1. 目的
使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。
2. 适用范围
适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。
3.职责
班长
3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。
3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。
3.2 操作员
3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。
3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下对设备进行维护。
4.操作前准备工作
4.1将机台及作业场所清理干净。
4.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。
4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。
4.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.7安装并紧固砂轮，。
4.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
5. 操作步骤
5.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
5.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
5.3打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
5.6打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。
6 打磨质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；
打磨后整体表面需光滑。
7打磨后的质量检验
7.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
7.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
7.3 部件表面无明显打磨不均匀现象；
8安全技术
8.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
8.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
8.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
8.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
8.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
8.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
8.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
8.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
8.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
8.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f6d1292d0342a8956bec0975f46527d3250ca681.html
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