令人满意的供应商。
3. 主要的配送模式有哪些？
1）自营配送模式。自营配送模式是指企业物流配送的各个环节由企业自身筹建并组织管理，实现对企业内部及外部货物配送的模式，是目前生产流通或综合性企业(集团)所广泛采用的一种配送模式。
2）共同配送模式。共同配送是物流配送企业之间为了提高配送效率以及实现配送合理化所建立的一种功能互补的配送联合体。是一种物流配送经营企业之间为实现整体配送合理化，以互惠互利为原则，互相提供便利的物流配送服务的协作型配送模式，也是电子商务发展到目前为止最优的物流配送模式，包括配送的共同化、物流资源利用共同化、物流设施设备利用共同化以及物流管理共同化。 3）第三方配送模式。作为有着较新物流理念的产业正在逐步形成，在对企业的服务中逐步形成了一种战略关系。随着JIT管理方式的普及，无论是制造企业还是商业企业逐渐把配送业务交由相对独立的第三方进行管理。
4. 什么是搬运活性指数？有几个数值，代表什么意义？
答：搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。
根据货物被搬运过程中产生的动作多少，将货物被搬运的难易程度划分为5级，即0、1、2、3、4。货物散堆在地坪上时，活性指数为0；将其用包装物盛纳后指数为1；将带包装的件货通过集装器具（托盘、集装箱等）集装后指数为2；将货物放在无动力车厢中（如挂车）指数为3；传送带上或有动力车上的货物活性指数为4。活性指数越高，所需要的进行的搬运活动就越少，所以我们应该尽可能追求活性指数最大化。
三、案例分析题
柯达公司（Kodak）选择尽量少的供应商
1993年，柯达公司成立了一支由采购工程人员组成的小组。负责考察在世界各地的柯达生产厂对控制系统的使用情况。控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其使在那些高度自动化的工厂。在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽量少的供应商，而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括显性成本和隐形成本，隐形成本包括培训、工程、零配件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐形成本使单位成本的2.5倍。小组将在全球范围内选择供应商。小组首先肯定对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等问题的观点，然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流的供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。根据合作目标选择尽量少的供应商进行合作。这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统大约25%的总成本，尤其是对于柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。
请结合柯达公司案例，回答以下问题：
（1） 从柯达公司的控制系统中，我们通常指供应链的生产节奏、控制指的
是什么？
（2） 柯达公司在控制系统中是怎样选择供应商的？
（3） 从柯达公司成功案例中，我们应当在供应链管理中如何选择供应商？ 答：（1）供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化的问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部分之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必须的零部件。如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳定或中断，导致供应链对用户的响应性下降，因此，严格控制供应链的敏捷性是十分重要的。
（2）柯达公司将在全球范围内选择供应商，首先肯定对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品，服务，潜在的成本降低能力，全球竞争能力，战略导向等问题的观点。然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流供应商，首选的供应商和淘汰供应商，根据合作目标选择尽量少的供应商进行合作。
（3）采购管理是供应商管理的重要组成部分，而对供应商的策略是采购管理中的重要内容，传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多，在供应链管理中要求准时采购，这就要求精选少数供应商建立伙伴关系。一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，有利于保证质量。
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