基于模糊PID算法的锅炉温度控制系统研究
摘要：温度控制在工业上的应用非常广泛，温度控制系统大惯性、大的延迟和非线性特征。针对这一特征应用PID控制算法和模糊算法相结合的方法，模糊PID算法用于锅炉温度控制系统的研究。并开发使用PIC单片机作为控制器芯片，应用模糊PID算法对电锅炉温度进行控制。本文介绍了锅炉温度系统的组成，系统的软件流程和模糊PID控制器的设计。
关键词：温度控制；模糊控制；PID控制
1.引言
在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常见的主要被控参数[1]。其中，温度控制占大部分在工业生产的许多领域中，人们需要各种加热炉、热处理炉、反应堆和锅炉温度的检测和控制。采用单片机温度控制不仅控制方便、简单、灵活等等优点，可以极大地提高温度控制技术指标，它可以大大提高产品的质量。在工业控制系统、智能仪表和其他许多领域的应用非常的广泛。因此，单片机温度控制问题是工业生产过程中，我们经常遇到的控制问题。
温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，一些过程温度控制效果直接影响产品的质量。因此，设计一个更理想的温度控制系统价值是非常大的。
2.锅炉温度控制系统组成
控制系统方案是课题研究的重要工作，好的计划方案可以让一个设计有良好的指导，确保顺利进行课题的研究工作。
通过分析电锅炉，我们设计了控制系统的整体框图如图1所示。电锅炉温度工作在闭环控制，设计的智能控制器是以8位嵌入式单片机PIC16F877完成核心的控制[2]。整个过程的系统，采用单片机、按键电路、检测电路、执行电路、复位电路、报警电路、电源电路、温度采集电路、温度显示电路和PC机等构成。
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图1总体设计框图
2.1温度采集部分
在采集温度的装置中，我们选择WZP - 231铂热电阻(Pt100)，接法为三线制。采用桥式测量电路的测量方法。其输入的量程为（+50- +350)℃ ，经过测量电路采样输出后变为（1-5)V，在经过PIC单片机自带的10位精度的模数转换器进行转换。转换后单片机保存并处理转换完成后的数据，并进行显示。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/fba2af1125c52cc58ad6be52.html
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