根据掘进工作面时间情况，结合岗位工种，设备布置及作业地点特点，制定以下现场生产禁令:
1、所有人员必须持证上岗
4、如需搭设作业平台，必须牢固平稳，不准蹬在支架上打眼。6、打眼工袖口必须扎紧；
7、工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼；8、打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆；
9、扶钻人员作业时，必须避开眼口，两脚前后分开踩在实底上；10、作业时时必须集中精力；11、打眼时不得猛推或肩扛；
12、打眼过程中，打眼工要来回串动钻杆排粉，防止断杆、伤人与卡钻事故；
13、打眼不得与装药同时进行；
14、每台钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留；
15、若煤层出水，出气、瓦斯涌出异常，要立即停止作业，但不得拔出钻杆，立即向上级汇报，并撤出人员；
1、严格执行“一炮三检”和’三人连锁‘放炮制度；
2、放炮前，严格执行“三专一警戒”必须专人组织撤离，专人清点人数，专人设置警戒。
3、必须设好警戒，在通往爆破作业地点的所有巷道必须设好警戒；4、警戒距离：直巷不少于75m，弯巷不少于50m,.5、严禁用金属撬棍代替木棒装药封孔。6、装药时必须轻推轻放，严禁撞击。
11、炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置和装配炸药必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点进行。
12、炸药与雷管间距不少于15m
13、严禁将电雷管直接插入炸药中；
14、爆破时炸药和电雷管必须放到警戒线以外；
15、发爆器悬挂于干燥地点，钥匙由爆破工随身携带；16、炮眼封泥必须有水炮泥；
17、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；18、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；
19、装填炮眼与打眼的距离不得小于20m，在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其它任何工作；
22、必须采用串联网络进行爆破；
23、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头、都必须扭紧并悬空，
不得同任何物体相接触；
24、起爆前，爆破母线连接脚线、检查线路和通电，只准爆破工一人操作；25、通电以后据爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟、爆破工方可沿线路检查。
26、检查时、应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找据爆的原因，并应尽可能地采用重新连线的方法处理。
3、处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm处，重新打一平行炮眼，严禁与原炮眼斜交；
1、放完炮后，必须采用前探梁作为临时支护。
2、，控顶距必须符合规程规定,最大控顶为1000mm，最小控顶距为200mm;3、梁腿符合规程要求、材质可靠。4、支护时必须实行“敲帮问顶制”。5、凿柱窝时，必须注意顶、帮防止伤人，必须挖到实底；6、两帮扶腿人员必须把腿扶好。7、在上梁时严禁其他人员入内；8、严禁空顶作业；
9、处理冒顶时，必须设专人监护顶帮动态变化；10、支护质量必须符合规程规定；
11、临时支护必须紧接掌子头煤壁，上方用木背板绞顶接实，前探支护必须有逼帮措施。
1、施工过程中，严格按中腰线施工，中线误差不超过30mm，腰线误差不超过50mm；
2、架棚时至少有五人操作，一人监护顶板情况，两人扶腿，两人扶梁；3、工钢棚必须叉角正确，迎山有力，叉角为12°，迎山值为1000tg（5/6~7/8α），α为巷道坡度；
4、工钢棚必须方向正确，扭矩不超过50mm；5、工钢棚必须架设平直，严禁有流水现象；
6、工钢棚构件必须齐全，不得有少撑杆，拉杆现象；
7、木背板必须均匀布置，并用木楔背紧；8、工钢棚棚距误差不超过50mm。
井下作业人员站位管理规定
1.敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。
2.放炮作业时，所有人员必须站到警戒距离以外时，方可进行放炮作业。等炮烟吹散方可进入工作面进行作业。
3、用梯（凳）作业，扶梯（凳）人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅
