1.2水泥砂浆抹灰工程

1.2 水泥砂浆抹灰工程工艺标准

1、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。

2、施工准备

2.1 技术准备：编制抹灰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2.2主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.3 作业条件

2.3.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.3.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.3.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.3.4 阳台栏杆、挂衣铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.3.5 预制混凝土外墙板接缝出应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.3.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍，紧根抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

2.3.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.3.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.3.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，一作为打底的依据。

3、材料要求

3.1 水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，益采用同一批号的产品。

3.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、减质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

3.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏拿不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

3.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部泡在水中，使之熟化。

3.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。

3.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

4、施工工艺

4.1 工艺流程：

4.1.1 墙面抹水泥砂浆：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

4.1.2 顶棚抹水泥砂浆：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

4.2 基层为混凝土外墙板：

4.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

4.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、剁、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

4.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。

4.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的灰尘、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

4.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

4.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4.3 基层为加气混凝土板

4.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

4.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。

4.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。

4.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比1：1：5是水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

4.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前。

4.4 基层为砖墙：

4.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

4.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

4.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底层的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆。冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。

4.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

4.5 基层为混凝土顶棚：

4.5.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

4.5.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，既先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

4.5.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4.5.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

4.5.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

4.5.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

4.6 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

4.6.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

4.6.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冬。

4.6.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

4.6.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

4.6.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。

4.6.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

5、质量标准

5.1 主控项目：

5.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。

检查方法：检查施工记录。

5.1.2 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复检要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配置砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配置法配置。对配置使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

5.2 一般项目：

5.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

5.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。

5.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手模检查。

5.2.2 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按设计要求或施工规范标准执行。

检查方法：检查施工记录。

5.2.3 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。

检验要求：面层灰完成后，随将分格条起出，然后用水泥膏勾缝，当时难起出的分格条，待灰层干透再起，并补勾格缝。分格条使用前应充分用水泡透。

检查方法：观察，尺量检查。

5.2.4 有排水要求的部分应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm，滴水槽应用红松制做，使用前应用水充分泡透。

检查方法：观察，尺量检查。

5.3 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

5.4 应注意的质量问题

5.4.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

5.4.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

5.4.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

5.4.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应深入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5.4.5 面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩，留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

6、成品保护

6.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

6.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

6.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

6.4油漆工刷油时应注意油桶不要从架子上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

7、安全、环保、职业健康措施

7.1 安全措施

7.1.1 搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。

7.1.2 遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

7.1.3 高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

7.1.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

7.1.5 乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同云料吊蓝、吊盘上下。

7.1.6 对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

7.1.7 高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

7.2 安全环保措施

7.2.1 安全措施

7.2.2 搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。

7.2.3 遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

7.2.4 高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

7.2.5 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

7.2.6 乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同云料吊蓝、吊盘上下。

7.2.7 对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

7.2.8 高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

7.3 职业健康安全关键要求

7.3.1 参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要戴防护眼镜。

7.3.2 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。

7.3.3 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。

8、质量记录

8.1 附加说明

8.1.1 按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接法”，并做好记录。

8.1.2 “主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。

8.1.3 检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）的规定。

8.1.4 施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。

8.2 质量记录

8.2.1 抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

8.2.2 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。

8.2.3 工序交接检验记录。

8.2.4 隐蔽工程验收记录。

8.2.5 工程检验批检验记录。

8.2.6 分项工程检验记录。

8.2.7 单位工程检验记录。

8.2.8 质量检验评定记录。

8.2.9 施工记录。

8.2.10 施工现场管理检查记录。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/005da73e376baf1ffc4fad9d.html