测试一种液压泵(齿轮泵或叶片泵)的下列特性:
1、 液压泵的压力脉动值;
2、 液压泵的流量-压力特性;
3、 液压泵的容积效率-压力特性;
4、 液压泵的总效率-压力特性。
液压泵的主要性能包括:额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和振动等项。其中以前几项为最重要,泵的测试主要是检查这几项。
液压泵由原动机械输入机械能(M,n)而将液压能(P,Q)输出,送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失(其值用机械效率η机表示),容积损失(泄漏)(其值用容积效率η容表示)和液压损失(其值用液压损失η液表示,此项损失较小,通常忽略),所以泵的输出功率必定小于输入功率,总效率为:
要直接测定η机比较困难,一般测出η容和η总,然后算出η机。
图1-1为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵,它的进油口装有线隙式滤油器22,出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。
图1-1 液压泵的特性实验液压系统原理图
5、 液压泵的压力脉动值:
把被试泵的压力调到额定压力,观察记录其脉动值,看是否超过规定值。测时压力表P6不能加接阻尼器。
6、 液压泵的流量-压力特性(Q-P):
通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量,得出它的流量-压力特性曲线Q=f(P)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力,可通过P6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始(此时对应的流量为空载流量)到被试泵额定压力的1.1倍为宜。
7、 液压泵的容积效率-压力特性(ηPV-P):
,
在实际生产中,泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算,通常以空载流量代替理论流量。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量。
即 。
8、 液压泵总效率-压力特性(ηP-P):
,
即,(KW)。式中P-泵的工作压力(kgf/cm2);
Q-泵的实际流量(l/min);
(KW);
式中Mp-泵的实际输入扭矩(kgf·m);
n-泵的转速(rpm)。
液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表所指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线,查出功率为N表时的电动机效率η电,则
液压泵总效率:。
二、 实验步骤:
1、 将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位,使电磁阀12处于中位,电磁阀11的控制旋钮置于“0”位,阀11断电处于下位。全部打开节流阀10和溢流阀9,接通电源,让被试泵8空载运转几分钟,排除系统内的空气。
2、 关闭节流阀10,慢慢关小溢流阀9,将压力P调至70 kgf/cm2,然后用锁母将溢流阀9锁住。
3、 逐渐开大节流阀10的通流截面,使系统压力P降至泵的额定压力-63 kgf/cm2,观测被试泵的压力脉动值(做两次)。
4、 全部打开节流阀10,使被试泵的压力为零(或接近零),测出此时的流量,此即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面,作为泵的不同负载,对应测出压力P、流量Q和电动机的输入功率N表。注意,节流阀每次调节后,须运转一、两分钟后,再测有关数据。
压力P-从压力表P6上直接读数;
流量Q-用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间,根据公式
求出流量Q;
电动机的输入功率N表-从功率表19上直接读数(电动机效率曲线由实验室给出);将上述所测数据填入试验记录表(见表1-2)。
三、 实验记录与要求:
1、 填写液压泵技术性能指标;
2、 填写试验记录表(表1-2);
3、 绘制液压泵工作特性曲线:用坐标纸绘制Q-P,ηPV-P,ηP-P三条曲线。
4、 分析实验结果。
四、 思考题:
1、 液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用?为什么?
2、 从ηP-P曲线中得到什么启发?(从泵的合理使用方面考虑)。
3、 在液压泵特性实验液压系统中,溢流阀9起什么作用?
4、 节流阀10为什么能够对被试泵加载?(可用流量公式进行分析)。
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/0327a668f46527d3240ce0ec.html
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