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MAM860螺杆式空压机控制器

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螺杆空压机微电脑控制器
MAM860
用户手册

使用注意
使用前，请仔细阅读使用说明书。
只有专业技术人员允许安装MAM***。
机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。上电之前仔细检查输入/输出配线。
本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。
电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2倍
特点：
●LCD中英文显示.远程/机旁选择控制●.
联动/独立选择运行.●对电机具有起停控制●.对空压机进行防逆转保护●.对温度进行检测与控制保护●.对电压进行检测与保护●
RS-485通讯功能，支持●MODBUSRTU协议。
对电机具有缺相、过载、不平衡、电压过高、电压过低保护功能.●高度集成，高可靠性，高性价比●.目录
1、按键说明..........................................................................................................................................2、指示灯说明......................................................................................................................................3、状态显示与操作..............................................................................................................................4、运行参数、菜单..............................................................................................................................欢迎使用上电显示画面螺杆压缩机延时5秒后，显示以下主界面：排气温度:78℃供气压

力:0.53MPa按下移键进入以下菜单选择界面：设备已停止0秒用户参数远程C16一级菜单画面厂家参数、运行参数、菜单调整参数按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到下一级菜单：按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后光标到下一个数据位,继续按上述方法修改数据等于目标值、用户参数表及功能

3、用户参数查看及修
改......................................................................................................................
4、用户参数表及功
能..........................................................................................................................
5、厂家参数查看及修
改......................................................................................................................
..........................................................................................................................、厂家参数表及功能67、调整参
数..........................................................................................................................................8、操作权限及密码管

理......................................................................................................................
二、控制器功能及技术参
数................................................................................................................

三、型号规
格........................................................................................................................................1、型号说
明..........................................................................................................................................2、适用电机功率规格
表......................................................................................................................
四、安
装................................................................................................................................................1、机械安
装..........................................................................................................................................2、电气安装接
线..................................................................................................................................
五、控制过
程........................................................................................................................................1、单机运
行..........................................................................................................................................2、联网控
制..........................................................................................................................................3、风机运
行..........................................................................................................................................六、预警与提
示....................................................................................................................................
1、空滤器预警指
示..............................................................................................................................
2、油滤器预警指
示..............................................................................................................................


3、油分器预警指
示..............................................................................................................................
4、润滑油预警指
示..............................................................................................................................
5、润滑脂预警指
示..............................................................................................................................
6、皮带使用时间到预警提
示..............................................................................................................

七、安全保
护........................................................................................................................................1、对电机的保
护..................................................................................................................................
2、排气超温保
护..................................................................................................................................
3、空压机防逆转保
护..........................................................................................................................
4、供气压力超压保
护..........................................................................................................................
5、传感器失灵保
护..............................................................................................................................
八、常见故障的处
理............................................................................................................................
1、查看现场故
障..................................................................................................................................
2、常见故障及原
因..............................................................................................................................
九、联动控制、联网通
信....................................................................................................................
1、联动控
制....................................................................................................................................

......2、联网通
信..........................................................................................................................................十、电气接线
图....................................................................................................................................
一、基本操作1、按键说明
图1.1.1
——启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启
动联动控制功能。
——停机键：空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界
面。．——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；在数据设置模式时,修改完数据后，按此键确认
数据输入；输入密码后,按此键确认密码输入,并验证密码是否正确.——下移键/递减键：查看参数时,按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减
当前闪烁位置数据。
——上移键/递增键：查看参数时,按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增
当前闪烁位置数据。
——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键,移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时按此键,进入当前菜单的下一级菜单,如果当前菜单没有下一级
菜单,则进入当前菜单的设置模式,当前菜单数据出现闪烁光标。——返回键/复位键：在设置模式时,按此键退出设置模式,在参数查看模式时,按此键返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位故障。2、指示灯说明
电源：控制器得电后指示灯亮。

运行：空压机电机运转时，运行指示灯亮。故障：预警时，故障灯闪烁；故障停机时，故障灯常亮，清除故障，复位后熄灭。3、状态显示与操作
机组通电后显示如下界面：

主画面4
运行总时间历史故障本次运行时间移动滚动条到对应菜单项，按进入键，查看具体参数，如查看“主、风机电出厂日期、编号维护参数流”移动滚动条到“主、风机电流”菜单项，按进入键，切换到主、风机电流值界现场故障面通讯状态主机（A）风机（A）按返回键，返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，60秒后自动返回A50.12.1主界面。B50.12.13、用户参数查看及修改C50.12.1在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：

启停延时预置


操作方式预置联动参数预置



移动光标到“压力、温度预置”，再按确定键切换到:维护参数复位最大使用时间预置卸载压力：00.78MPa
将黑色滚动条定位到加载压力菜单，再按进入键，切换到如下界面要求输入用户语言选择：中文/英文℃风机启温度：0080密码：****用户密码：风机停温度：0075℃输入密码显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数****据，等于密码的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：


卸载压力：00.78MPa右上角有“*”提示，表
风机启温度：0080℃示系统已通过密码验证风机停温度：0075℃在如上所示界面中，按移位键,加载压力的第一个数据位开始闪烁,用户可以,按移位键,移动闪烁,修改完所有数据位后,按确认键,保存用户设定数据.参数设置成功后，控制器蜂鸣器发出短暂提示音。4二级菜单设定初值功能作用一级菜单压力、温度加载压力**.**MPa加载压力值,设为自动运行时,开机后,当预置压力低于此处设置值时,如果空压机处
于卸载运行，控制器控制空压加载运行，如果空压机处于空久停机，控制器控制空压机启动。
卸载压力**.**MPa开机后,当压力大于此处设置值时,控制
器控制空压机卸载运行.


启停延时预置
风机启温度风机停温度主机延时
0080℃0070℃0008秒
风机延时0006秒

星角延时加载延时空载延时停机延时
0006秒0002秒0600秒0010秒
当排气温度高于此处设置值时,启动风机运行.
当排气温度低于此处设置值时,停止风机运行.
设置主电机的起动时间,主机启动时开始计时,在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流
设置风机的起动时间,风机启动时开始计时,在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流
星角降压启动延时时间角运行后，延时加载时间
空车连续运行时间，超过此时间空压机转为空久停机运行。
停机时，空压机转到空载运行，空车运行延时此时间后停车。．
启动延时0100秒
操作方式预
置
启停方式
加载方式
通讯方式
通讯编码
联动参数预置
联动状态
停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此处设置时间后才能重新启动空压机。
本地/远程设为本地时,远程开关不能启停空压机,
设为远程时,远程开关和本地开关都能启动或停止空压机.
/自动手动设为手动状态时，空压机开机后，加、
卸载需要手动操作；设为自动时，空压机开机后根据压力自动加、卸载。
/计算禁止设为禁止时，通讯不起作用设为计算机联动/机时，作为从机，按MODBUS协议与外
部设备通信。设为联动时，多台空压机可组网运行。
用于联动或与上位机通信时，设置通讯0001
地址。联动时允许设置范围为0-16，与上位机通信时允许设置范围为0-99.
从机/主多台机联动运行作为“主机”或“从机”机主机根据供气压力控制从机启、停、加、
卸载。0099小时0000
**.**MPa
联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休
联控运行时，联控网络中空压机台数。联控运行时，主机压力低于此处设定压力时，从联控网络中找一台机器加载或开机

轮换时间联动机数联压下限

联压上限

维护参数复位

最大使用时间预置
联动延时油滤器油分器空滤器润滑油润滑脂皮带
**.**MPa联控运行时，主机压力高于此处设定压
力时，从联控网络上，找一台机器卸载或停机
0050秒联控运行时，主机连续二次发送控制命
令所等待的时间。
0000小油滤器累计使用时间，更换新的油滤器时后，在此处清零。0000小油分器累计使用时间，更换新的油分器时后，在此处清零。0000小空滤器累计使用时间，更换新的空滤器时后，在此处清零。0000小润滑油累计使用时间，更换润滑油后，时在此处清零。小时润滑脂累计使用时间，更换润滑脂后，
在此处清零。0000
0000小皮带累计使用时间，更换新的皮带后，时在此处清零。．小时****
油滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，油滤器使用时间预警不起作用
****小油分器累计使用时间超过此处设置值时后，预警提示；设为“0000”时，油分
器使用时间预警不起作用。
****小空滤器累计使用时间超过此处设置值时后，预警提示；设为“0000”时，空滤
器使用时间预警不起作用。
****小时润滑油累计使用时间超过此处设置值
后，预警提示；设为“0000”时，润滑油使用时间预警不起作用。
****小润滑脂累计使用时间超过此处设置值时后，预警提示；设为“0000”时，润滑
脂使用时间预警不起作用。
****小皮带累计使用时间超过此处设置值后，时预警提示；设为“0000”时，皮带使用
时间预警不起作用。
中文设为中文时，显示界面为中文显示；设
为英文时，显示界面为英文显示；用户或厂家在验证权限后,可在此修改****
用户密码
油滤器
油分器
空滤器
润滑油
润滑脂
皮带
语言选择用户密码
英文/中文****

5、厂家参数查看及修改
厂家参数用于存储空压机厂家设置的相关数据，查看厂家参数，需验证厂家密码，

在一级菜单中，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“厂家参数”菜单后，按进入键后切换到如下界面：
输入密码用户输入正确的厂家密码，确认后，切换到如下所示厂家参数界面，………时间”、“相序保护”、“频率选择”及时限需凭超级密码修改。、厂家参数表及功能****主机电流：100.0A
风机电流：010.0A停机压力：00.90MPa排温预警：℃010500.85MPa卸载高限：更多厂家参数见厂家参数表，修改厂家参数方法同修改用户参数，厂家参数中“运行排温停机：℃0110001234H运行时间：负载时间：001001H参数项
设定初值
主机电流风机电流排温预警排温停机停机压力6
卸载高限
电机允许最大过载值╱1.2
风机允许最大过载值1.2╱105℃110℃1.00MPa
功能与作用
启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上，按过载特性延时跳机
当检测到排气温度高于此设定温度时，预警提示
当检测到排气温度高于此设定温度时，报故障停机
当检测到供气压力高于此设定压力时，报故障停机
用于厂家限制用户最大允许设置的卸载压力，卸载压力≤此处设定值修改空压机的运行总时间修改空压机的负载总时间输入“8888”，并确认后，清除历史故障记录当（最大相电流╱最小相电流）≥〔1+（设定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保护不起作用
断相保护时间设定≥20秒时，缺相保护功能不起作用。如果不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。
记录空压机的出厂日期
0.80MPa
运行时间******小时负载时间******小时历史故障复位****电流不平衡度0006
断相保护002.0S
日期日**月**年****

出厂编号相序保护频率选择联动方式
********/禁止开启50Hz/60Hz兼容高级/
电压过高****V
电压过低****V
低温保护时限
℃-0005小时0000
预警停机小时0010
通信预置参数关/开1****参数
厂家输入设备的出厂编号
用于选择相序保护功能是否起作用。
选择空压机工作电源频率，设置错误时，检测电流值会有偏差。
设为兼容模式时，联控方式与我公司其它型号控制器联动控制方式兼容；与MAM8*0控制器联控时，可设为高级模式，联控功能更强大。
控制器检测电压高于设置值时，停机保护，报电压过高。设为0000时，电压过高功能无效。
控制器检测电压低于设置值时，停机保护，报电压过高，设为0000时，电压过低功能无效。
控制器检测到排气温度低于此值时，显示温度过低，不允许启动空压机。
空压机累计运行时间大于此处设置时间时，报“使用错误”停机；设置为0000时,时限功能不起作用
控制器检测油滤器、油分器、空滤器、润滑油、润滑脂、皮带使用时间超过它们最大使用时间加上此处设置时间后，报“预警过久”停机。备用
用户进入厂家参数后，设置此值，保存后，下次允许通过输入此处设置的值查看全部厂家参数及修改部分厂家参数。

7、调整参数
调整参数用于设置控制器相关数据，不允许未经厂家授权的用户查看与修改。用户查看调整参数前，需验证厂家密码。调整参数修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：参数项．设定初值功能与作用
主标准电流机A相
系数
0000
用于校准主机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数
1.000

现行电流***.*A0000
主标准电流机B相
系数
现行电流
显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。
用于校准主机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数
显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。
用于校准主机C相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数
显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。
用于校准风机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数
显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。
用于校准风机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数
显示当前控制器采样并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。
用于校准风机C相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。
1.000***.*A0000
主标准电流机C相
系数
现行电流
1.000***.*A0000
风标准电流机A相
系数
现行电流
1.000***.*A0000
风标准电流机B相
系数
现行电流
1.000***.*A0000
风标准电流机C相


系数．
现行电流
1.000
***.*A
采=校准电流时，输入系数。控制器显示电流值样值×系数
显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。

8、操作权限及密码管理
控制器提供了多重密码及权限管理，根据不同级别的密码，提供不同级别的操作权限，不同级别密码及权限如下：
1.用户操作员密码：出厂固定为：___________
权限：允许修改加载压力、卸载压力、风机启温度、风机停温度、启停方式、加载方式、通信方式、通信编码及联动相关参数。2.用户密码：可设置，出厂设置为：___________权限：允许修改所有用户参数。
3.厂家销售密码：可设置，出厂设置为：___________
权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。4.厂家密码：出厂固定为：___________
权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。5.校准密码：出厂固定为：___________权限：允许修改调整参数中的电流相关设置6、厂家超级密码：出厂固定为：___________权限：厂家参数中“运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家参数后，再次验证超级密码后才能修改。二、控制器功能及技术参数
1、开关量：3路开关量输入，5路继电器开关量输出。
2、模拟量：一路Pt100温度输入，一路4～20mA压力信号输入，两组三相电流输入（配套CT）。
3、相序输入电压：三相380V/220V。
4、空压机工作电压过低、过高保护，过低电压、过高电压值可设置。5、控制器工作电源：AC20V、30VA。6、显示量程
①、排气温度：-50～150℃，精度：±1℃。②、运行时间：0～999999小时。③、电流显示量程：0～999.9A。
④、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。
6、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误，动作时间≤2秒。
7、电机保护：控制器对主电机有缺相、不平衡、过载保护功能，对风机有过载保护功能。
①、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间等于设定时间；当断相保护时间设置时大于20秒时，缺相保护不起作用。
②、不平衡保护：任何两相间电流比值大于不平衡度时,动作时间5秒。
③定，当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作。

I/I设实时间参≥1.2数
动作时间（S）60
≥1.348
≥1.524
≥1.68
≥2.05
≥3.0
1

8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s。次。500000；触点寿命5A、250V、输出继电器触点容量：9．。、电流显示误差小于1.0%.10协或按MODBUSRTU,RS485通讯接口，可根据用户设置与别的空压机联控运行,11、18数据位、9600Bps、1起始位、议,做为从机与外部设备通信，做从机时，波特率停止位、偶校验。,启停空压机。:启停方式设为远程时,用户可通过远程开关12、远程启停空压机13、远程、本地启动联控功能。三、型号规格1、型号说明

（T）（MAM860（B）（40适配主电机最大正常工作电流控制器带电压）V）
检测功能与保护功能通讯功能控制器带485接压力变送器B:控制器860产品序列
2、适用电机功率规格表参数规格电流范围适配主电机备注说明
（A）KW）功率（
MAM860（20）8～2010～4风机电流有
0.2~2.5A档、1~5A档、4~10A档三种规格根据风机电流确定
40MAM860（）4016～208～（MAM860100）30～10050～15MAM860（200）80～20010040～）MAM860（400400160～200～80600/5MAM860（）100～600接外部300
～50CT


四、安装1、机械安装①、互感器安装
互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。其具体安装尺寸如下：ф36穿孔）ф10穿孔）②、控制器安装
控制器为盘装式安装，控制器周围应有一定的空间方便布线.具体尺寸如下：2、电气安装接线控制器接线端子：
1为开关量输入公共端子；2为急停开关输入端子；3为远程启停开关量输入端子；4为油滤开关量输入端子；6、7为RS485通信信号输入端子；8接大地；9、10接AC20V电源；22、23接供气压力传感器；24、25、26接主电机互感器信号；27、28、29接风机互感器信为输出开关量公13为相序及电压信号检测输入端子；21、20、19接排气温度；31、30号；共端子；14控制风机运行；15控制加载阀；16控制角接触器；17控制星接触器；18控制主接触器。
注意：配线时，电磁线圈需就近接突波吸收器。
五、控制过程
1、单机运行
①、按启动键起动：（Y—△起动）
控制器上电后有5秒自检，按启动键不能起动空压机。自检结束后按启动键，主机开始起动。主机起动过程为：18号端子闭合，KM2得电，17号端子闭合，KM3得电，主机星型运行，开始计时，星角延时时间到后，17号输出端子断开，KM3失电，16号输出端子闭合，KM1得电，主机角型运行，（KM1、KM3互锁）②、自动运行控制：
主机角型运行后，开始计时，加载延时时间到后，如果系统检测到供气压力小于卸载压力，15号端子闭合，加载阀得电，空压机加载运行，开始给气罐供气，当系统检测到供气压力高于设定的卸载压力值时，15号断子断开，加载电磁阀失电，空压机空载运行。并开始累计空载运行的时间，空压机空载运行，供气压力下降，如果在空载延时时间内，系统检测到压力低于设定的加载压力值，15号端子闭合，加载阀得电，空压机又转为加载运行，如果空载运行的时间超过设定的空载延时时间，16号端子断开，18号端子断开，角接触器、主接触器失电，空压机转为空久停机，空车过久停机后，当系统检测到供气压力低于加载压力，且空压机允许再启动时，控制器自动按起动过程重新启动空压机，如此往复循环。③、在自动状态下手动加载、卸载
在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下加、卸载键加载，如果压力高于设置的卸载压力值，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于设置的卸载压力值，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力值后，重新回到卸载状态。设备处于加载运行状态时，如果供气压力大于设置的加载压力值，按一下加、卸载键,空压机卸载运行，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀失电直到供气压力

小于加载压力值后，加载电磁阀得电，空压机转到加载运行状态；自动运行时，如果压力低于加载压力，此时按卸载键，不能让空压机卸载运行。④、正常停机：
按停机键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，主接触器失电，角接触器失电，主机和风扇电机停止运转。⑤、防频繁起动控制
按停机键停机、空车过久停机、故障停机后，不能马上起动电机，需延时一段时间(再启动延时，才能重新启动空压机。
⑵、远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）
远程自动控制与本地自动控制一样，不同的是设备启停可由远程开关点动闭合、断开，控制完成。
⑶、本地手动控制（启停方式：本地；加载方式：手动）
启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按加、卸载键，空压机加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键加、卸载键，加载，设备一直卸载运行直到空车过久停机。在卸载过程中，按加、卸载键加载；在加载过程中，按加、卸载键卸载。
2、联网控制
（1）、当控制器联网通讯设置为“计算机”时做从机，按MODBUS协议与上
位机通信。
（2）、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但
主机只能为设备编码为01的空压机。3、风机运行
当排气温度大于风机起动温度时，控制器启动风机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。六、预警与提示1、空滤器预警指示
空滤器使用时间到，文本显示器上提示“空滤器使用时间到”。2、油滤器预警指示
①、用开关信号检测预警
控制器通过检测油滤器压差开关闭合后，在文本显示器上提示“油滤器阻塞”。②、设定油滤器使用时间预警
油滤器使用时间到，文本显示器上提示“油滤器使用时间到”。3、油分器预警指示
油分器使用时间到，文本显示器上提示“油分器使用时间到”。4、润滑油预警指示
润滑油使用时间到，文本显示器上提示“润滑油使用时间到”5、润滑脂预警指示
润滑脂使用时间到，文本显示器上提示“润滑脂使用时间到”6、皮带使用时间到预警提示

皮带使用时间到，文本显示器上提示“皮带使用时间到”7、排气温度高预警
系统检测到排气温度值超过厂家参数中设置的“排温预警”值时，文本显示器上提示“排气温度高”。七、安全保护1、对电机的保护
MAM860空压机控制器对主电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压低保护，对风机有过载保护功能。
电气故障故障显示引起原因
现场故障显示“主机或风机过载”过载负载过大、轴承磨损、其它机械故障缺相现场故障显示“主机缺相*相”电源、接触器、电机缺相不平衡接触器接触不良、电机内部开环现场故障显示“主机不平衡”电压过高供电电压高现场故障显示“电压过高”
现场故障显示“电压过低”电压过低供电电压低2、排气超温保护排气温度高于设定温度高限，控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。、空压机防逆转保护3．
当空压机停机时，检测到相序错误时，现场故障显示“相序错误”，不允许起动空压机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。4、供气压力超压保护
排气压力高于设定的压力高限时，控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。5、传感器失灵保护
当压力传感器或温度传感器开路时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。6、低温保护
空压机开机二分钟后，系统检测到排气温度低于-48℃，控制器报警停机，现场故障显示“排气温度传感器失灵”。八、常见故障的处理1、查看现场故障
由于控制器外部器件引起的故障停机,可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。具体方法如下：
在主界面按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，再按进入键后，切换到下一级菜单：
主、风机电流、常见故障及原因
运行总时间历史故障移动滚动条到“现场故障”菜单，再按进入键，切换出如下界面（故

障内容）：本次运行时间出厂日期、编号
温度传感器失灵维护参数现场故障用户根据提示的故障信息，排除故障。170℃通信状态故障引起原因




检查通风、润滑油量等散热不良、少油等排气高温检查线路和温度传感器失坏等断线、PT1OO灵检查机器压力情况和压力传感器实际压力超高、传感器不准压力超高确检查接线和压力变送器压力传感器失传感器线路断线、传感器灵坏、传感器线接反
检查电源、接触器缺相电源缺相、接触器触点坏等检查设定数据、检查电压、轴承、电压过低、管路堵塞、轴承管路及其它机械故障磨损、其它机械故障、设定过载数据错检查电源、接触器、电机电源不平衡、接触器触点不平衡坏、电机内部开环等检查线路相序错相序接反、断相重新设定主机启动时间大于（星角启动过程中出主机启动时间设定小于星角现主机过载故）秒+2延时延时时间障
处理方PT100
主接触器经常急停按钮松动；控制器受到动作干扰复位
检查接线；输出线圈是否已接突吸收器九、联动控制、联网通信1、联动控制①、联控说明：
MAM860控制器，可与我公司生产的带通信功能的MAM系列空压机控制器联动运行。最多可联控16台空压机运行。联动控制接线示意图如下图所示







............AABBABABAB
从机从机从机从机主机图9.1.1
网络中通信编码为0001的空压机为主机，其余空压机为从机，任意一台MAM系列空压机控制器都可设为主机或从机。②、联控设置：⒈设为主机：
在主界面，按下移键，进入菜单选择项，选择用户参数，按进入键，切换到如下




三号四号界面：二
号一号N号机机
压力、温度预置移动滚动条到“操作方式预置”按进入键，切换到如下界面：启停延时预置
启停方式：远程置将通信方式设为“联动”，通信编码设为“0001”，返回上级目录，移动滚动加载方式：自动联动参数预置条到“联动参数预置”按进入键，切换到如下界面
通信方式：联动联动状态：主机通信编码：0001轮换时间：0002H根据用户需求，设置“联动状态”为主机，“轮换时间”、“联动机数”、“联联压上限：00.78MPa联动机数：0004压下限”、“联压上限”、“联动延时”根据用户情况设置。相关参数设置成功联动延时：0020秒联压下限：00.62MPa
后，控制器需要断电重启，以使设置生效。⒉设为从机：
MAM860控制器做为从机时，只需设置“通信方式”为联动，“通信编码”根据用户空压机台数可设置范围为2-16，顺序编号，“联动状态”设为从机。③、启动、停止联控：

确认联控通信线连接正确，联控空压机参数设置正确后，启动1号主机，主机根据检测到的供气压力，自动控制网络中空压机运行。手动停止1号主机后，联动控制停止。1号主机不再发控制命令给联网空压机。联控启动后，主机的主界面右上角会有个棱形图标闪烁，提示用户已启动联控。
排气温度:78℃◇◇图标闪烁，表示主机已启④、联控通信接收、发送数据查看：供气压力:0.53MPa动联控功能控制器通过RS485通信端口接收与发送数据时，可通过对应信状态指示界面显示出来，方设备已停止0秒便用户在联控或通信时，确认控制器是否已收到数据，并回应了数据。切换到通信指C16远程示界面方法如下：在主界面按下移键，进入菜单选择界面，选择运行参数菜单，下移滚动条到通讯状态菜单，按进入键，切换到通讯状态界面，如所示
，发送数RX：—控制器收到数据时，RX：后对应指示交替显示“—”和“*”
据时，TX：后交替TX：—显示“—”和“*”，联动控制或与上位机通信时，可通过查看此界面，确认通信是否已建立。．2、联网通信
MAM860控制器，支持MODBUSRTU协议，可做为从机，与别的设备通信，支持03、06、16号MODBUS指令。通信波特率：9600BPS、1起始位、8数据位、1停止位、偶校通信手册。MODBUS寄存器地址表见MODBUS验。．十、电气接线图

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/fa25a121091c59eef8c75fbfc77da26925c5961a.html

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