φ90塑胶机作业指导书
一、本指导书适用于PVC绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆挤制绝缘线芯。
二、产品挤制质量要求
1、线芯绝缘挤制厚度:见下表
2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。
3、塑料层表面应光滑无缺陷,横断面应先肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼。
4、绝缘线芯的颜色要纯正。
5、打号应清晰完整。
6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。
三、操作步骤
1、准备工作:
(1)根据所需挤制的线芯直径适当配模
模芯孔径=线芯直径+2-4mm
模套孔径=模芯孔径+2×绝缘厚度+模芯壁厚×2+2-6mm
(2)检查控温系统,并升温,具体工艺参数见表一
(3)选择合适的线盘,检查半成品质量合格签,及设备其他各部分运行可靠性。
(4)检查原材料质量情况,合格方可使用。
(5)准备牵引绳索,准备开机。
2、开机运行
(1)检查各温控区温度达到设计温度可以开机。
(2)预运转φ90挤塑机,开始速度不得高于300r/min,加入PVC线缘材料,并注意观察主机电流指示,发现有异常,及时关机查找原因。
(3)待出料均匀时,装上机头配件,拧紧固定螺栓,低速运行至塑料从出料口开始出料,观察出料口塑料的塑化程度,并预调模套位置,无误后,开始逐步升速至600-900r/min,调正模套位置,使出料口塑料管四壁厚薄均匀,并观察塑料的塑化情况。
(4)待塑料塑化均匀、良好时,将线芯从机头模芯内穿出,与牵引绳连接牢固,起动牵引电机,水槽供水泵等辅助设备,开始运行,此时应及时调整φ90挤塑机与牵引速度的比率,使电缆绝缘层能紧密包覆在电线线芯上,且护套厚度符合工艺卡片上的要求,方可正常运行。
(5)挤制牵头时,应随牵引速度将电缆头提离水槽水面,不得浸入水中,待走过水槽后,放可放开,待缆头走过计米装置,到绝缘层良好段时,方可启动计米装置(从0开始)。
(6)待缆头走过牵引轮时,从计米器零位截断,观察断面,正常后将缆头从收线监测板孔内穿出约50cm-100cm长,启动收线力矩电机,调整转矩,使电缆张力适当为宜。
(7)当有多根线芯需挤制绝缘层时,需在上一根将挤制完毕时,予热下一根所需用的模芯、模套,以备调换时使用。
(8)在挤制绝缘层过程中,机长应对绝缘厚度每100米用卡尺检查一次,并记录完整,发现厚度超过规定范围时要及时调整,特殊情况导致绝缘层破损或断开,要写出书面报告,并有两人以上签字后交生技科和质检科各一份备案,有质检科检验后,做出修复或报费的报告。
四、清理设备
1、需挤制的绝缘层完全做完后,做出结束准备。
2、将机筒内的料跑完打开机头,卸掉机头内所有配件进行清理,待机头配件全部清理完毕后,涂上机油装入机头,同时跑净机筒里的存料,关闭电源。
3、卸下放线盘和收线盘,将电缆头裁掉封头,贴上标签,推入试验场待检。
表一φ90挤塑机各温控区温度控制表
五、工艺要点
1、φ90挤塑机各控温区温度控制:温度是φ90挤塑机能否正常工作的关键环节,是影响产品质量是否符合标准要求的主要因素,因此对本控制点要求操作人员做则以下几点:
(1)升温时首先要检查升温电器运行是否正常;
(2)升温时间一般不得低于2h,其中1h升温,1h恒温。
(3)机长在挤塑机运行过程中要做到,勤观察、勤记录,每1KM记录一次温度变化,发现有超出控制范围时要及时查明原因。
(4)根据塑料的塑化情况,机和可以对各温控区温度做适当调整(但不得超出控制范围)以保证产品质量的稳定和提高。
2、绝缘层厚度控制
(1)开机前,机长应对本次开机的线芯型号及控制厚度,做必要的工作。
(2)开机时,机长应对每个型号的绝缘厚度严格控制,使其在规定的范围内具体数值见前表。
(3)对每根线头应首尾各做一次检查,并记录其测量值,并进行记录,发现有超差及时调整。不符合要求时及时处置或做好标识。
(4)检查绝缘厚度用0-50mm千分尺。
(5)随时测量绝缘线芯外径(按厚度换算),并确保对每公里绝缘线芯至少做一次检查,并进行记录,以确保绝缘厚度满足要求。用0-50mm千分尺或0-250mm游标卡尺。
六、操作过程中应注意的事项
(1)自动升温开始后,应观察温控电流表的数值,达到额定电流才能保证加温正常,否则应通知电工修理。
(2)温度过高时,会形成塑料焦烧,要停车清理机头和螺杆。
(3)停车在1h以上,要清理机头,清理机头要干净及时,完毕后要及时把机头装好。
(4)行车过程中要密切注意设备各系统运行情况和加温控制情况。
(5)做到三勤,勤测外径,勤检查质量,勤观察设备。
(6)记好标签、跟踪卡、工艺附表等记录。
(7)严格按操作规程执行杜绝一切安全隐患,操作人员要进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
(8)停车后,要检查电源、水源、设备等各部分确认无误后,关掉电、水源按岗位责任做好机台卫生清扫工作,方可离开机台。
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