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1.1 工程概况：
本工程为官滩变-安澜变220kV线路工程，采用架空线架设，设计风速27.0m/s，覆冰导线5mm，地线10mm。
本工程新建线路全长17.564km，其中双回路角钢塔架设段约0.544km,220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019km。本工程220kV导线采用2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。110kV导线采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架线。角钢塔共计57基，双回路终端塔2基，混压四回路直线塔40基，混压四回路转角塔9基，混压四回路分支塔6基。 1.2编制目的：为了在送电线路架线工程中认真执行国家规范，做到技术先进、经济合理、确保质量，编制本作业指导书。
1.2导线采用： 2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。进线档分流地线采用JLB40-150型铝包钢绞线。
1.3本作业指导书适用于以高压油泵为动力，以相应钢模为模具的送电线路导线及避雷线的液压施工，接续管为圆形，压后是六角形。
1.4送电线路导地线液压施工中，除应按本作业指导书施工外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
1.5编制依据
官滩变-安澜变220千伏线路工程施工图及有关说明；
《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233—2005)；
《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）；
《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》DL5009.2—2013；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册-送电工程分册》
《国家电网公司电力建设安全工作规程(线路部分)》
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-2013）
《铝绞线及钢芯铝绞线》(GB1179-1983)
《光纤复合架空地线》（DL/T832-2003）
《接续金具》（DL/T758-2009）
《连续金具》（DL/T759-2009）
官滩变-安澜变220千伏线路工程：
地线JLB40-150型铝包钢绞线接续管液压施工；
地线JLB40-150型铝包钢绞线耐张线夹液压施工；
导线JL1/LHA1-210/220型铝合金芯铝绞线耐张线夹液压施工；
导线JL1/LHA1-210/220型铝合金芯铝绞线接续管液压施工；
导线JL/LHA2-210/220型铝合金芯铝绞线引流管及补修管的液压施工。
材料检验、清洗操作、穿管操作、液压操作。
4.1液压施工是送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。
4.2技术交底
4.2.1在压接工作开始之前，应对操作人员进行技术交底，并作好交底记录。
4.2.2液压连接技术交底内容包括：
a.设计图纸及有关说明和要求；
b.《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）有关章节；
c.《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）；
d.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）有关部分；
e. 本作业指导书。
4.3在架线施工前，技术人员和操作人员必须熟悉并掌握线材及管材的有关数据。
4.3.1导线及地线的具体规格及有关数据；
4.3.2所采取液压管的外形与尺寸（包括允许公差）；
4.3.3各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；
4.3.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；
4.3.5液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；
4.3.6对液压施工的其他有关特殊要求。
4.4工具准备
4.4.1液压机
a. 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力；
b. 液压机应不漏油、漏气、活塞升降灵活；
c. 油压表应定期校核，做到准确可靠。
4.4.2钢模
a. 钢模尺寸与所要压接的线材的规格相匹配；
b. 钢模不允许有裂纹、变形，其尺寸误差在允许范围之内。
4.4.3游标卡尺：使用的游标卡尺经检定合格，并且应用精度为0.02 mm。
4.4.4钢尺、卷尺：使用的钢尺、卷尺经检定合格，并且其精度不低于1%。
4.4.5试件：施工前导地线及耐张管需按规程要求作强度握着力试验共3组,试件的导地线长度不少于其外径的100倍，示意图如下图：
5.1材料检验
5.1.1对所用的管材的规格进行检查，测量管材的内、外径及长度。要求用精度为0.02mm的游标卡尺进行内、外径测量，误差应在《电力金具通用技术条件》（GB2314-85）规定的允许范围之内。
钢管内外直径极限偏差值(mm) 铝管内外直径极限偏差值(mm)
5.1.2对被连接架空线的要求
a. 被连接的受压部分应平整完好，在与管口相距18m范围以内不得有待处理（或已处理）的缺陷；
b. 被架空线的端部，在割线前应先将线掰直，并缠绕防止松散的铁线，切割时应与轴线垂直；
c. 在割断铝合金芯铝绞线的铝股时，严禁伤及铝合金芯；
d. 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
5.1.3导电脂，801电力脂必须具备的性能：
a. 中性；
b. 流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；
c. 接触电阻低。
5.2清洗操作
5.2.1对使用的各种规格的液压管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
5.2.2铝绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不小于穿管长的1.5倍。
5.2.3铝合金芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不小于铝管套入长度；对另一端应不小于半管长的1.5倍。
5.2.4涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下。
a. 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b. 按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；
c. 用钢丝刷沿铝合金芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.3穿管操作
5.3.1地线铝包钢地线对接式接续管JY-150BG-40的穿管，其操作程序是（见图1）
a用钢尺测量接续管的实长L；
b从被接钢绞线端量L/2，并画出印记。
c将铝包钢绞线穿入钢管，穿时顺绞制方向旋转推入，直至印记与管口对齐，另一铝包钢绞线亦如此。
d用力推钢绞线，直至两线管在管内中点相抵，A点印记与管口重合。
e钢管压前将最外层铝管及铝衬管穿好。
5. 3.2铝包钢绞线耐张管NY-150BC-40的穿管操作程序见图2。
图 2 1—钢管；2—铝管；3铝衬管
将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞制方向旋转推进，直至钢线端头露出管底5mm为止，钢管压前将最外层铝管及铝衬管穿好。
5.3.4铝合金芯铝绞线直线接续管JY-210/220的穿管（见图3），其操作程序是：
5.3.4.1划印：见图3
自铝合金芯铝绞线端头0向内量划印N，ON=270mm。
5.3.4.2穿铝管（见图3）
a在N—0—N范围内的铝线上涂上电力脂及清除铝股氧化膜；
b两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推进，直至铝管两端管口与铝线上的印记N重合
5.3.6铝合金芯铝绞线耐张线夹NY-210/220A及NY-210/220B穿管方式：（见图4）其操作程序是：
图4 1铝合金芯线；2铝套管；3钢锚
5.3.6.1安装铝套管
将铝合金芯铝绞线沿耐张线夹锥度小端穿入铝套管，一定要确保310mm长导线穿入铝管中。（注：在压接铝套管前一定复核是否有310mm铝合金芯铝绞线穿入铝套管。否则压接后将导致压接失败。）
5.3.6.2安装钢锚
将钢锚沿铝套管另一端穿入直至铝套管末端的接线板同拉环前端端面紧密接触。
5.4液压操作（一般规定）
5.4.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。液压机的钢体应垂直地平面，并放置平稳。
5.4.2被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后放入上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。
5.4.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。
5.4.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
5.4.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。符合标准后再继续进行液压操作。
5.4.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
5.4.7当管材压完后有飞边时，应将飞边锉掉，除锉掉外还应用细纱纸将锉过处磨光。管材压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
5.4.8钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
5.5液压操作工艺
5.5.1铝包钢绞线接续管JY-150BC-40，其液压部位及操作顺序见图5。
图 5
5.5.2铝包镀锌钢绞线耐张线夹NY-150BC-40的液压部位及操作顺序见图6-1，6-2。
图6-1
图 6-2
5.5.4铝合金芯铝绞线直线接续管JY-210/220的液压操作顺序见图7。
首先检查铝管两端管口与定位印记N是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。
5.5.5 铝合金芯铝绞线耐张线夹NY-210/220A及NY-210/220B的液压操作
见下图 8:
将铝合金芯铝绞线沿耐张线夹锥度小端穿入310mm铝套管内，在将钢锚沿铝套管另一端穿入直至铝套管末端的接线板同拉环前端端面紧密接触.在确认导线和耐张线夹金具组装后，按（图8）的压接位置和压接方向进行压接。
5.5.6 引流管的液压部位及操作顺序见图9。
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图 13 1、导线 2、引流线夹
其压接方向为自管底向管口连续施压。
5.5.7 补修管液压部位及操作顺序如图10。
图 14 1、导线 2、补修套管 3、插板
a根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作；
b以损伤处为中心，向两侧各量1/2补修管长并画印记A。
c将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间；
d按图14所示压接顺序进行压接；
e进行管体修整，在管口处涂红丹油。
5.5.8压接型补修管的液压操作
a. 根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作。将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整。
b. 以损伤最严重处为中心，向两侧各量1/2补修管长度并画印记，需补修的范围应位于管内各20mm。
c. 将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间。
d. 施压时第一模压模中心应与补修管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。
e. 施压后，进行管体修整，在管口处涂红丹油。
5.5.9当导线的损伤范围较小时，允许使用半管进行补修，但应做到：
a. 损伤范围应位于半只补修管的两端各20mm以内；
b. 割管处的尖棱、毛刺应除去，并使管口边缘呈圆滑状；
c. 半管的压接顺序，亦应自中心开始，分别向两端进行。
5.6导线损伤程度处理方法
5.6.1外层导线线股又轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。
5.6.2当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过设计计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，其操作应符合5.7的液压操作。
5.6.3有下列情况之一时定为严重损伤，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。
a. 强度损失超过设计计算拉断力的8.5%；
b. 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；
c. 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；
d. 铝合金芯有断股；
e. 金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。
6.1工程开工前所做的检验性试件，应符合下列规定：
a. 试件的握着强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的95%；
b. 必须使用本工程实际使用的导地线、液压管和钢模制作试件；
c. 每种型式的试件不少于3组，不同厂家的导地线、液压管应分别做试件。
6.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
6.3导线切割及连接应符合下列规定：
a. 切割导线铝股时严禁伤及铝合金芯；
b. 切口应整齐；
c. 导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、段股、缺股等质量问题；
d. 连接后管口附近不得有明显的松股现象。
6.4各种液压管压后对边距S的最大允许值为：
S=0.866 ×（0.993·D）+ 0.2mm
式中：S—压后对边距mm；D—管外径mm
三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6.5液压管压后检查其外观质量，应符合下列规定：
a. 使用精度不低于0.02mm游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226的规定；
b. 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平，并用不粗于0#细砂纸磨光；
c. 压接后管的弯曲度不得大于2%，超过2%尚可校直时应校直；
d. 校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；
e. 裸露的接续管压后应涂防锈漆。
6.6在一个档距内每根导线或家空地线上只允许有一个接续管和一个补修管，并应满足下列规定（优良级评级标准）：
a. 各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于18m；
b. 接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于6m；
c. 接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.6m；
d. 宜减少因损伤而增加的接续管。
6.7导、地线耐张管、直线接续管液压完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作人员的钢印，操作人员的钢印打在压接管的受电侧方向，所打钢印字迹要清晰，并做好记录登记。
6.8钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约50 mm。地线接续管外部整体涂刷红色防锈漆。
6.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
第7.1.1条 放线前应有完整有效的架线施工（包括放线、紧线、及附件安装等）技术条件。实施措施：
1.审查施工单位报审的架线施工作业指导书及相关安全、质量保证措施是否可行；
2.检查施工现场是否按作业指导书及相关安全、质量保证措施执行；
第7.3.1条 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在同一个耐张段内使用。实施措施：
1．导、地线到货后请建设单位、监理单位、制造厂家共同开箱检验，验证到货产品是否与是设计规定、型号相符，形成开箱检验报告；
2．检查施工现场的导地线使用情况。
第7.3.2条 当导线或架空地线采用液压连接时，必须由经过专门培训并考试合格具有操作证的技术工人担任。连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。实施措施：
1.压接工属于特殊工种，开工前对其资质进行审查；
2.导地线压接属于隐蔽工程，压接实验/现场压接必须旁站监理；
3.压接工上岗前必须进行培训和考试，进行压接实验，试件经拉力试验检验合格后，方能上岗操作；
4.压接完成，经自检，监理检验合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印；
第7.3.3条 导线或架空地线必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应对试件进行拉力试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度不小于导线或架空地线设计计算拉断力的95%。实施措施： 在架线施工前应进行连接试件试验，并做握着强度拉力试验，试件不得少于3组。握着强度不得小于导地线使用拉断力的95%，形成检验实验报告；
第7.3.5条 切割导线铝股时严禁伤及内芯。实施措施：
建议使用专用措施：
1.检查施工单位报审的光缆架线施工机具是否符合光缆需要；
2.检查光缆架线施工现场是否符合张力架线操作。
第7.3.8条 校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；实施措施：
1.使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相配套。
2.被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导（地）线与被压管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。
3.液压管压后如果出现弯曲，应垫以软木，用木锤敲打校直。
7.1液压机压接应遵守下列规定：
a. 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者禁止使用。
b. 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
c. 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。
d. 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力指示，不得过荷载。
e. 液压泵的安全溢流不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
7.2机械及线材落地处应铺设彩条布，防止液压油、铝屑、线头等造成环境污染。
7.3张力架线施工时，线材的接续端处于锚固状态，施工时应注意安全，保证线材的锚固必须牢固可靠。任何人严禁在线材上横跨。
7.4液压操作时，应留有足够的余线，尽量减少移动设备的次数。
7.5正确使用工器具，如钢锯、断线钳等，防止操作时伤人。
7.6液压施工完成后，应对现场进行清理。
7.7导地线液压施工危险点辨识及预控措施
9.1导线、地线展放施工检查及评级记录表（线线1）
9.2导线、地线直线液压管施工检查及评级记录（线线2）
9.3导线、地线耐张液压管施工检查及评级记录（线线3）
10.1《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
10.2《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 516-2002）
10.3《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）
10.4《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）
10.5《电力金具通用技术条件》（GB2314-1997）
11.1施工人员衣着整洁、工具齐全，作业时戴安全帽、穿胶底鞋、带手套，高处作业应扎安全带。
11.2机械、工具等保持清洁，导线表面无污物、油渍。
11.3场地整洁，机械工具等物品摆放有序利于施工。
11.4及时清运或转移空导线轴、导引绳或牵引绳轴。
11.5作业完成后及时清理场地，地锚坑应回填好。
11.6架线过程中要保持塔身整洁。
11.7作业时应设危险区围栏或设立作业警示牌。
11.8在场地运输、张牵场布置及展放导引绳的过程中，应结合地形、地势，精心布置场地及行进路线，尽量减少施工占地、压地。
11.9张牵场地应合理选择，尽可能避免对环境造成较大的破坏，对确实需要影响到的耕地或山坡，必须采取恢复措施。
11.10施工操作、放置工具时，随时注意避让植物、花草、灌木或树木，树立人人保护施工区内一草一木的高度责任感及保护意识。
11.11展放导引绳时采用人工展放的方法进行施工，展放导引绳时对兜住导引绳的树木用大绳进行调整处理，无法用绳索等工具处理的树木可进行修枝处理，尽量减少对树木的砍伐避免砍除或损伤不需要砍伐的树木。
11.12、对张牵场地的选择，应尽量使用已经存在的场地，尽量不要重新大面积开方平整新场地，要做到既合理布置、便于施工，又有利于保护环境。在施工中要因地制宜，对环境的破坏要降低到最低程度。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/1c6aaa31551810a6f4248645.html
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