2016年度
产品质量回顾分析报告
产品名称：******
（规格：******）
回顾日期：2016年01月～12月
********有限公司
1. 概要
2. 回顾期限
3. 制造情况
4 产品描述
4.1产品工艺
4.2产品给药途径及适应症
4.3关键参数
5. 物料质量回顾
5.1原辅料、包装材料质量问题回顾
5.2主要原辅料购进情况回顾
5.3供应商管理情况回顾
5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾
6. 产品质量标准情况
6.1产品质量标准
6.2质量指标统计及趋势分析
7. 生产工艺分析
7.1关键工艺参数控制情况
7.2中间体控制情况
7.3工艺变更情况
7.4物料平衡
7.5收率
7.6返工与再加工
7.7设施设备情况
8. 偏差回顾
9. 产品稳定性考察
10. 拒绝批次
10.1拒绝放行的物料
10.2拒绝放行的中间产品及成品..
11. 变更控制回顾
12. 验证回顾
13. 环境监测情况回顾
14. 人员情况
15. 委托加工、委托检验情况回顾
16. 不良反应
17. 产品召回、退货
17.1产品召回情况
17.2产品退货情况
18. 质量投诉
19. 药品注册相关变更的申报、批准及退审
20. 结论
21. 建议
附表1 药品关键工艺参数控制点及控制项目
附表2 2016年01月~12月药品检验数据汇总
附表3 2016年01月~12月药品各工序收率、平衡统计表
1. 概要：根据《趋势分析和质量回顾管理规程》的要求，对2016年01月~12月的药品相关数据进行详细的分析，利用Qsmart SPC分析软件以绘制线性图和直方图的形式对每批药品的中间产品含量、成品重量检查、成品中***含量进行趋势分析。
2. 回顾期限：2016年01月01日～2016年12月31日
3. 制造情况：2016年01月～2016年12月共生产药品23批次，总产量为1085.16万贴，平均收率为98.71%。（备注：2016年自4月份开始，未再生产药品。）
4. 产品描述：药品是将已加热熔化的***混合后，然后加入色素等的一种外用制剂，主要治疗***。
4.1 产品工艺
D级洁净区
4.2 产品给药途径及适应症
局部外用，用于治疗***。
4.3 产品关键参数
4.3.1 重量检查（5粒重）：0.92～1.08g（内控标准）；0.9～1.1g（法定标准）
4.3.2 ***含量：≥76.0%（内控标准）；≥74.0%（法定标准）
5. 物料质量回顾
5.1 原辅料、包装材料质量问题回顾（因2016年自4月份开始未再生产药品，所以原辅料、包装材料质量问题回顾只包括01月-03月。）
评价：2016年01月~03月药品产品采购原辅料、包装材料无质量问题。
5.2 2016年01月~03月主要原辅料购进情况回顾
评价：
①***在2016年01月~12月共从华阴市锦前程药业有限公司采购1批，检验合格；
⑦其他药品相关辅料和包装材料2014年01月~12月均检验合格，质量稳定。
5.3 供应商的管理情况回顾
① 新增供应商情况：无新增供应商。
② 供应商审计情况：按文件要求对主要原辅料供应商进行了审计：对药品主要原辅料供应商进行资质证照书面调查和现场审计，对供应商人员机构、厂房设施和设备、物料管理、生产工艺流程和生产管理、质量控制实验室的设备、仪器、文件管理等进行检查，全面评估其质量保证系统，从源头上保证其提供物料质量的稳定性。
5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾
小结：药品工艺生产中没有使用纯化水，纯化水仅作为设备最后的清洗清洁用水；药品生产中没有使用与产品直接接触的压缩气体。
6. 成品质量标准情况
6.1药品中间产品质量标准
6.2药品成品质量标准
因《中国药典》2016版的实施，所以对成品的质量标准进行了修订。具体如下：
6.3质量指标统计及趋势分析（因2016年自4月份开始未再生产药品，所以趋势分析只包括01月~03月。）
A．药品中间产品中***含量分析
评价：如图所示，2016年01月~03月药品中间产品的***含量均符合内控质量标准的规定，并趋于稳定，平均含量78.9%。表明生产的药品中
间产品的质量稳定。
B：药品成品重量检查
评价：如图所示，2016年01月~03月生产的各批药品重量检查均符合法定标准，同时也在内控标准0.92~1.08范围内。现通过现场QA加强管理，使整个工序处于受控状态，以防止不合格品产生。
C：药品成品***含量
评价：如图所示，2014年01月~12月药品中***含量稳定，均符合***含量的法定标准；同时满足内控标准。***含量分布在79.2%～79.9%之间，含量平均值为79.7%。整个工序处于理想状态，可以继续维持现有工序。
7．生产工艺分析
7.1 关键工艺参数控制情况
生产过程严格按照生产工艺进行，严格按照相关规定控制生产工艺参数。生产前由操作人员设定工艺参数，由生产现场相关工段QA复核后方可开始生产，生产过程中操作人员和QA均根据设备情况进行定时段检查工艺参数，并时时记录工艺参数，所有数据最终归档批生产记录，经质量受权人或转受权人最终审核后方可产品放行。根据附表1《药品关键工艺参数控制点及控制项目》，使药品生产关键工艺参数在控制范围内，生产出质量稳定的药品。
7.2 中间产品控制情况
在实际生产中所有中间产品在混合搅拌工序结束后按照其相应的中间产品质量标准取样后由中心化验室检验，QA现场检查，两项均合格后放行进入下道生产工序（成型内包）的生产，所有检验、检查均严格按照相关标准文件进行，及时做好中间产品状态标识，坚决做到不合格不放行。见附表2《2016年01月~03月药品检验数据汇总》。
7.3 工艺变更情况
药品生产工艺参数可以满足生产质量需要，工艺无变更。
7.4 物料平衡：详见附表3《2016年01月~03月药品各工序收率、平衡统计
表》。
药品生产大致分为：混合搅拌、压片成型、内包装、外包装四个过程，在这四个生产过程结束后分别计算物料平衡，包装材料需计算物料平衡。数据实施统计与分析如下：
评价：2016年01月~03月各批药品混合搅拌物料平衡均在99%～100%的规定范围内；压片成型工序物料平衡均在97.0%～100.0%的规定范围内；内包装工序物料平衡均在99.5%～100.0%的规定范围内（此工序物料平衡只涉及到采用塑料袋包装的前4个批号，后面19个批号采用冷封纸包装，内包装工序物料平衡不涉及）；外包装工序物料平衡前4个批号均为100%，后19个批号均在99.5%～100.0%的规定范围内，均符合规定。
7.5 收率：详见附表3《2016年01月~03月药品各工序收率统计表》。
药品在制粒和外包装结束后均计算了收率，即混合搅拌工序收率、压片成型
工序收率、内包装工序收率、外包装工序收率和成品收率；数据实施统计分析图如下：
评价：
2016年01月~03月药品各批次混合搅拌工序收率在95.0%～100.0%的规定范围内；压片成型工序收率在95.0%～100.0%的规定范围内；内包装工序收率在95.0%～100.0%的规定范围内（此工序物料平衡只涉及到采用塑料袋包装的前4个批号，后面19个批号采用冷封纸包装，内包装工序物料平衡不涉及）；外包装工序收率在98.0%～100.0%的规定范围内。
评价：2016年01月~03月药品各批次成品收率均在93.0%～100.0%范围内，符合规定。
7.6返工与再加工
评价：2016年01月~12月药品未出现产品返工和再加工情况。
7.7设备设施情况（与该产品有关的设施设备及与药品接触气体）
变更情况：无变更。
设备维护情况：为保证机器设备正常生产，生产产品质量稳定，所有机器设备均定期维护，并有建立设备维护保养记录，现不需要对设备进行再确认。
维修情况：所有设备维修后首件产品必须由车间主任和现场QA复核合格后方可开始生产，所有设备维修均有记录。
评价：设备经过再验证/确认，可以保证生产质量合格的产品，严格按照2016年度设备维护保养计划定期地进行设备维护保养，可以保证设备的正常运行。
8偏差回顾
评价：2016年01月~12月无偏差，未出现直接与药品产品相关的偏差。
9稳定性考察：
9.1产品持续稳定性考察数据（2016年01月~12月药品）：
小结：2016年药品持续稳定性考察（25℃±2℃；RH60%±5%）中，新增1个批号的药品；有2个批号已经结束，有3个批号持续稳定性试验仍在进行中，在稳定性考察期间未出现检验不合格的情况，现对目前已经结束稳定性考察（20120101、20120203）的药品检测数据做趋势分析。
A：批号为20120101、20120203的药品成品重量检查
结论：这2批次药品在各个检测点，“重量检查” 这一项目的试验结果均符合法定标准0.9g～1.1g，同时也在内控标准0.92~1.08范围内，均符合规定。
B：批号为20120101、20120203的药品成品含量测定
结论：这2批次药品在各个检测点，“含量测定”这一项目的试验结果均符合***含量≥74%的法定标准；同时满足内控标准≥76%。此2批号在整个稳定性考察期内质量比较稳定，未有不合格的情况。
9.2加速试验：
因产品单次批量变大，故对3批（批号为20141101、20141102、20141103）药品进行加速试验，以观察批量变更是否对产品质量产生影响。加速试验数据如下：
小结：此3个批号的加速试验都已经结束，药品的性状、鉴别、检查、含量测定均符合质量标准，现对3批的检测数据进行趋势分析。
A：批号为20141101、20141102、20141103的药品成品重量检查
结论：这3批次药品在各个检测点，“重量检查” 这一项目的试验结果均符合法定标准0.9g～1.1g，同时也在内控标准0.92~1.08范围内，均符合规定。
B：批号为20141101、20141102、20141103的药品成品含量测定
结论：这3批次药品在各个检测点，“含量测定”这一项目的试验结果均符合***含量≥74%的法定标准；同时满足内控标准≥76%。此3批号在整个加速试验考察期内质量比较稳定，未有不合格的情况。
9.3长期稳定性考察：
9.3.1因批量变更，对药品（批号为20141101、20141102、20141103）进行长期稳定性考察，以观察批量变更是否对产品质量产生影响。
9.3.2因苯酚厂家变更，对药品（批号为20130601、20130602、20130603）进行长期稳定性考察，以观察苯酚厂家的变更是否对产品质量产生影响。
9.3.3因内包装变更，对药品（批号为20130502、20130503、20130504）进行长期稳定性考察，以观察内包装的变更是否对产品质量产生影响。
长期稳定性考察数据如下：
小结：2016年药品长期稳定性考察（25℃±2℃；RH60%±5%）中，没有新增批号，没有批号结束，有9个批号的长期稳定性试验仍在进行中，且在稳定性考察期间未出现检验不合格的情况。
9.4留样：
小结：所有生产的药品产品均进行留样，2016年01月~03月共进行留样23个批次；留样期间定期留样检查均符合内控质量标准规定。
9.5评价：
持续稳定性考察（检测时间为3个月、6个月、9个月、12个月、24个月、36个月）：按照规定每年生产的第一批药品进行，目前为止，检验结果表明产品各批次质量稳定，检测指标均符合内控质量标准规定，3批次稳定性试验正在进行中。
加速试验（检测时间为1个月、2个月、3个月、4个月）：产品单次批量变更后，进行3批试样的加速试验，试验已经结束，药品的性状、鉴别、检查、含量测定均符合质量标准。
长期试验（检测时间为3个月、6个月、9个月、12个月、24个月、36个月）：产品单次批量变更、内包装变更、苯酚厂家变更后各进行3批试样的长期试验，目前为止，检验结果表明产品各批次质量稳定，且稳定性试验仍在进行中。
10拒绝放行批次
10.1拒绝的物料
评价：2016年01月~03月与药品相关物料进厂检验均符合规定。
10.2 拒绝的成品及中间产品
评价：2016年01月~03月各批药品成品及中间产品均检测合格，符合规定。
11变更控制回顾（药品不相关删除）
评价：2016年01月~12月共进行了0项变更，所有变更均已完成变更相关内容。
12. 2016年相关验证内容回顾：
评价：
13.环境监测情况回顾：
13.1沉降菌：检测频率：1次/月
13.1.1沉降菌具体数据：
小结：2016年01月~12月药品洁净区车间沉降菌均符合≤100cfu/皿的规定，且小于警戒线，符合D级要求。
13.1.2沉降菌趋势分析：
小结：2016年01月~12月各洁净区沉降菌均符合≤100cfu/皿的规定，且小于警戒线，符合D级要求。
13.2悬浮粒子数：检测频率：1次/季度
13.2.1悬浮粒子具体数据：
13.2.2悬浮粒子数趋势分析：
小结：如图所示，药品车间悬浮粒子数均符合D级标准，≥0.5μm粒子不大于3520000个/m3，且小于警戒线。
小结：如图所示，药品车间悬浮粒子数均符合D级标准，≥5μm粒子不大于29000个/m3，且小于警戒线。
13.3压差、温湿度：
评价：所有药品生产区域均按照D级(10万级)洁净区标准控制温湿度、压差，保证生产环境持续符合要求；按照规定对所有D级洁净区标准定期监测沉降菌、悬浮粒子
数，确保了生产环境符合要求。
14.人员情况：
2016年公司员工基本稳定，所有人员均进行上岗前培训，考核合格后上岗；
1 关键人员变更：无
2 新增人员：无
3 人员体检：所有接触药品生产的人员每年定期进行一次体检；2016年5月全体员工已进行健康体检；
4 人员培训：按照2016年度培训计划进行定期培训，确保所有员工能了解GMP知识、洁净环境卫生知识，并熟练掌握岗位操作技能。新员工和换岗人员着重进行针对性的培训后上岗。
15.委托生产或检验的技术合同履行情况：
评价：2016年01月~12月该产品未有委托加工和委托检验的项目。
16.药品不良反应：
评价：2016年01月~12月共收到该产品的14例不良反应投诉，其都为一般不良反应，未出现新的或严重不良反应。
17.产品召回、退货：
17.1产品召回
评价：药品在2016年01月~12月未发生产品召回情况。
17.2 产品退货
评价：药品在2016年01月~12月没有因产品问题而发生退货的情况。
18.质量相关投诉：
评价：药品在2016年01月~12月未接到外部质量投诉。
19.药品注册相关变更的备案申报、批准及退审
20.结论：
综合以上分析，回顾2016年01月~12月的药品生产情况：药品生产工艺成熟稳定；用现有供应商的原料可以生产出合格、稳定的产品，且分别对批量变更进行加速试验考察和长期稳定性考察；物料平衡和收率均在标准范围之内；产品检验和稳定性考察检验结果表明产品均符合质量标准要求。
21.建议：
我公司生产和质量管理尚存在很多不足之处，人员GMP意识有待提高，现场管理水平还比较落后。2016，我们将继续加强GMP和现场管理的培训、加强生产和质量管理，努力使公司管理上一个台阶。
********有限公司
2016年2月29日
附表2 2016年01月~03月药品检验数据汇总
附表3 2016年01月~03月药品各工序收率、平衡统计表
物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求
1）保安理论培训
通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
2）消防知识及消防器材的使用
通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。
3) 法律常识及职业道德教育
通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。
4) 工作技能培训
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/fc5499884b7302768e9951e79b89680202d86b79.html
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